17 QRQC 3天

  培訓講師:王緒旺

講師背景:
王緒旺講師介紹擅長領域:六西格瑪、質量管理、ISO系列擅長行業(yè):機械制造、通訊電子、生產加工王緒旺信盟顧問資深顧問、高級培訓師個人資歷實戰(zhàn)型質量管理專家組織持續(xù)成功BBE管理模式創(chuàng)立者PTT國際職業(yè)培訓師全國質量獎評審員國家全面質量管理培訓 詳細>>

王緒旺
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17 QRQC 3天詳細內容

17 QRQC 3天

QRQC快速反應質量控制課程介紹



[課程對象]質量、工程、生產、工藝、班組長、操作員、各部門工程師、各部門管理
者等。

[課程時間]3天

[課程目的]

1. 理解QRQC的基本概念和追求卓越的思維
2. 掌握QRQC要求和應對措施
3. 掌握QRQC的執(zhí)行步驟:DCAV
4. 掌握生產線、APU及工廠三個級別QRQC的實施
5. 掌握識別問題的系統(tǒng)方法和工具:紅箱、AQM
6. 理解并掌握根本原因分析方法和工具:FTA、5Why、FB、HT等
7. 掌握制定措施方案的原則和方法:如DOE
8. 滿足企業(yè)對現場問題、質量缺陷、客戶投訴等質量問題的改善要求。
[課程特色]
■ 案例分析研討:以案例深入分析和研討的方式學習。
■ 注重實際應用:學員需親身參與項目應用,在應用中消化和解決問題。

針對需求指導:每班不超過30人,老師針對不同學員需求指導,保證學習質量。
■ 團隊共同學習:學員分組學習,模擬實際工作中的團隊協(xié)作解決問題。

課后跟蹤效果:課后考試、項目發(fā)表、保證學員通過持續(xù)應用,實現個人價值。
■ 企業(yè)持續(xù)受益:培訓完成后免費解答企業(yè)各類口頭和書面的疑難問題。
[課程介紹]

外觀不良、尺寸不良、功能不良、包裝不良、可靠性不良、物料不良、機器故障、安
全事故、客戶投訴,找不到問題在哪里,找不到原因、找不到對策、無從下手,問題一
而再再而三的出現。企業(yè)遇到質量問題該如何應對?如何逐步提高質量水平?如何減少
質量缺陷?如何減少損失成本?
90年代日產創(chuàng)新出QRQC系統(tǒng)后,、豐田、奇瑞、柳汽等汽車廠也應用QRQC取得了很好
的效果。目前QRQC正被越來越多的成為問題分析與解決的系統(tǒng)機制,也成為更多大企業(yè)
推廣質量戰(zhàn)略,實施質量戰(zhàn)略,從生產線到車間部門再到工廠三個不同層次上逐步實現
零缺陷的機制和文化。
QRQC是企業(yè)實現零缺陷的路徑圖。QRQC注重從現場、現物、現實的實際情況解決問題,
正確而深刻的認識問題、深入而徹底的發(fā)掘真正原因、針對性找到解決方案、直到跟蹤
驗證解決效果,是一套系統(tǒng)的企業(yè)改善文化。QRQC使用多種專業(yè)工具,如5W2H、紅箱、
AQM、FTA、5Why、DOE、OJT等先進方法解決問題,進而實現企業(yè)的缺陷率由PPM級到PPB
級,讓企業(yè)真正達到卓越。本課程通過在課堂上大量的有針對性的案例分析和練習,讓
學員能夠迅速掌握QRQC的精髓,形成發(fā)現問題、分析問題和解決問題的能力,創(chuàng)造企業(yè)
零缺陷文化,最終提升企業(yè)的持續(xù)競爭力。
[課程大綱 ]
1. QRQC基礎:5W
1.1為什么做QRQC?
QRQC來源:日產、等
1.2什么是QRQC?
解決問題的方法、路徑、系統(tǒng)、文化。類似Ford的8D、GM的QFRTB等
TQM樹-目標:VALEO5000-VALEO1000-PPM-PPB-ZD
1.3 什么地方做QRQC?
QRQC基礎:三現主義
1.4誰來做QRQC?全員參與、三級
1.5 何時做QRQC? 發(fā)生問題不能延后處理
2. QRQC實施流程:DCAV
(流程DCAR、發(fā)生時間、地點、參與人、問題、記錄、HOW方法、案例)
1. QRQC實施流程:DCAV四步法
QRQC會議實施
會議內容
2.2生產線級QRQC的實施
2.3 APU級QRQC的實施
2.4工廠級QRQC的實施
3. QRQC任務表:RYGL
3.1紅色區(qū)域
3.1.1 缺陷等級
3.1.2 缺陷任務:團隊任務實現
3.1.3 缺陷發(fā)現
3.1.4 缺陷描述
5.1.5 建議行動(圍堵對策)
5.1.6 QRQC常用工具:紅箱、AQM等
5.1.7案例分析:如異物、噴涂不良、刮傷等
3.2黃色區(qū)域
3.2.1缺陷產生真因
3.2.2缺陷流出真因
3.2.3 QRQC常用原因分析工具:FTA、5Why、6M1E、FB、HT
3.2.4原因案例分析:如異物、噴涂不良、刮傷等
3.2.5糾正行動措施
3.2.6 QRQC常用糾正措施工具:Poka-Yoke、OJT
3.2.7措施案例分析:如異物、噴涂不良、刮傷等
3.3綠色區(qū)域
對綠色區(qū)域的要求:
3.3.1 措施實施確認
3.3.2 影響因素確認
3.3.3生產操作過程確認
3.3.4樣本證據確認
3.3.5設備確認
3.3.6確認意見
3.3.7案例分析:如異物、噴涂不良、刮傷等
3.4藍色區(qū)域
對藍色區(qū)域的要求:
3.4.1 月度實施效果追蹤
3.4.2 下一步行動
4. 企業(yè)應對QRQC任務表格案例練習
選擇企業(yè)實際問題進行練習:如開路、漏銅等
5. 企業(yè)應對推行QRQC
1. 應對QRQC推行規(guī)劃 QRSQC
2. 應對QRQC組織建立
3. 應對QRQC日常運作要求
4. 應對QRQC行動規(guī)則建立
5. 應對QRQC實施及證據
6. 問答與作業(yè)布置

 

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