打造精細化現(xiàn)場大綱



打造精細化生產(chǎn)現(xiàn)場


[課程背景]Curriculum background
現(xiàn)今生產(chǎn)型企業(yè)已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場”在轉(zhuǎn)變。每個企
業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求，以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時代。生產(chǎn)
現(xiàn)場如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有
競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；作為生產(chǎn)部的相關(guān)人員只有掌握并運用先進的現(xiàn)場管
理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的精細化管理體系，才能持續(xù)降低現(xiàn)場
成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。以精細化的思維
進行作業(yè)現(xiàn)場管理是企業(yè)刻不容緩的責(zé)任。

[課程收獲] Course harvest
◆ 掌握全面現(xiàn)場管理方法與贏利現(xiàn)場的十個關(guān)鍵要素，突破現(xiàn)場管理瓶頸
◆ 系統(tǒng)掌握現(xiàn)場4M1E管理技巧與QCDMS管理技能，全面進行現(xiàn)場管理革新
◆ 了解6S的內(nèi)容和實施方法和技巧。
◆
了解現(xiàn)場少量多樣、快速交期的突破方法，掌握緊急訂單與臨時插單處理技巧


◆ 通過現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理，運用定額分析與抽樣評估，定位現(xiàn)場管理“水蜘蛛”
◆
全面掌握作業(yè)分配與現(xiàn)場時間管理，運用溝通藝術(shù)解除員工沖突與逆向激勵
[適用對象]Applicable object

制造企業(yè)經(jīng)理、課長、車間主任、班長、組長、線長、拉長、領(lǐng)班員工和所有
有興趣的學(xué)員等。

[授課時間]Teaching time 2天

[課程大綱]Course Outline
|模 塊 |培 訓(xùn) 內(nèi) 容 |
|一、現(xiàn)場 |1、精細化管理思維導(dǎo)入 2、精細化現(xiàn)場管理的突破口 |
|革新--精 |3、現(xiàn)場管理的六個終極目標(biāo) 4、現(xiàn)場管理的五個核心要素 |
|細化體系 | |
|構(gòu)建 | |
|二、現(xiàn)場 |1、現(xiàn)場管理者的素質(zhì)要求 2、現(xiàn)場早會管理（一日之 |
|啟蒙--常 |季在于晨） |
|規(guī)化例行 |3、現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)（SOP與QC同步） |
|管理 |4、現(xiàn)場模治具管理（磨刀不誤砍材） |
| |5、現(xiàn)場工作改善（挖掘新的思路） |
| |6、現(xiàn)場設(shè)備保養(yǎng)（稼動率OEE先行） |
| |7、現(xiàn)場工作計劃（無規(guī)不成圓） 8、現(xiàn)場工作交接（輸送帶 |
| |效果） |
|三、現(xiàn)場 |1、整理要領(lǐng)與整頓要領(lǐng)的作業(yè)技巧 2、清掃要領(lǐng)與清潔要領(lǐng)的 |
|環(huán)境--全 |作業(yè)技巧 |
|員“6S”技 |3、素養(yǎng)要領(lǐng)與安全要領(lǐng)的作業(yè)技巧 4、紅牌作戰(zhàn)與“五現(xiàn)”技能 |
|能倡導(dǎo) |突破 |
|四、現(xiàn)場 |1、目視管理的要點與難點解決 2、目視管理的工具 |
|名片--目 |3、現(xiàn)場作業(yè)目視化管理（案例分析）4、現(xiàn)場物品目視化管理（ |
|視化定置 |案例分析） |
|追溯 |5、現(xiàn)場設(shè)備目視化管理（案例分析）6、現(xiàn)場品質(zhì)目視化管理（ |
| |案例分析） |
| |7、現(xiàn)場安全目視化管理（案例分析）8、現(xiàn)場流程目視化管理（ |
| |案例分析） |
|五、現(xiàn)場 |1、現(xiàn)場人員安定化（案例分析） 2、現(xiàn)場物料安定化（案例 |
|運營--五 |分析） |
|大安定突 |3、現(xiàn)場設(shè)備安定化（案例分析） 4、現(xiàn)場質(zhì)量安定化（案例 |
|破 |分析） |
|六、現(xiàn)場 |1、次品浪費精細化控制（案例） 2、產(chǎn)能過剩浪費精細化 |
|損失--縮 |控制（案例） |
|減六大浪 |3、加工不當(dāng)浪費精細化控制（案例） 4、搬運浪費精細化控制 |
|費 |（案例） |
| |5、庫存浪費精細化控制（案例） 6、動作浪費精細化控制 |
| |（案例） |
|七、現(xiàn)場 |1、全面透視工業(yè)工程 2、現(xiàn)場“IE”全面技能 3、動改法改 |
|改善--透 |善技能 |
|視七大技 |4、“五五法”改善技能 5、雙手法改善技能 |
|能 |6、流程法改善技能 |
| |7、人機法改善技能 8、防呆法改善技能 9、抽查法 |
| |改善技能 |
|八、現(xiàn)場 |1、20種與時間有關(guān)的直接浪費現(xiàn)象 2、來自企業(yè)9種創(chuàng)意浪費和 |
|成本--源 |現(xiàn)象 |
|頭預(yù)防控 |3、材料與供應(yīng)品管理19種浪費現(xiàn)象4、機器與設(shè)備的19種浪費現(xiàn) |
|制 |象 |
| |5、人力的5大浪費現(xiàn)象 |
| |6、與意外事故有關(guān)的16種浪費現(xiàn)象 |
| |7、初期管理不當(dāng)?shù)?4 大浪費現(xiàn)象 |
| |8、現(xiàn)場干部可以改善的151種浪費 |
|九、現(xiàn)場 |1、現(xiàn)場險情識別 2、現(xiàn)場危害控制的四種方 |
|保障--安 |法 |
|全隱患整 |3、現(xiàn)場安全檢查及改善 4、安全隱患案例分析 |
|改 | |
|十、現(xiàn)場 |1、流程改善四個原則（案例） 2、人員動作的經(jīng)濟原則（ |
|標(biāo)準(zhǔn)--流 |案例） |
|程勝于制 |3、提高人員、設(shè)備、流程稼動率 4、人員定崗風(fēng)險分析 （ |
|度 |案例） |
| |5、真效率與假效率分析（案例） 6、提高勞動效率的六個關(guān) |
| |鍵要素 |

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