趙又德老師的內訓課程
項目管理實戰(zhàn)培訓講師：趙又德【課程背景】許多跨國公司都認為，企業(yè)的成功在于有效地推行項目管理。IBM公司指出：掌握和使用項目管理是對其未來發(fā)展起關鍵作用的因素，它計劃在未來五年內，將整個企業(yè)的運作管理變成基于項目的管理。摩托羅拉（中國）公司是我國唯一一家通過CMM五級評審的企業(yè)，CMM五級評審實際上反映了這個企業(yè)在項目管理方面的能力和成熟度。除此之外，其他的跨國公司像朗訊、諾基亞、惠普等在其公司運營的核心部分都采用了項目管理模式進行運作。20世紀90年代末期以來，美國的一些金融組織，包括花旗銀行、摩根斯坦利、美國國家儲備銀行、美國國家稅務局等，也在大力開展關于項目管理的培訓。這些項目管理培訓和
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精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)培訓講師：趙又德【課程背景】有調查研究發(fā)現(xiàn)，許多企業(yè)把“經(jīng)營壓力大，經(jīng)營利潤不能保障”作為企業(yè)當前的最大課題，主要原因是：第一，競爭的緣故售價不斷被壓低；第二，工資水平上漲過快；第三，原材料或其他資源漲價。在管理實踐中，人們經(jīng)常把關注的目光聚焦在這三項上，期望通過和客戶、員工、供應商進行價格博弈，獲得較好收益。此等思維，稱得上是“低買高賣”的生意人思維，本無可厚非。但要注意的是，此三項因素通常是由大環(huán)境決定的，對所有企業(yè)來說大致是公平的。毋庸置疑，精益生產(chǎn)方式能為企業(yè)解決上述問題，與過去的大量生產(chǎn)方式相比，這種系統(tǒng)只要求較少的人力投入、較少的占用空間、較少的資金投入和較少的生產(chǎn)
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零缺陷質量管理 主 講：趙又德【課程背景】 質量意識并非僅僅是一種觀念，而是一種競爭力。事實上，不良產(chǎn)品所造成的質量成本遠遠高于傳統(tǒng)定義的成本?？肆_斯比認為，企業(yè)應該把零缺陷管理作為降低成本的重要途徑而做出不懈努力。 開展零缺陷管理，重在預防，關鍵在于走對第一步。這就需要確立并強化質量意識，使之成為團隊全體員工的共識和目標，并制定相應的完善的質量管理計劃付諸實施?！九嘤枌ο蟆? 生產(chǎn)企業(yè)高層管理人員；品管部
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六西格瑪綠帶應用培訓講師：趙又德課時：5天課程對象：企業(yè)中高層管理者，研發(fā)、工藝、品質、設備、制造、行政等部門骨干人員，負責改善及革新項目的骨干人員及對本課程有興趣的人士。培訓模式：培訓過程中，我們摒棄單調枯燥的理論講解，更加側重于應用和實戰(zhàn)。老師將采用講授法、問答法、案例研討與分組討論等多樣方式相結合的教學模式。分組現(xiàn)場演練；專家現(xiàn)場點評；現(xiàn)場互動討論。課程背景六西格瑪管理經(jīng)過20多年的發(fā)展與演化，已經(jīng)成為國內外許多知名企業(yè)的持續(xù)改進經(jīng)營戰(zhàn)略，并為這些企業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟效益，同時培養(yǎng)了一大批企業(yè)管理精英和技術骨干，構建了真正意義上的學習型組織，提升了企業(yè)的競爭力。近年來，六西格瑪管埋明理念
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全員生產(chǎn)保全（TPM）實戰(zhàn)訓練講師：趙又德【課程背景】在現(xiàn)實工廠中，作為設備主管或生產(chǎn)主管，你是否常常遇到這樣的問題？設備故障多，檢修時間長，影響了正常生產(chǎn)有檢修計劃，因生產(chǎn)停不下來而不能執(zhí)行設備部門每天在搶修設備故障，成為救火隊維修不能及時，不能徹底，重復的故障多而不得解決操作工缺乏培訓，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作設備不清掃，不加油，損壞嚴重，急劇惡化設備故障率高，完好率低，設備綜合效率OEE不足50如果你也面臨如些困惑，如果你希望設備故障率大大降低，如果“零故障零不良”不再成為夢想那么請您關注卓一的TPM（全員生產(chǎn)保養(yǎng)）課程。對于即將推行TPM的企業(yè)來說，如何保證TPM的成功？推行TPM
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生產(chǎn)成本削減實戰(zhàn)培訓講師：趙又德【課程背景】曾經(jīng)一位記者采訪某公司一位董事長時說：“當前的制造業(yè)利潤非常低，跟刀片一樣薄”。 日本“生產(chǎn)管理的教父” 大野耐一指出：“無論何時，生產(chǎn)現(xiàn)場都仍然擁有繼續(xù)進行合理化的空間，只是拿付出的努力與合理化的效果相比，其比值減小了而已。”若作業(yè)人員隨著消除浪費而展開改善活動，并開動大腦在現(xiàn)場細心觀察，企業(yè)將始終朝著精益化方向邁進?？梢?，企業(yè)在很難提高銷售價格的同時，想方設法降低成本也是為企業(yè)爭取更高利潤的途徑?！菊n程宗旨】通過降低成本，同樣為公司帶來可觀的利潤【課程價值】掌握成本的基礎知識掌握人工成本削減的各種有效方法掌握材料成本削減的各種有效