生產(chǎn)異常管理標準
　
　一、生產(chǎn)異常報告單

　　1、定義

　　本標準所指的生產(chǎn)異常。是指造成制造部門停工或生產(chǎn)進度延遲的情形，由此造成的無效工時，亦可稱為異常工時。生產(chǎn)異常一般指下列異常：

　　⑴、計劃異常

　　因生產(chǎn)計劃臨時變更或安排失誤等導致的異常。

　　⑵、物料異常

　　因物料供應不及時（斷料）、物料品質(zhì)問題等導致的異常。

　?、?、設備異常

　　因設備、工裝不足或故障等原因而導致的異常。

　?、?、品質(zhì)異常

　　因制程中出現(xiàn)了品質(zhì)問題而導致的異常，也稱制程異常。

　?、伞a(chǎn)品異常

　　因產(chǎn)品設計或其他技術(shù)問題而導致的異常，或稱機種異常。

　　⑹、水電異常

　　因水、氣、電等導致的異常。

　　2、生產(chǎn)異常報告單內(nèi)容

　　發(fā)生生產(chǎn)異常，即有異常工時產(chǎn)生，時間在十分鐘以上時，應填具《異常報告單》。其內(nèi)容一般應包含以下項目：

　　⑴、生產(chǎn)批號

　　填具發(fā)生異常時正在生產(chǎn)的產(chǎn)品的生產(chǎn)批號或制造命令號。

　?、?、生產(chǎn)產(chǎn)品

　　填具發(fā)生異常時正在生產(chǎn)的產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、型號。

　?、?、異常發(fā)生單位

　　填具發(fā)生異常的制造單位名稱。

　?、?、發(fā)生日期

　　填具發(fā)生異常的日期。

　?、伞⑵鹩檿r間

　　填具發(fā)生異常的起始時間、結(jié)束時間。

　?、?、異常描述

　　填具發(fā)生異常的詳細狀況，盡量用量化的數(shù)據(jù)或具體的事實來陳述。

　?、恕⑼９と藬?shù)、影響度、異常工時

　　分別填具受異常影響而停工的人員數(shù)量，因異常而導致時間損失的影響度，并據(jù)此計算異常工時。

　　⑻、臨時對策

　　由異常發(fā)生的部門填具應對異常的臨時應急措施。

　?、?、填表單位

　　由異常發(fā)生的部門經(jīng)辦人員及主管簽核。

　?、巍⒇熑螁挝粚Σ撸ǜ緦Σ撸?

　　由責任單位填具對異常的處理對策。

　　3、使用流程

　?、?、異常發(fā)生時，發(fā)生部門的第一級主管應立即通知技術(shù)部門或相關(guān)責任單位，前來研究對策，加以處理，并報告直屬上級。

　?、?、制造部門會同技術(shù)部門、責任單位采取異常的臨時應急對策并加以執(zhí)行，以降低異常的影響。

　?、恰惓Ｅ懦?，由制造部門填具《異常報告單》一式四聯(lián)，并轉(zhuǎn)責任單位。

　　⑷、責任單位填具異常處理的根本對策，以防止異常重復發(fā)生，并將《異常報告單》的第四聯(lián)自存，其余三聯(lián)退生產(chǎn)部門。

　?、?、制造部門接責任單位的異常報告單后，將第三聯(lián)自存，并將第一聯(lián)轉(zhuǎn)財務部門，第二聯(lián)轉(zhuǎn)生產(chǎn)部門。

　?、省⒇攧詹块T保存異常報告單，作為向責任廠商索賠的依據(jù)，及制造費用統(tǒng)計的憑證。

　?、恕⒅鞴懿块T保存異常報告單，作為生產(chǎn)進度管制控制點，并為生產(chǎn)計劃的調(diào)度提供參考。

　　⑻、生產(chǎn)部門應對責任單位的根本對策的執(zhí)行結(jié)果進行追蹤。

　　二、相關(guān)規(guī)定

　　1、異常工時計算規(guī)定

　?、拧斔l(fā)生異常，導致生產(chǎn)現(xiàn)場部分或全部人員完全停工等待時，異常工時的影響度以100%,計算（或可依據(jù)不同的狀況規(guī)定影響度）。

　　⑵、當所發(fā)生的異常，導致生產(chǎn)現(xiàn)場需增加人力投入排除異?，F(xiàn)象（采取臨時對策）時，異常工時的影響度以實際增加投入的工時為準。

　?、恰斔l(fā)生的異常，導致生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)速度放慢（可能同時也增加人力投入）時，異常工時的影響度以實際影響比例計算。

　?、?、異常損失工時不足’%分鐘時，只作口頭報告或填入《生產(chǎn)日報表》不另行填具《異常報告單》。

　　2、各部門責任的判定

　?、?、開發(fā)部責任

　?、?、未及時確認零件樣品。

　?、?、設計錯誤或疏忽。

　?、?、設計延遲。
?、堋⒃O計臨時變更。

　?、?、設計資料未及時完成。

　?、?、其他因設計開發(fā)原因?qū)е碌漠惓！?

　?、啤⑸a(chǎn)部責任

　?、?、生產(chǎn)計劃日程安排錯誤。

　　②、臨時變換生產(chǎn)安排。

　　③、物料進貨計劃錯誤造成物料斷料而停工。

　?、?、生產(chǎn)計劃變更未及時通知相關(guān)部門。

　?、?、未發(fā)制造命令。

　?、蕖⑵渌蛏a(chǎn)安排、物料計劃而導致的異常。

　?、?、采購部責任

　　①、采購下單太遲，導致斷料。

　?、凇⑦M料不全導致缺料。

　?、邸⑦M料品質(zhì)不合格。

　?、?、廠商未進貨或進錯物料。

　?、?、未下單采購。

　?、?、其他因采購業(yè)務疏忽所致的異常。

　?、?、資材部責任

　　①、料賬錯誤。

　?、凇淞喜蝗?。

　　③、物料查找時間太長。

　　④、未及時點收廠商進料。

　　⑤、物料發(fā)放錯誤。

　?、?、其他因倉儲工作疏忽所致的異常。

　　⑸、制造部責任

　?、?、工作安排不當，造成零件損壞。

　?、?、操作設備儀器不當，造成故障。

　?、邸⒆鳂I(yè)未依標準執(zhí)行，造成的異常。

　?、?、效率低下，前制程生產(chǎn)不及造成后制程停工。

　?、?、流程安排不順暢，造成停工。

　　⑥、其他因制造部工作疏忽所致的異常。

　?、省⒓夹g(shù)部責任

　?、?、工藝流程或作業(yè)標準不合理。

　　②、技術(shù)變更失誤。

　?、?、設備保養(yǎng)不力。

　?、?、設備故障后末及時修復。

　?、?、工裝夾具設計不合理。

　?、蕖⑵渌蚣夹g(shù)部工作疏忽所致的異常。

　　⑺、品管部責任

　　①、檢驗標準、規(guī)范錯誤。

　　②、進料檢驗合格，但實際上不良率明顯超過+,-標準。

　?、?、進料檢驗延遲。

　　④、上工程品管檢驗合格的物料在下工程出現(xiàn)較高不良。

　?、?、制程品管未及時發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常（如代用錯誤、未依規(guī)定作業(yè)等等），

　?、?、其他因品管工作疏忽所致的異常。

　　⑻、業(yè)務部責任

　　①、緊急插單所致。

　　②、客戶訂單變更（含取消）未及時通知。

　?、?、訂單重復發(fā)布、漏發(fā)布或發(fā)布錯誤。

　　④、客戶特殊要求未事先及時通知。

　?、荨⒋谧兏醇皶r說明。

　?、?、其他因業(yè)務工作疏忽所致的異常。

　?、汀⒐特熑?

　　供應商所致的責任除考核采購部、品管部等內(nèi)部責任部門外，對廠商也應酌情予以索賠。

　?、?、交貨延遲。

　?、凇⑦M貨品質(zhì)嚴重不良。

　　③、數(shù)量不符。

　　④、送錯物料。

　?、荨⑵渌蚬淘蛩碌漠惓?。

　?、?、其他責任

　　①、特殊情況依具體情況，劃分責任。

　?、凇⒂袃蓚€以上部門責任所致的異常，依責任主次劃分責任。

　　3、責任處理規(guī)定

　?、?、公司內(nèi)部責任單位因作業(yè)疏忽而導致的異常，列入該部門

　　工作考核，責任人員依公司獎懲規(guī)定予以處理。

　　⑵、供應廠商的責任除考核采購部門或相關(guān)內(nèi)部責任部門外，列入供應廠商評鑒，必要時應依損失工時向廠商索賠。

　?、?、損失索賠金額的計算：

　　損失金額,公司上年度平均制費率-損失工時

　?、取⑸a(chǎn)部、制造部均應對異常工時作統(tǒng)計分析，于每月經(jīng)營會議時提出分析說明，以檢討改進。

擴展閱讀

版權(quán)聲明：