1．吊裝作業(yè)基本要求l設(shè)備資質(zhì)要求l作業(yè)人員資質(zhì)要求2．吊裝作業(yè)安全管理l案例：違章吊裝砸死人l研討：常見(jiàn)吊裝作業(yè)危害有哪些l吊裝作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別l吊裝作業(yè)防護(hù)半徑設(shè)定要點(diǎn)l作業(yè)許可審批l作業(yè)人員、監(jiān)護(hù)人員職責(zé)與義務(wù)l吊物重量估算法l吊裝作業(yè)“十不吊”3．汽車吊安全要求l汽車吊作業(yè)前資質(zhì)檢查要點(diǎn)l案例：常見(jiàn)汽車吊違章行為4．吊具管理l鋼絲繩報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)l案例：常見(jiàn)鋼絲繩錯(cuò)誤使用l吊帶報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)5．吊裝作業(yè)前檢查要點(diǎn)...

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一、精益生產(chǎn)介紹 l1精益的起源：從豐田走出來(lái)的精益生產(chǎn)，不能忽視的一個(gè)重要人物12精益之屋13認(rèn)識(shí)精益推進(jìn)過(guò)程中的幾個(gè)誤區(qū)14樹(shù)立正確的精益意識(shí)和思維15 認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)“目標(biāo)”的意義案例：準(zhǔn)時(shí)化=后工序拉動(dòng)案例：零缺陷與“自働化”二、精益生產(chǎn)的基本原則 21價(jià)值流與價(jià)值流圖22七大浪費(fèi)簡(jiǎn)介，尋找看不見(jiàn)的浪費(fèi)案例：利用價(jià)值流圖來(lái)尋找運(yùn)營(yíng)過(guò)程中的浪費(fèi)23減少或防止“浪費(fèi)”重要方法24一個(gè)流制造系統(tǒng)25拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)26持續(xù)改善三、精益工具的應(yīng)用介紹 315S與目視化管理32JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(理念、目標(biāo)、方法、實(shí)施步驟、案例)33看板管理34一個(gè)流生產(chǎn)（一個(gè)流生產(chǎn)的意義與實(shí)施條件、C型和U型

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1．受限空間的基礎(chǔ)知識(shí)l從一起事故談起l11.12青島輸油管道爆炸事故分析介紹l古人對(duì)受限空間的認(rèn)識(shí)l受限空間基本概念l常見(jiàn)受限空間舉例2．進(jìn)入受限空間前的風(fēng)險(xiǎn)與控制措施l受限空間點(diǎn)識(shí)別l受限空間主要危害識(shí)別l受限空間作業(yè)指引制作l進(jìn)入受限空間作業(yè)許可l研討：作業(yè)許可中應(yīng)至少包含哪些內(nèi)容？l氣體檢測(cè)及通風(fēng)要點(diǎn)l相關(guān)能源切斷要點(diǎn)（電、氣、液體等）l受限空間內(nèi)涉及其他高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)要點(diǎn)3．進(jìn)入受限空間作業(yè)安全控制l防護(hù)用品佩戴要求l人員不適等異常情況下的處理與約定l作業(yè)中斷時(shí)的處理要點(diǎn)l作業(yè)人員與監(jiān)護(hù)人職責(zé)4．受限空間的應(yīng)急救援l應(yīng)急預(yù)案的制定要點(diǎn)l應(yīng)急救援物資準(zhǔn)備l案例：常見(jiàn)受限空間錯(cuò)誤救援...

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環(huán)境管理體系內(nèi)審員培訓(xùn) mdash;mdash;陳秀明 概述： ISO14001簡(jiǎn)稱EMS,即環(huán)境管理體系，其目的是依據(jù)近代管理科學(xué)理論制定的管理標(biāo)準(zhǔn)來(lái)規(guī)范企業(yè)的環(huán)境管理行為，促進(jìn)企業(yè)建立現(xiàn)代企業(yè)制度，通過(guò)過(guò)程治理，控制環(huán)境事故的發(fā)生，保證企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)過(guò)程對(duì)我們賴以生存的環(huán)境造成影響。我國(guó)一直以來(lái)對(duì)環(huán)境管理十分重視，特別是伴隨著我們生存環(huán)境的惡化趨勢(shì)，使我們深深感到，實(shí)施環(huán)境管理體系的迫切。環(huán)境管理體系的有效實(shí)施，可以通過(guò)全員參與，有效識(shí)別企業(yè)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)存在的環(huán)境因素，通過(guò)量化的方法，按照優(yōu)先秩序?qū)ψR(shí)別的環(huán)境因素，按照目標(biāo)指標(biāo)、運(yùn)行控制、應(yīng)急響應(yīng)等手段，將對(duì)環(huán)境的影響降低到最小。而企業(yè)

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QC新舊七大手法培訓(xùn)大綱 mdash;mdash;陳秀明 概述： QC新舊七種工具都是由日本人總結(jié)出來(lái)的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。之所以稱之為七種工具，是因?yàn)槿毡竟糯涫吭诔鲫囎鲬?zhàn)時(shí)，經(jīng)常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。 品管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用較便捷的手法來(lái)解決一些管理上的問(wèn)題，與原來(lái)的舊品管七大手法相比，它主要應(yīng)用在中高層管理上，而舊七手法主要應(yīng)用在具體的實(shí)際工作中。因此，新七大手法應(yīng)用于一些管理體系比較嚴(yán)謹(jǐn)和管理水準(zhǔn)比較高的公司。 品管七大手法是品質(zhì)管理工作中最基本也是必不可缺的，（QC培訓(xùn)）在品質(zhì)問(wèn)

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個(gè)人防護(hù)用品（PPE）知識(shí)培訓(xùn) mdash;mdash;陳秀明 概述： 目前，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)使用有毒有害物質(zhì)的企業(yè)超過(guò)1600萬(wàn)家，受到職業(yè)病危害的人數(shù)超過(guò)2億。塵肺職業(yè)病患者和可疑塵肺病患者約有百萬(wàn)。全國(guó)每年報(bào)告的職業(yè)中毒和生產(chǎn)性農(nóng)藥中毒病人近3萬(wàn)例，報(bào)告中毒死亡數(shù)約1500例。這一組數(shù)據(jù)向我們發(fā)出了警告。在嚴(yán)峻的職業(yè)病形勢(shì)背后，我們看到，不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的假冒偽劣勞動(dòng)防護(hù)用品大量進(jìn)入市場(chǎng)，給生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位員工帶來(lái)傷亡和職業(yè)危害；一些用人單位不按規(guī)定配發(fā)個(gè)人防護(hù)用品或管理，員工不能正確使用或不懂得正確；個(gè)人防護(hù)用品監(jiān)督管理薄弱；防護(hù)性能差等一系列問(wèn)題。勞動(dòng)防護(hù)用品作為保障從業(yè)人員生命安全與健

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