《中國制造業(yè)如何實現(xiàn)工業(yè)4.0總裁班》

  培訓講師:唐發(fā)德

講師背景:
唐發(fā)德老師簡介本土化精益生產(chǎn)管理模式創(chuàng)始人精益生產(chǎn)咨詢師中山大學客座教授被同行業(yè)譽為中國精益改善咨詢式訓練之父;中國第一位敢于用“數(shù)字化”來承諾企業(yè)家的王牌訓練咨詢師中國第一位于管理技能、專業(yè)技能、心態(tài)技能及實戰(zhàn)于一體的培訓講師老師背景?曾 詳細>>

唐發(fā)德
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《中國制造業(yè)如何實現(xiàn)工業(yè)4.0總裁班》詳細內容

《中國制造業(yè)如何實現(xiàn)工業(yè)4.0總裁班》

課程大綱:(可根據(jù)客戶具體需求調整課程內容)

**講、工業(yè)4.0與企業(yè)禍福

、工業(yè)4.0演進

、工業(yè)所經(jīng)歷的四次革命

、工業(yè)制造的6 1角色

、強與大之間的區(qū)別(富士康與蘋果的差距)

、工業(yè)競爭全球化

、中國企業(yè)在全世界經(jīng)濟的地位與價值

、三一重工的工業(yè)4.0啟示(視頻)

討論分析:中國制造業(yè)面臨工業(yè)4.0的禍福


第二講、工業(yè)4.0解剖

、工業(yè)4.0本質

、工業(yè)4.0原理

、工業(yè)4.0價值

、工業(yè)4.0核心

、工業(yè)4.0終極目標

、工業(yè)4.0愿景

、工業(yè)4.0根基

討論分析:中國制造業(yè)如何面對工業(yè)4.0


第三講、大數(shù)據(jù)時代

、何謂大數(shù)據(jù)

、大數(shù)據(jù)來源

、客戶數(shù)據(jù)

、供應鏈數(shù)據(jù)

、內部技術數(shù)據(jù)

、工業(yè)大數(shù)據(jù)工具--傳感器

、從互聯(lián)網(wǎng)到工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)

討論分析:中國制造業(yè)如何用好大數(shù)據(jù)時代


第四講、世界工業(yè)4.0趨勢分析

、德國4.0趨勢

、美國4.0趨勢

、日本4.0趨勢

、中國4.0趨勢分析

第五節(jié)、中國制造的成本優(yōu)勢分析

第六節(jié)、政府2025的戰(zhàn)略分析

討論分析:未來的制造業(yè)誰是主宰者?


第五講、中國制造業(yè)實現(xiàn)工業(yè)4.0強調的九大模塊功能

模塊一、戰(zhàn)略清晰定位精準

01、紅海作戰(zhàn)的疲勞

02、差不多的痛苦

03、企業(yè)不升級可能沒生機

04、企業(yè)不轉型可能判死刑

05、縱向與橫向如何把握

討論:企業(yè)如何做好轉型升級?


模塊二、技術成熟工藝穩(wěn)定

01、格力為啥成為世界級空調?

02、中國人到日本搶購馬桶的啟示

03、企業(yè)生死權掌握在自己身上

04、中國產(chǎn)品質量為啥不穩(wěn)定?

05、技術工藝的靈魂

討論:自己企業(yè)的技術工藝差距在哪里?


模塊三、完善數(shù)據(jù)信息網(wǎng)絡及時快速

01、理性消費時代的到來你準備好了嗎

02、面對終端需做的幾件事

03、消費者的權益透明

04、物聯(lián)網(wǎng)的優(yōu)勢

05、及時快速要建立的數(shù)據(jù)系統(tǒng)

討論:自己企業(yè)需要完善哪些數(shù)據(jù)?


模塊四、整合資源強強聯(lián)合

01、競爭與競合的區(qū)別

02、資源整合的關鍵

03、成本是這樣省出來的

04、抱團取暖的困難

05、不愿整合資源的下場

討論:自己的企業(yè)有哪些資源可以整合?


模塊五、物料與物流保障

01、選擇比努力更重要

02、物料保障的四個條件

03、物料保障的價值

04、內部物流倉儲五大約束點

05、及時配送的條件

討論:企業(yè)內部物料與物流存在哪些不足之處


模塊六、智能制造到智能工廠

01、智能工廠的文化價值

02、智能工廠的設置要點

03、智能制造的特征

04、智能制造與普通制造的區(qū)別

05、智能制造的關鍵環(huán)節(jié)

討論:企業(yè)目前離智能制造與智能工廠還存在哪些差距?


模塊七、標準化

01、標準化對工業(yè)4.0的作用

02、要建立哪些標準化

03、如何建立標準化(現(xiàn)場演練)

04、標準化實施

05、標準化習慣

討論:企業(yè)內部離標準化還差多少?


模塊八、自動化

01、自動化的價值與特征(視頻)

02、哪些地方需要自動化

03、自動化改善程度

04、如何實施自動化

05、自動化控制

討論:企業(yè)內部有哪些自動化改善點?


模塊九、打好現(xiàn)場基礎

01、現(xiàn)場基礎體現(xiàn)哪些要素

02、現(xiàn)場6S要求

03、班組長團隊要求

04、過程控制要求

05、工作氛圍要求

討論:企業(yè)內部離現(xiàn)場基礎要求還有哪些差距?


第六講、中國制造業(yè)如何趕上工業(yè)4.0頭班車

、定好工業(yè)4.0方向與目標(戰(zhàn)略立項)

、組建工業(yè)4.0核心團隊與相關機制(組織)

、培育工業(yè)4.0核心團隊專業(yè)技能(專業(yè))

、對企業(yè)現(xiàn)狀進行全面評估(客觀診斷)

、找出企業(yè)的內外部標桿(有樣學樣)

、做好工業(yè)4.0全面規(guī)劃與預算評估(規(guī)劃)

、打好精益基礎(基礎不牢地動山搖)

、收集數(shù)據(jù)完善數(shù)據(jù)系統(tǒng)(變革從這里開始)

、整合資源(團結一切可以團結的力量)

、按照規(guī)劃分步執(zhí)行(執(zhí)行才是硬道理)

、階段性檢查評估(執(zhí)行力是檢查出來的)

、改善與處理(改善無止境)

討論分析:制定企業(yè)實施工業(yè)4.0初步規(guī)劃


第七講、實施工業(yè)4.0的八個忠告

忠告一、念頭不是真修**不要實施,以免勞民傷財

忠告二、工業(yè)4.0之路困難重重,要理性正能量對待困難

忠告三、不要盲目模仿否則有形無神

忠告四、不要拔苗助長否則爬得越高摔得越慘

忠告五、變革從自己開始,領導不帶頭**不要走

忠告六、在死亡線上掙扎的企業(yè)**安樂死

忠告七、不愿脫層皮的**別實施,否則只看到痛苦看不到幸福

忠告八、無胸懷格局者**別實施,否則得不償失

討論: 企業(yè)面對實施工業(yè)4.0的決心


 

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新媒體應對   03.18

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