《設(shè)備管理師實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

  培訓(xùn)講師:陳進(jìn)華

講師背景:
陳進(jìn)華老師2001-2002年天隆電子(深圳)有限公司(臺資)---IE工程師、改善委員會(huì)主任2002-2006年奧林巴斯(深圳)工業(yè)有限公司(日資)---IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會(huì)委員、OLYMPUS高級講師、精 詳細(xì)>>

陳進(jìn)華
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《設(shè)備管理師實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》詳細(xì)內(nèi)容

《設(shè)備管理師實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

模塊時(shí)間詳細(xì)內(nèi)容培訓(xùn)技巧學(xué)員活動(dòng)塊一


設(shè)備管理基礎(chǔ)**天

 督導(dǎo)師的理念和使命

設(shè)備管理的意義、目的及范圍

設(shè)備管理的發(fā)展演進(jìn)

設(shè)備管理概要

設(shè)備保養(yǎng)的基本活動(dòng)

設(shè)備保養(yǎng)工作的區(qū)分

預(yù)防保養(yǎng)段與修護(hù)保養(yǎng)段

保養(yǎng)工作的分工原則

操作人員與保養(yǎng)人員的任務(wù)界定

設(shè)備管理的衡量指標(biāo)及計(jì)算方法

設(shè)備的8大LOSS分析

設(shè)備的資料管理

※  編寫設(shè)備臺帳、保養(yǎng)工作手冊互動(dòng)講授

案例講解

編寫輔導(dǎo)案例練習(xí)

小組討論

實(shí)踐練習(xí)模塊二


開展設(shè)備自主保養(yǎng)第二天 自主保養(yǎng)的重要性

自主保養(yǎng)的3項(xiàng)能力要求

自主保養(yǎng)的目標(biāo)

自主保養(yǎng)第1步改善方法與目標(biāo)

※  現(xiàn)場實(shí)施自主保養(yǎng)第1步內(nèi)容互動(dòng)講授

案例練習(xí)

現(xiàn)場輔導(dǎo)案例練習(xí)

現(xiàn)場實(shí)踐

親自動(dòng)手第三天 自主保養(yǎng)第2步改善方法與目標(biāo)

※  現(xiàn)場實(shí)施自主保養(yǎng)第2步內(nèi)容案例講解

現(xiàn)場輔導(dǎo)現(xiàn)場實(shí)踐

現(xiàn)象分析第四、五天 自主保養(yǎng)第3~5步改善方法與目標(biāo)

※  現(xiàn)場實(shí)施自主保養(yǎng)第3~5步內(nèi)容案例講解

現(xiàn)場輔導(dǎo)現(xiàn)場實(shí)踐

現(xiàn)象分析作業(yè):完善各步改善與實(shí)施內(nèi)容并全面展開模塊三


開展設(shè)備專業(yè)保養(yǎng)第六天 保養(yǎng)情報(bào)的收集方法

保養(yǎng)故障的定義

保養(yǎng)數(shù)據(jù)的收集與分析方法

MTBF數(shù)據(jù)分析方法

保養(yǎng)基準(zhǔn)的要求

※  設(shè)備保養(yǎng)基準(zhǔn)的制定互動(dòng)講授

小組討論

案例講解

制作指導(dǎo)案例練習(xí)

小組討論

親自動(dòng)手第七天 專業(yè)保養(yǎng)的導(dǎo)入方法

故障分析與改良方法

預(yù)備品的管理方法

專業(yè)保養(yǎng)專題展開方法

保養(yǎng)目視化方法互動(dòng)講授

案例講解案例練習(xí)

小組討論

模塊四


設(shè)備效率改善第八天 切換時(shí)間的定義與構(gòu)成

影響切換時(shí)間的原因剖析

實(shí)現(xiàn)“零”切換的基本思路

邁向“零”切換的操作要領(lǐng)

※  案例分析

邁向“零”切換第1步改善方法

※  到現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)備切換第1步改善互動(dòng)講授

小組討論

案例講解

案例練習(xí)

現(xiàn)場輔導(dǎo)案例練習(xí)

小組討論

現(xiàn)場實(shí)踐

親自動(dòng)手第九天 邁向“零”切換第2步改善方法

※  到現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)備切換第2步改善

邁向“零”切換第3步改善方法

※  到現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)備切換第3步改善互動(dòng)講授

案例講解現(xiàn)場實(shí)踐

親自動(dòng)手說明:1. 上述的四個(gè)模塊可以單獨(dú)進(jìn)行.

2. 企業(yè)可以根據(jù)自身的實(shí)際情況,選擇上述的所有模塊或其中的幾項(xiàng)。

 

陳進(jìn)華老師的其它課程

《贏在基層--班組管理技能提升》培訓(xùn)方案課程背景:生產(chǎn)制造型企業(yè)無論是戰(zhàn)略、文化還是營銷,最終是要靠最終產(chǎn)品的交期和質(zhì)量來證明自已,而在這個(gè)過程中,最終起決定性作用的是生產(chǎn)環(huán)節(jié)。產(chǎn)品的交付能力和質(zhì)量,最終反映的是企業(yè)對整個(gè)制造運(yùn)營系統(tǒng)的整體管控能力,而班組現(xiàn)場管理則是其中的重頭戲,涉及人、機(jī)、料、法、環(huán)等諸多因素,可以這么形容“生產(chǎn)現(xiàn)場就是企業(yè)的印鈔機(jī)”。而

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企業(yè)降本增效產(chǎn)品服務(wù)體系說明1.1.產(chǎn)能過剩、產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象嚴(yán)重、白熱化的價(jià)格戰(zhàn)讓競爭力越來越小;2.客戶個(gè)性化需求,多品種小批量給制造過程帶來交貨壓力,交貨周期越來越短,緊急訂單越來越多;3.品質(zhì)浪費(fèi)和投訴嚴(yán)重,一次性通過率在60以下,無追溯到具體工序、設(shè)備、人員、地點(diǎn),問題再三重復(fù)出現(xiàn),返工返修多;4.生產(chǎn)過程在制品多,半成品庫多,庫存不斷增加,場地不夠

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質(zhì)量問題分析與解決辦法今天中國制造業(yè)的利潤無外乎來自于三個(gè)方面:研發(fā)利潤、營銷利潤和制造利潤。我們都渴望賺到研發(fā)利潤,也盼望賺到營銷利潤,但捫心自問:您是否有足夠的研發(fā)實(shí)力去獲得研發(fā)利潤?您是否有強(qiáng)大的營銷能力去賺得營銷利潤?對于千萬家中國制造型工廠來說,答案顯然都是否定的?,F(xiàn)實(shí)中,為了更好的生存,當(dāng)下只能去做,而且也必須一定要做到的就是多賺制造利潤!并且通

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暢銷書《生產(chǎn)效率改善務(wù)實(shí)》作者親臨品牌課原創(chuàng)講師授課!解決企業(yè)現(xiàn)場問題,提高企業(yè)效率,降低成本!?。 渡a(chǎn)效率改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程主講:陳進(jìn)華課時(shí):2天隨著科技進(jìn)步,收入增加,市場產(chǎn)品越來越豐富,消費(fèi)者的眼光越來越挑剔;導(dǎo)致產(chǎn)品的壽命越來越短,客戶對企業(yè)交貨周期越來越短、產(chǎn)品定價(jià)越來越低,企業(yè)獲利越來越低。企業(yè)在市場競爭如此激烈的情況下,企業(yè)要想謀求生存與快速

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決戰(zhàn)在市場,決勝在車間,執(zhí)行在班組。車間、班組管理看似簡單,卻不容易管好。抬抬眼,遍地有浪費(fèi),動(dòng)動(dòng)腦,處處是效益!對于制造企業(yè)而言,老板最頭疼的是生產(chǎn)一線的效率!干部素質(zhì)低下,管理渙散,態(tài)度不端正,工作隨意化---與其抱怨,不如改變:通過教育,讓一線干部不愿而愿!通過培訓(xùn),讓一線干部不能而能!讓每位生產(chǎn)一線干部,找出自身管理的不足讓每位生產(chǎn)一線干部,改變觀念

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提升設(shè)備綜合效率OEE實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程收益:?系統(tǒng)掌握設(shè)備切換全過程分析方法?系統(tǒng)掌握邁向“零”切換的方法?掌握設(shè)備OEE的計(jì)算方法及提升思路?系統(tǒng)掌握設(shè)備保養(yǎng)與維修的方法與工具?掌握設(shè)備操作與維護(hù)技能的培訓(xùn)方法?通過案例講解,讓學(xué)員快速掌握縮短外部切換的工具與方法培訓(xùn)對象:班組長、生產(chǎn)主管,車間主任、IE、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總,設(shè)備管理人員及有興趣之人士。

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現(xiàn)場安全管理與改善隨著生活水平提高,人們對產(chǎn)品及人身安全要求越來越高,但是制造企業(yè)在生產(chǎn)管理過程卻不斷的發(fā)生不同等級的安全事故,我們相關(guān)管理人員也在抓安全。很多管理人員都在想同樣的一個(gè)問題:我們天天講天天抓安全,為什么還會(huì)發(fā)生安全問題呢?《現(xiàn)場安全管理與改善》課程為你揭曉心里謎。課程收益1.掌握安全問題產(chǎn)生的原因所在2.掌握提高員工安全意識的方法與手段3.掌

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現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理與效率改善【課程收益】掌握IE改善體系及相關(guān)方法掌握識別浪費(fèi)的方法與技巧掌握建立與落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方法掌握建立與落實(shí)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的方法掌握建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)布置標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品切換標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)的方法【培訓(xùn)對象】IE、班組長、主管、主任、經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總、工藝管理員、效率改善員等【培訓(xùn)方式】互動(dòng)式授課+案例講解+案例分享+案例練習(xí)【培訓(xùn)時(shí)間】3天課

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一項(xiàng)使生產(chǎn)周期壓縮50的生產(chǎn)技術(shù)一種讓生產(chǎn)面積生產(chǎn)性提升30的生產(chǎn)方式一項(xiàng)有效降低30庫存的有效手段一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達(dá)到95,從根本上解決頻繁切換的生產(chǎn)方法一堂從根本上解決生產(chǎn)負(fù)責(zé)人困擾,挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓(xùn):《向豐田學(xué)---JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式》課程簡介在產(chǎn)品品種越來越豐富,交貨周期越來越短的市場環(huán)境之下,競爭越來越激烈??蛻粝蛏a(chǎn)部門施加了巨大

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一項(xiàng)使生產(chǎn)周期壓縮50的生產(chǎn)技術(shù)一種讓生產(chǎn)面積生產(chǎn)性提升30的生產(chǎn)方式一項(xiàng)有效降低30庫存的有效手段一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達(dá)到95,從根本上解決頻繁切換的生產(chǎn)方法一堂從根本上解決生產(chǎn)負(fù)責(zé)人困擾,挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓(xùn):《向豐田學(xué)習(xí)---多品種少批量生產(chǎn)方式》課程簡介在產(chǎn)品品種越來越豐富,交貨周期越來越短的市場環(huán)境之下,競爭越來越激烈。客戶向制造企業(yè)施加了巨

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