創(chuàng)新班組建設 激發(fā)基層活力新常態(tài)下，企業(yè)如何創(chuàng)新班組建設、實施班組管理、激發(fā)基層活力？　如何實現(xiàn)從“技術型”到“人才型”、從“效益型”到“精益型”、從“管理型”到“自主管理型”班組的管理升級？本課程以實戰(zhàn)案例為背景，以知識管理工具為基礎，把隱藏在事物背后的隱性知識提煉出來，創(chuàng)造了全新的班組建設哲學思想與典型操作案例。[課程收獲] Course harvest 1、發(fā)掘團隊潛能——深度激活卓越班組關鍵驅(qū)動力 2、塑造動車班組——讓每個員工成為班組建設的推動者 3、激活員工精神——讓班組成為員工的精神家園 4、結合案例、掌握班組管

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打造高績效的團隊 本課程旨在提高班組長團隊管理能力，理清正確的管理思路，解決團隊建設中的困難問題，提高其團隊執(zhí)行績效。 豐富的案例分析、大量的現(xiàn)場實景是本課程的特色。[培訓對象]Applicable object 班組長[授課時間]Teaching time 1天[課程大綱]Course Outline 第一講：從技術走向管理 一、要當姜子牙還是諸葛亮？ 1、新時期團隊建設面臨的挑戰(zhàn)和機遇 2、常見的六大困惑及分析 二、角色關：管理者角色定位： 管理者角色行為失調(diào)的四個主要特征 三、領導關：卓越管理者的領導

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打造精細化生產(chǎn)現(xiàn)場 [課程背景]Curriculum background 現(xiàn)今生產(chǎn)型企業(yè)已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場”在轉變。每個企 業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求，以適應當今激烈競爭的微利時代。生產(chǎn) 現(xiàn)場如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有 競爭優(yōu)勢的重要標準之一；作為生產(chǎn)部的相關人員只有掌握并運用先進的現(xiàn)場管 理技術，通過建立全員、全方位、全過程的精細化管理體系，才能持續(xù)降低現(xiàn)場 成本、提高品質(zhì)、改善工

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杜邦EHS安全體系和措施[適用對象]Applicable object 制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、 副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、安全/生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、一線主管等。[課程收獲] Course harvest◆明確新的安全理念——一切事故均能預防；◆理解五層次安全體系承諾、21理念、要素、程序、標準含義◆掌握安全生產(chǎn)法及相關法規(guī)對企業(yè)安全生產(chǎn)管理的要求◆結合世界級工廠安全管理方法，掌握內(nèi)部安全檢查與安全隱患審查方法◆結合實際工廠案例，對現(xiàn)場及作業(yè)設計提出改善思路，從根本上預防安全◆把握危害辨識、評估與控制方法，有效分析和評估工廠中的潛在危險；◆學習內(nèi)部安全與健康檢查

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工業(yè)4.0形勢下向設備管理要效益 精益點檢體系搭建與精益TPM設備效率提升高級研修班設備是企業(yè)的命脈，其管理效果直接影響著企業(yè)的質(zhì)量、成本、交期、效率、安全！ 很多企業(yè)引入了TPM的管理理念，TPM也推行了多年。然而，設備管理的現(xiàn)狀仍然沒有根本性的改變：設備人員忙忙碌碌，卻被問題牽著鼻子走；維修人員天天預防，卻防不住故障，“我操作你維護”的思想根深蒂固，“閉著眼睛按按鈕”、“光打鉤不檢查”現(xiàn)象依然存在……，預防檢修體系雖然已經(jīng)建立、但缺少計劃性、檢查、考評不到位，抓一抓動一動，一撒手就反彈，維修人員依然沒有激情，再加上工業(yè)4.0大潮來襲，伴隨

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工藝安全管理PSM培訓大綱[課程背景]Curriculum background 工藝安全管理( PSM)體系的目的是確保工藝設施如化工廠、煉油廠、天然氣加工廠和機械制造企業(yè)等等高危行業(yè)得到安全的設計和運行。工藝安全管理(PSM)體系專注于預防重大工藝事故，如火災、爆炸和有毒化學品的泄漏等。工藝安全管理:將管理控制(計劃，程序，審核和評價)用于處理加工危險物質(zhì)，這些控制有助于識別、了解和控制工藝危險。工藝安全管理(PSM)不是一個由管理層下達到其雇員和承包商工人的管理程序，這是一個涉及每個人的管理程序。關鍵詞是：“參與”，絕對不是僅僅溝通。所有管理人員，雇

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