采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理 (2天)

  培訓(xùn)講師:陳進(jìn)華

講師背景:
陳進(jìn)華老師2001-2002年天隆電子(深圳)有限公司(臺(tái)資)---IE工程師、改善委員會(huì)主任2002-2006年奧林巴斯(深圳)工業(yè)有限公司(日資)---IE高級(jí)主管、生產(chǎn)高級(jí)主管、OLYMPUS人才委員會(huì)委員、OLYMPUS高級(jí)講師、精 詳細(xì)>>

陳進(jìn)華
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采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理 (2天)詳細(xì)內(nèi)容

采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理 (2天)

采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理 課綱
【培訓(xùn)對(duì)象】
供應(yīng)鏈總監(jiān)、制造總監(jiān)、采購(gòu)總監(jiān)、物流總監(jiān)、制造經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、計(jì)劃經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購(gòu)及供應(yīng)鏈管理等相關(guān)人員
【授課方式與特點(diǎn)】
1.豐富性與針對(duì)性。專業(yè)性及針對(duì)性強(qiáng),案例多,能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點(diǎn)與現(xiàn)狀,有針對(duì)性地制定大綱及培訓(xùn); 2.指導(dǎo)性與實(shí)用性。 3.操作性與實(shí)效性
4.通俗易懂,參與性強(qiáng)。
5.氣氛活躍,妙趣橫生。
【課程受益】 本課程詳細(xì)介紹了采購(gòu)與供應(yīng)鏈的基礎(chǔ)理論,核心框架及流程,結(jié)合中國(guó)企業(yè)的實(shí)際運(yùn)營(yíng)情況,融合教學(xué)、研究、實(shí)踐、實(shí)務(wù)為一體,能令越來越多的中國(guó)企業(yè)關(guān)注采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略,并得以從中受益:1. 了解供應(yīng)鏈管理的特點(diǎn)及發(fā)展趨勢(shì),掌握供應(yīng)鏈體系建立與管理的方法; 2. 了解并掌握采購(gòu)戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)、工具及方法,并能熟練分析與運(yùn)用; 3. 了解并掌握供應(yīng)鏈模式下的供應(yīng)商選擇與管理的策略與技術(shù),并能熟練應(yīng)用; 4. 了解并掌握采購(gòu)與供應(yīng)鏈KPI體系,并能有效分析與改善。
5. 掌握降低采購(gòu)成本的方法與工具
6. 掌握制定與控制生產(chǎn)計(jì)劃的核心、工具與計(jì)算方法
課程大綱
一、供應(yīng)鏈管理概述
1. 當(dāng)下企業(yè)采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理成本有多少?
2. 什么是供應(yīng)鏈管理?
3. 供應(yīng)鏈管理的四大目標(biāo)
4. 供應(yīng)鏈管理的七項(xiàng)原則
案例分享:華為公司供應(yīng)鏈管理體系
5. 供應(yīng)鏈管理的四大環(huán)節(jié)
二、供應(yīng)鏈管理之采購(gòu)管理
1. 采購(gòu)對(duì)企業(yè)有何貢獻(xiàn)?
2. 采購(gòu)的五項(xiàng)基本原則--5R
3. 供應(yīng)鏈管理下的三大采購(gòu)模式
三、如何降低采購(gòu)成本
1. 采購(gòu)成本剖析
2. 影響準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)的原因分析
3. 實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)的核心與關(guān)鍵
1)案例分享:材料定額的制定要點(diǎn)
2)降低持有或缺貨成本的關(guān)鍵---庫(kù)存管控
3)案例分析:精益管理中的庫(kù)存的定義
4)案例分析:影響庫(kù)存的原因所在
5)案例分享:降低與科學(xué)有效控制庫(kù)存的核心方法
6)案例講解:倉(cāng)庫(kù)目視化管理---保證庫(kù)存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的關(guān)鍵
7)案例分享:倉(cāng)庫(kù)三大盤點(diǎn)法
8)制定采購(gòu)計(jì)劃的核心指數(shù)與原則
9)案例講解:采購(gòu)周期與生產(chǎn)周期的計(jì)算方法
10)如何控制采購(gòu)交期并保證齊套水平?
11)案例講解:安全庫(kù)存量與經(jīng)濟(jì)訂貨批量(EOQ)的計(jì)算方法
四、供應(yīng)鏈管理之供應(yīng)商管理
1. 供應(yīng)商與采購(gòu)價(jià)格的關(guān)系剖析
2. 供應(yīng)商開發(fā)與認(rèn)證的原則
3. 選擇供應(yīng)商的原則與評(píng)估
※ 案例分享:某世界500強(qiáng)外企選擇與評(píng)價(jià)供應(yīng)商的方法
4. 供應(yīng)商績(jī)效考核方法
※ 案例講解:考核與刪選供應(yīng)商的關(guān)鍵指標(biāo)
五、供應(yīng)鏈管理之生產(chǎn)計(jì)劃管控
1. 精益生產(chǎn)計(jì)劃制定要點(diǎn)
1)案例講解:生產(chǎn)負(fù)荷的計(jì)算方法與控制要點(diǎn)
2)案例講解:設(shè)備需求的計(jì)算方法與控制要點(diǎn)
3)案例講解:人員需求的計(jì)算方法與控制要點(diǎn)
4)案例講解:平衡效率的計(jì)算方法與控制要點(diǎn)
5)案例講解:生產(chǎn)提前期的計(jì)算方法與控制要點(diǎn)
6)案例講解:安排計(jì)劃的必要條件與要點(diǎn)
2. 生產(chǎn)進(jìn)度控制的要點(diǎn)
1)進(jìn)度管控要點(diǎn)一:物流轉(zhuǎn)運(yùn)模式的轉(zhuǎn)變與監(jiān)控
※ 案例分享與剖析
2)進(jìn)度管控要點(diǎn)二:平衡效率的管控與要點(diǎn)
※ 案例分享與剖析
3)進(jìn)度管控要點(diǎn)三:瓶頸設(shè)備切換管控與要點(diǎn)
※ 案例分享與講解
4)進(jìn)度管控要點(diǎn)四:齊套管控方法與要點(diǎn)
※ 案例分享與講解

 

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《贏在基層--班組管理技能提升》培訓(xùn)方案課程背景:生產(chǎn)制造型企業(yè)無論是戰(zhàn)略、文化還是營(yíng)銷,最終是要靠最終產(chǎn)品的交期和質(zhì)量來證明自已,而在這個(gè)過程中,最終起決定性作用的是生產(chǎn)環(huán)節(jié)。產(chǎn)品的交付能力和質(zhì)量,最終反映的是企業(yè)對(duì)整個(gè)制造運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的整體管控能力,而班組現(xiàn)場(chǎng)管理則是其中的重頭戲,涉及人、機(jī)、料、法、環(huán)等諸多因素,可以這么形容“生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)就是企業(yè)的印鈔機(jī)”。而

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企業(yè)降本增效產(chǎn)品服務(wù)體系說明1.1.產(chǎn)能過剩、產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象嚴(yán)重、白熱化的價(jià)格戰(zhàn)讓競(jìng)爭(zhēng)力越來越小;2.客戶個(gè)性化需求,多品種小批量給制造過程帶來交貨壓力,交貨周期越來越短,緊急訂單越來越多;3.品質(zhì)浪費(fèi)和投訴嚴(yán)重,一次性通過率在60以下,無追溯到具體工序、設(shè)備、人員、地點(diǎn),問題再三重復(fù)出現(xiàn),返工返修多;4.生產(chǎn)過程在制品多,半成品庫(kù)多,庫(kù)存不斷增加,場(chǎng)地不夠

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質(zhì)量問題分析與解決辦法今天中國(guó)制造業(yè)的利潤(rùn)無外乎來自于三個(gè)方面:研發(fā)利潤(rùn)、營(yíng)銷利潤(rùn)和制造利潤(rùn)。我們都渴望賺到研發(fā)利潤(rùn),也盼望賺到營(yíng)銷利潤(rùn),但捫心自問:您是否有足夠的研發(fā)實(shí)力去獲得研發(fā)利潤(rùn)?您是否有強(qiáng)大的營(yíng)銷能力去賺得營(yíng)銷利潤(rùn)?對(duì)于千萬家中國(guó)制造型工廠來說,答案顯然都是否定的?,F(xiàn)實(shí)中,為了更好的生存,當(dāng)下只能去做,而且也必須一定要做到的就是多賺制造利潤(rùn)!并且通

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暢銷書《生產(chǎn)效率改善務(wù)實(shí)》作者親臨品牌課原創(chuàng)講師授課!解決企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)問題,提高企業(yè)效率,降低成本?。?!《生產(chǎn)效率改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程主講:陳進(jìn)華課時(shí):2天隨著科技進(jìn)步,收入增加,市場(chǎng)產(chǎn)品越來越豐富,消費(fèi)者的眼光越來越挑剔;導(dǎo)致產(chǎn)品的壽命越來越短,客戶對(duì)企業(yè)交貨周期越來越短、產(chǎn)品定價(jià)越來越低,企業(yè)獲利越來越低。企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)如此激烈的情況下,企業(yè)要想謀求生存與快速

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決戰(zhàn)在市場(chǎng),決勝在車間,執(zhí)行在班組。車間、班組管理看似簡(jiǎn)單,卻不容易管好。抬抬眼,遍地有浪費(fèi),動(dòng)動(dòng)腦,處處是效益!對(duì)于制造企業(yè)而言,老板最頭疼的是生產(chǎn)一線的效率!干部素質(zhì)低下,管理渙散,態(tài)度不端正,工作隨意化---與其抱怨,不如改變:通過教育,讓一線干部不愿而愿!通過培訓(xùn),讓一線干部不能而能!讓每位生產(chǎn)一線干部,找出自身管理的不足讓每位生產(chǎn)一線干部,改變觀念

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提升設(shè)備綜合效率OEE實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程收益:?系統(tǒng)掌握設(shè)備切換全過程分析方法?系統(tǒng)掌握邁向“零”切換的方法?掌握設(shè)備OEE的計(jì)算方法及提升思路?系統(tǒng)掌握設(shè)備保養(yǎng)與維修的方法與工具?掌握設(shè)備操作與維護(hù)技能的培訓(xùn)方法?通過案例講解,讓學(xué)員快速掌握縮短外部切換的工具與方法培訓(xùn)對(duì)象:班組長(zhǎng)、生產(chǎn)主管,車間主任、IE、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)副總,設(shè)備管理人員及有興趣之人士。

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現(xiàn)場(chǎng)安全管理與改善隨著生活水平提高,人們對(duì)產(chǎn)品及人身安全要求越來越高,但是制造企業(yè)在生產(chǎn)管理過程卻不斷的發(fā)生不同等級(jí)的安全事故,我們相關(guān)管理人員也在抓安全。很多管理人員都在想同樣的一個(gè)問題:我們天天講天天抓安全,為什么還會(huì)發(fā)生安全問題呢?《現(xiàn)場(chǎng)安全管理與改善》課程為你揭曉心里謎。課程收益1.掌握安全問題產(chǎn)生的原因所在2.掌握提高員工安全意識(shí)的方法與手段3.掌

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現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理與效率改善【課程收益】掌握IE改善體系及相關(guān)方法掌握識(shí)別浪費(fèi)的方法與技巧掌握建立與落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方法掌握建立與落實(shí)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的方法掌握建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)布置標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品切換標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)的方法【培訓(xùn)對(duì)象】IE、班組長(zhǎng)、主管、主任、經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)副總、工藝管理員、效率改善員等【培訓(xùn)方式】互動(dòng)式授課+案例講解+案例分享+案例練習(xí)【培訓(xùn)時(shí)間】3天課

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一項(xiàng)使生產(chǎn)周期壓縮50的生產(chǎn)技術(shù)一種讓生產(chǎn)面積生產(chǎn)性提升30的生產(chǎn)方式一項(xiàng)有效降低30庫(kù)存的有效手段一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達(dá)到95,從根本上解決頻繁切換的生產(chǎn)方法一堂從根本上解決生產(chǎn)負(fù)責(zé)人困擾,挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓(xùn):《向豐田學(xué)---JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式》課程簡(jiǎn)介在產(chǎn)品品種越來越豐富,交貨周期越來越短的市場(chǎng)環(huán)境之下,競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈。客戶向生產(chǎn)部門施加了巨大

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