《企業(yè)員工培訓推進實務(wù)》 主講:朱建農(nóng)【課程大綱】學習型組織企業(yè)發(fā)展趨勢 ? 企業(yè)的發(fā)展進程分類 ? 企業(yè)為什么要做培訓？企業(yè)培訓應(yīng)避免的十大誤區(qū)企業(yè)培訓的特點與目的 ? 何謂企業(yè)培訓 ? 企業(yè)培訓的目的是什么？建立培訓體系的要領(lǐng) ? 建立專職、兼職的培訓管理主體 ? 培訓管理部門的職能職責 ? 分層次培訓 ? 區(qū)分培訓側(cè)重點企業(yè)培訓的基本原則 ? 針對性 ? 實效性 ? 平等性

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煤礦生產(chǎn)精益化管理實務(wù)【培訓提綱】第一講 認識現(xiàn)狀和管理的概念我國煤礦生產(chǎn)指標與國際先進企業(yè)的差距國內(nèi)煤炭行業(yè)推行精益化管理的狀況設(shè)備綜合效率人均生產(chǎn)效率投入產(chǎn)出效率目前煤炭企業(yè)的發(fā)展趨勢什么是管理管理人員的“盲、忙、茫”管理者如何進行管理制度≠管理組織體系≠管理管理就是管人理事（理念、方法、工具）管理、精細化管理和精益化管理的關(guān)系關(guān)于精細化管理第二講 精益思維和精益生產(chǎn)管理精益生產(chǎn)的起源豐田家族與豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式的核心：按需生產(chǎn)精益思想的要點精益的概念：杜絕浪費、提高效率、價值導向精益思想的五個原則價值價值流流動需求拉動完美構(gòu)筑精益企業(yè)之屋精益企業(yè)的競爭優(yōu)勢精益思維的價值流分析精

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《企業(yè)倉庫管理實務(wù)》 主講:朱建農(nóng)【課程背景】 據(jù)統(tǒng)計，倉庫存儲的物資成本占公司總成本的70左右，對于生產(chǎn)加工企業(yè)來講，物料成本在產(chǎn)品成本中的比重更高，所以，作為一個企業(yè)的倉庫管理員，應(yīng)該了解如何管理好企業(yè)的資產(chǎn)、保證公司物流的順暢、提高企業(yè)的運營效率。【培訓對象】 財務(wù)主管、物流倉庫主管及倉管員、生產(chǎn)主管等?！九嘤枙r間】 1～2天（可根據(jù)需要調(diào)整內(nèi)容）【培訓目標】 ? 準確的理解倉庫管理的目標、職能以及倉管員在日常工作中的作用及

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精益管理與創(chuàng)新思維主講：朱建農(nóng)老師【課程提綱】第一講 精益管理——中國企業(yè)發(fā)展的必然趨勢從日本戰(zhàn)后經(jīng)濟奇跡看精益管理企業(yè)的持續(xù)生存之道企業(yè)管理的發(fā)展趨勢從隨意化到規(guī)范化從經(jīng)驗型到科學型從粗放式到精益式第二講 精益生產(chǎn)——豐田生產(chǎn)模式解讀什么是精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的技術(shù)體系精益生產(chǎn)的管理理念精益生產(chǎn)方式的主要特征精益生產(chǎn)追求的七個“零”精益生產(chǎn)的14項關(guān)鍵管理原則第三講 精益生產(chǎn)管理工具消除七大浪費現(xiàn)場5S管理IE工業(yè)工程管理標準作業(yè)和流程化管PDCA循環(huán)5W2H法第四講 關(guān)于創(chuàng)新與創(chuàng)新能力案例：從裝修施工看工作創(chuàng)新的意義漫長的創(chuàng)新之路多數(shù)企業(yè)創(chuàng)新能力不足發(fā)明專利擁有量一不高創(chuàng)新意識不強提升創(chuàng)造力的

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4、課程設(shè)計4.1 課程題目 《金牌班組長素質(zhì)和技能全面提升》4.2 課程時間 2天4.6 課程內(nèi)容設(shè)計|課 程 模 塊 |內(nèi) 容 大 綱 ||第一節(jié) |1．團隊精神的內(nèi)涵 ||團隊精神：贏未來 靠團隊|2．團隊發(fā)展的四個階段及特點 || |◇形成期 ||

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精益生產(chǎn)管理【課程背景】 近年來，豐田汽車的精益生產(chǎn)管理方式，隨著外企的引入和國內(nèi)企業(yè)管理提升的需要，逐漸為國人關(guān)注。因為不同的理解與側(cè)重點的不同，也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”、“零庫存生產(chǎn)方式”、“看板生產(chǎn)方式”等。 豐田汽車很早就開始把注意力放在企業(yè)內(nèi)部損失的最少化上，并給我們提示了企業(yè)發(fā)展的方向，豐田生產(chǎn)方式就是把豐田實施的預(yù)防損失的活動進行體系化整理后產(chǎn)生的生產(chǎn)管理方式，美國公司對豐田生產(chǎn)方式再次進行整理，將它們歸納為精益生產(chǎn)，可以說，精益生產(chǎn)的目標是通過徹底預(yù)防損失和提升效率來提高企業(yè)競爭力。 通過實施精益

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