全面質(zhì)量管理務(wù)實(shí)---TQM

  培訓(xùn)講師:陳進(jìn)華

講師背景:
陳進(jìn)華老師2001-2002年天隆電子(深圳)有限公司(臺(tái)資)---IE工程師、改善委員會(huì)主任2002-2006年奧林巴斯(深圳)工業(yè)有限公司(日資)---IE高級(jí)主管、生產(chǎn)高級(jí)主管、OLYMPUS人才委員會(huì)委員、OLYMPUS高級(jí)講師、精 詳細(xì)>>

陳進(jìn)華
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全面質(zhì)量管理務(wù)實(shí)---TQM

全面質(zhì)量管理----TQM 課程大綱
殘酷的市場競爭,提高了客戶的期望,如何解決來料問題以及生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品出貨合格是擺在企業(yè)管理人員的新的課題。企業(yè)的質(zhì)量管理已經(jīng)不僅僅體現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量上,而且體現(xiàn)在企業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域的管理質(zhì)量方面,全員參與、全系統(tǒng)管理、全過程控制的全面質(zhì)量管理體系是現(xiàn)代企業(yè)管理方式的具體體現(xiàn)。通過本課程的培訓(xùn)著重介紹TQM全員質(zhì)量管理,著重講授過程質(zhì)量控制和解決質(zhì)量問題手段與方法,就如何實(shí)現(xiàn)內(nèi)部客戶原則提供具有實(shí)踐性的QC改善工具,同時(shí),從實(shí)操層面的解決質(zhì)量問題,最終實(shí)現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理,進(jìn)而全面提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。
課程大綱
一、質(zhì)量意識(shí)與TQM概論
1. 當(dāng)今企業(yè)生存的路在何方?
2. 企業(yè)案例:教你如何看待“質(zhì)量”
3. 100%的質(zhì)量水平高嗎?
4. 研討:貴公司在生產(chǎn)過程中有質(zhì)量問題嗎?是多還是少?
5. 什么是TQM?
6. TQM的核心要點(diǎn)
7. 質(zhì)量管理的四項(xiàng)原則
8. 案例講解:衡量質(zhì)量水平的計(jì)算方法
※ 實(shí)戰(zhàn)案例練習(xí)
9. 企業(yè)實(shí)施TQM的要點(diǎn)與關(guān)鍵環(huán)節(jié)
二、如何有效收集質(zhì)量問題點(diǎn)
1. 有效收集質(zhì)量問題點(diǎn)的三原則
2.案例講解工具:質(zhì)量檢查記錄表
三、TQM的改善工具之QC七手法的應(yīng)用
1. 選定重點(diǎn)解決質(zhì)量問題的原則與要點(diǎn)
2. 柏拉圖—抓重點(diǎn)
1)案例講解:運(yùn)用柏拉圖找出問題重點(diǎn)
2)實(shí)戰(zhàn)練習(xí):根據(jù)自身企業(yè)的質(zhì)量問題點(diǎn),選定重點(diǎn)改善或解決的質(zhì)量課題
3. 魚骨圖—究原因
1)魚骨圖的定義與運(yùn)用要點(diǎn)
2)案例講解:運(yùn)用特性要因圖找出影響質(zhì)量的原因
4. 直方圖—類分布
1)直方圖的定義與運(yùn)用要點(diǎn)
2)案例講解:運(yùn)用直方圖找出問題變異所在
5. 管制圖—找異常
1)管制圖的定義與運(yùn)用要點(diǎn)
2)案例講解:運(yùn)用管制圖來控制現(xiàn)場質(zhì)量
6. 散布圖—看相關(guān)
1)散布圖的定義與運(yùn)用要點(diǎn)
2)案例講解:運(yùn)用散布圖來管理質(zhì)量趨勢(shì)
7. 層別圖—作解析
1)層別圖的定義與運(yùn)用要點(diǎn)
2)案例講解:運(yùn)用層別法和柏拉圖找解決問題優(yōu)先次序
8. 檢查表—集數(shù)據(jù)
1)檢查表的定義與運(yùn)用要點(diǎn)
2)案例練習(xí)
四、TQM管理推進(jìn)方式之QCC
1. QCC的定義
2. QCC活動(dòng)解決問題的方法
3. QCC活動(dòng)改善原則
※ 案例講解與實(shí)戰(zhàn)案例練習(xí)
4. QCC活動(dòng)的實(shí)施步驟
※ 案例講解與實(shí)戰(zhàn)案例練習(xí)
5. QCC成果發(fā)布的方式與注意要點(diǎn)
6. QCC經(jīng)典案例分享
五、TQM管理之現(xiàn)場品質(zhì)管控要點(diǎn)
1. 現(xiàn)場產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因剖析
※ 案例講解與分享
2. 現(xiàn)場品質(zhì)管控原則---“三不原則”
※ 案例講解與分享
3. 案例講解:精益物料管理要點(diǎn)
4. 解決質(zhì)量問題的核心要點(diǎn)---“三標(biāo)管理”
※ 案例講解:如何做好工藝標(biāo)準(zhǔn)?
※ 案例講解:如何做好檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)?
※ 環(huán)境管控“三不原則”
5. 預(yù)防并從根源上解決混料的方法
1)現(xiàn)場5S管理之整理、整頓
※ 案例講解與分享
2)現(xiàn)場5S管理之目視化管理
※ 案例講解:目視化管理實(shí)施要點(diǎn)
※ 經(jīng)典目視化管理案例講解與分享
3)解決交叉與逆行流程的方法
※ 案例講解:精益流程實(shí)施要點(diǎn)與關(guān)鍵
※ 案例講解:精益布局改善6大原則
※ 案例分享:世界一流企業(yè)工藝布局方法
六、防差錯(cuò)技術(shù)
1. 什么是失誤?
2. 什么是缺陷?
3. 防差錯(cuò)的5大基本思路
4. 防差錯(cuò)裝置的設(shè)計(jì)思維導(dǎo)圖
※ 案例分享
七、總結(jié)與答疑

 

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《贏在基層--班組管理技能提升》培訓(xùn)方案課程背景:生產(chǎn)制造型企業(yè)無論是戰(zhàn)略、文化還是營銷,最終是要靠最終產(chǎn)品的交期和質(zhì)量來證明自已,而在這個(gè)過程中,最終起決定性作用的是生產(chǎn)環(huán)節(jié)。產(chǎn)品的交付能力和質(zhì)量,最終反映的是企業(yè)對(duì)整個(gè)制造運(yùn)營系統(tǒng)的整體管控能力,而班組現(xiàn)場管理則是其中的重頭戲,涉及人、機(jī)、料、法、環(huán)等諸多因素,可以這么形容“生產(chǎn)現(xiàn)場就是企業(yè)的印鈔機(jī)”。而

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企業(yè)降本增效產(chǎn)品服務(wù)體系說明1.1.產(chǎn)能過剩、產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象嚴(yán)重、白熱化的價(jià)格戰(zhàn)讓競爭力越來越??;2.客戶個(gè)性化需求,多品種小批量給制造過程帶來交貨壓力,交貨周期越來越短,緊急訂單越來越多;3.品質(zhì)浪費(fèi)和投訴嚴(yán)重,一次性通過率在60以下,無追溯到具體工序、設(shè)備、人員、地點(diǎn),問題再三重復(fù)出現(xiàn),返工返修多;4.生產(chǎn)過程在制品多,半成品庫多,庫存不斷增加,場地不夠

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質(zhì)量問題分析與解決辦法今天中國制造業(yè)的利潤無外乎來自于三個(gè)方面:研發(fā)利潤、營銷利潤和制造利潤。我們都渴望賺到研發(fā)利潤,也盼望賺到營銷利潤,但捫心自問:您是否有足夠的研發(fā)實(shí)力去獲得研發(fā)利潤?您是否有強(qiáng)大的營銷能力去賺得營銷利潤?對(duì)于千萬家中國制造型工廠來說,答案顯然都是否定的?,F(xiàn)實(shí)中,為了更好的生存,當(dāng)下只能去做,而且也必須一定要做到的就是多賺制造利潤!并且通

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暢銷書《生產(chǎn)效率改善務(wù)實(shí)》作者親臨品牌課原創(chuàng)講師授課!解決企業(yè)現(xiàn)場問題,提高企業(yè)效率,降低成本?。?!《生產(chǎn)效率改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程主講:陳進(jìn)華課時(shí):2天隨著科技進(jìn)步,收入增加,市場產(chǎn)品越來越豐富,消費(fèi)者的眼光越來越挑剔;導(dǎo)致產(chǎn)品的壽命越來越短,客戶對(duì)企業(yè)交貨周期越來越短、產(chǎn)品定價(jià)越來越低,企業(yè)獲利越來越低。企業(yè)在市場競爭如此激烈的情況下,企業(yè)要想謀求生存與快速

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決戰(zhàn)在市場,決勝在車間,執(zhí)行在班組。車間、班組管理看似簡單,卻不容易管好。抬抬眼,遍地有浪費(fèi),動(dòng)動(dòng)腦,處處是效益!對(duì)于制造企業(yè)而言,老板最頭疼的是生產(chǎn)一線的效率!干部素質(zhì)低下,管理渙散,態(tài)度不端正,工作隨意化---與其抱怨,不如改變:通過教育,讓一線干部不愿而愿!通過培訓(xùn),讓一線干部不能而能!讓每位生產(chǎn)一線干部,找出自身管理的不足讓每位生產(chǎn)一線干部,改變觀念

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現(xiàn)場安全管理與改善隨著生活水平提高,人們對(duì)產(chǎn)品及人身安全要求越來越高,但是制造企業(yè)在生產(chǎn)管理過程卻不斷的發(fā)生不同等級(jí)的安全事故,我們相關(guān)管理人員也在抓安全。很多管理人員都在想同樣的一個(gè)問題:我們天天講天天抓安全,為什么還會(huì)發(fā)生安全問題呢?《現(xiàn)場安全管理與改善》課程為你揭曉心里謎。課程收益1.掌握安全問題產(chǎn)生的原因所在2.掌握提高員工安全意識(shí)的方法與手段3.掌

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現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理與效率改善【課程收益】掌握IE改善體系及相關(guān)方法掌握識(shí)別浪費(fèi)的方法與技巧掌握建立與落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方法掌握建立與落實(shí)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的方法掌握建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)布置標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品切換標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)的方法【培訓(xùn)對(duì)象】IE、班組長、主管、主任、經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總、工藝管理員、效率改善員等【培訓(xùn)方式】互動(dòng)式授課+案例講解+案例分享+案例練習(xí)【培訓(xùn)時(shí)間】3天課

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一項(xiàng)使生產(chǎn)周期壓縮50的生產(chǎn)技術(shù)一種讓生產(chǎn)面積生產(chǎn)性提升30的生產(chǎn)方式一項(xiàng)有效降低30庫存的有效手段一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達(dá)到95,從根本上解決頻繁切換的生產(chǎn)方法一堂從根本上解決生產(chǎn)負(fù)責(zé)人困擾,挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓(xùn):《向豐田學(xué)---JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式》課程簡介在產(chǎn)品品種越來越豐富,交貨周期越來越短的市場環(huán)境之下,競爭越來越激烈。客戶向生產(chǎn)部門施加了巨大

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