精益辦公業(yè)務(wù)流程(Lean Office)改善培訓(xùn)大綱

  培訓(xùn)講師：余偉輝

講師背景：
余偉輝簡介余偉輝，著名精益運(yùn)營管理領(lǐng)軍人，實(shí)戰(zhàn)派精益西格瑪推行及改善資深專家，被業(yè)界認(rèn)為中國精益改善周的奠基人和實(shí)踐大師。中國精益生產(chǎn)學(xué)院理事，國際IE協(xié)會(huì)會(huì)員，湖南科技大學(xué)等多所院校工業(yè)工程特約講師，新華總裁班精益管理導(dǎo)師，美國TBM精益 詳細(xì)>>

余偉輝
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精益辦公業(yè)務(wù)流程(Lean Office)改善培訓(xùn)大綱詳細(xì)內(nèi)容

精益辦公業(yè)務(wù)流程(Lean Office)改善培訓(xùn)大綱

一、 精益基礎(chǔ)、概念與原理

1. 精益管理是一種信念、思想和工具

2. 由精益管理的發(fā)展過程來理解精益思想

3. 精益管理的定義和涵義

4. 時(shí)效為本的戰(zhàn)略

5. 精益管理的核心思想

6. 增值與非增值，提高核心價(jià)值流比例

7. 精益管理的三大關(guān)注點(diǎn)

8. 精益管理的五大原則

9. 精益管理的體系

10. JIT準(zhǔn)時(shí)化管理的思想

11. 自働化管理的思想

12. 精益管理的工具與方法匯總

13. 精益化管理與精細(xì)化管理的關(guān)系

14. 精益管理的應(yīng)用與延伸

15. 精益管理的體系模型

二、 辦公業(yè)務(wù)流程的特征

1、 非制造系統(tǒng)的部門和組織認(rèn)知

2、 何為辦公業(yè)務(wù)流程

3、 常見的辦公業(yè)務(wù)流程舉例

4、 精益辦公過程中顧客需求與工作

5、 衡量辦公室工作績效方法

6、 實(shí)施精益辦公業(yè)務(wù)流程改善的方向

7、 精益辦公業(yè)務(wù)流程到精益服務(wù)的延伸應(yīng)用

三、 浪費(fèi)的識別和消除

1、 精益的核心：持續(xù)的消除浪費(fèi)

2、 業(yè)務(wù)流程浪費(fèi)的種類

3、 如何識別業(yè)務(wù)流程的浪費(fèi)

四、 如何進(jìn)行辦公業(yè)務(wù)流程VSM價(jià)值流分析（當(dāng)前）（2天課程的內(nèi)容）

1. 何為業(yè)務(wù)流程價(jià)值流圖

2. 繪制精益辦公現(xiàn)狀VSM步驟

3. **VSM價(jià)值流圖分析業(yè)務(wù)流程當(dāng)前表現(xiàn)

4. 練習(xí)：現(xiàn)狀圖繪制

5. 練習(xí)：現(xiàn)狀圖分析

6. 練習(xí)：討論

五、 精益辦公改善工具與方法

1. 傾聽客戶聲音（VOC） 

2. 精益價(jià)值分析(VA/NVA)

3. 服務(wù)領(lǐng)域的業(yè)務(wù)流程圖(BPK)

4. 制造領(lǐng)域的價(jià)值流圖（VSM） 

5. 增值與非增值時(shí)間分析

6. 精益管理八大浪費(fèi) 

7. JIT準(zhǔn)時(shí)化管理 

¨ 連續(xù)流作業(yè)（Flow） 

¨ 節(jié)拍 (Take Time) 

¨ 拉動(dòng)作業(yè)（Pull） 

¨ 精益常用的ECRS法

¨ 快速切換(SMED/QCO)

8. 自働化管理

¨ 異常響應(yīng)

¨ 防錯(cuò)技術(shù)（PokeYoke） 

¨ 5S/6S/7S/8S/10S

¨ 目視化管理（VM）

¨ TPM全員設(shè)備維護(hù) 

9. 精益一般性問題改善工具

¨ 精益改善常用的基本統(tǒng)計(jì)技術(shù) 

¨ 精益價(jià)值時(shí)間測量與分析 

¨ 問題分析工具魚骨圖 

¨ 頭腦風(fēng)暴與世界咖啡 

¨ 約束與瓶頸改善(TOC) 

¨ 價(jià)值分析的冰山七步法 

¨ 5-WHY五個(gè)為什么

¨ 選擇矩陳D/I分析 

10. 均衡作業(yè)、均衡銷售、均衡服務(wù)

11. 實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（SO） 

六、 如何實(shí)施精益辦公業(yè)務(wù)流程改善活動(dòng)

1、 什么是精益改善周（改善突破法）

2、 精益改善周的類型

3、 精益改善周的要期待效果

4、 改善突破法的原則

5、 精益改善周的基本實(shí)施流程

6、 如何組織精益改善周活動(dòng)

7、 辦公業(yè)務(wù)流程改善的收益分析

七、 如何進(jìn)行辦公業(yè)務(wù)流程VSM價(jià)值流分析（改善）（2天課程的內(nèi)容）

1. 詢問當(dāng)前價(jià)值流圖的十大問題

2. 練習(xí)：詢問當(dāng)前價(jià)值流圖，識別改善機(jī)會(huì)

3. 練習(xí)：設(shè)計(jì)和繪制未來理想業(yè)務(wù)流程價(jià)值流圖

4. 練習(xí)：制定價(jià)值流改善計(jì)劃

八、 八、業(yè)務(wù)流程改善案例分享：

1、 精益辦公改善案例：模具備件采購周期辦公業(yè)務(wù)流程改善

2、 精益辦公改善案例：物料驗(yàn)證周期縮短業(yè)務(wù)流程改善

3、 精益辦公改善案例：接單/開立發(fā)票流程

 

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一、破冰與學(xué)員分組n學(xué)員分組n課程內(nèi)容及進(jìn)程介紹二、精益生產(chǎn)概述n精益生產(chǎn)發(fā)展與工業(yè)n精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成要素n精益管理的屬性與精髓n精益生產(chǎn)的原則與核心思想n傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)方式n精益浪費(fèi)的認(rèn)知à增值與非增值活動(dòng)à如何進(jìn)行價(jià)值分析à七大浪費(fèi)透析三、精益核心工具方法n精益節(jié)拍管理(TaktTime)n實(shí)現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn)(FlowProduction)n精益單元布局

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一、破冰：團(tuán)隊(duì)建設(shè)二、構(gòu)建企業(yè)新核心競爭力n生物進(jìn)化法則n企業(yè)經(jīng)營的境界n企業(yè)新核心競爭力n農(nóng)業(yè)文明與工業(yè)文明轉(zhuǎn)變n管理提升的誤區(qū)n各種生產(chǎn)管理技術(shù)的比較n精益型企業(yè)的構(gòu)建三、精益概論n工業(yè)生產(chǎn)方式發(fā)展里程碑n精益生產(chǎn)的起源及發(fā)展n影片欣賞n精益生產(chǎn)之含義n精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成n精益生產(chǎn)的基本思想n精益生產(chǎn)的原則n精益生產(chǎn)的核心四、認(rèn)識浪費(fèi)n價(jià)值分析n關(guān)注于價(jià)值

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一、破冰與學(xué)員分組n破冰與學(xué)員分組n課程介紹二、精益概述n生產(chǎn)方式變革歷程n農(nóng)業(yè)文明工業(yè)文明n精益定義與涵義n精益主要原則n精益核心思想n傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與精益比較n精益價(jià)值與七大浪費(fèi)n精益系統(tǒng)構(gòu)架n沙盤演練（輪）三、何為連續(xù)流生產(chǎn)nJIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)nJIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)三要素n連續(xù)流定義n三個(gè)主要流動(dòng)n連續(xù)流的基本特征n影響連續(xù)的一些因素四、產(chǎn)品族分析n產(chǎn)品族定義nP

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一、破冰與學(xué)員分組n破冰與學(xué)員分組n課程介紹二、精益物流需求n開始精益之旅n創(chuàng)建連續(xù)流生產(chǎn)n新的問題產(chǎn)生n多余的庫存的持續(xù)改善n價(jià)值流持續(xù)改進(jìn)三、精益物流概述n物流的歷史n物流的基本概念n精益管理的本質(zhì)n物流管理的現(xiàn)狀n精益物流管理nDELL物流與銷售模式n物流的基本職能要素四、物流管理的要素n要素一：零件定購n要素二：供應(yīng)商管理n要素三：包裝管理n要素四：

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一、PMC生產(chǎn)計(jì)劃物料控制概述1.現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特點(diǎn)2.PMC的核心理念：約束出效率3.企業(yè)從創(chuàng)業(yè)到發(fā)展的組織機(jī)構(gòu)演變過程4.企業(yè)運(yùn)營的核心業(yè)務(wù)流程5.PMC基本含義及其原理分析6.PMC人員的工作職責(zé)7.PMC組織在現(xiàn)代企業(yè)運(yùn)營中的地位與作用8.基于單個(gè)工廠的PMC組織架構(gòu)9.基于集團(tuán)公司的PMC組織架構(gòu)10.PMC計(jì)劃物控的關(guān)鍵工作流程11.PMC職能建

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一、精益思想、理念及工具概述n生產(chǎn)方式變革歷程n精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成要素n精益管理的屬性與精髓n精益生產(chǎn)的原則與核心思想n精益浪費(fèi)的認(rèn)知和識別n實(shí)現(xiàn)精益節(jié)拍管理(TaktTime)n創(chuàng)建連續(xù)流生產(chǎn)模式(FlowProduction)n建立柔性的精益單元布局(CellProduction)n導(dǎo)入拉動(dòng)式生產(chǎn)(PullProduction)n應(yīng)用看板管理技術(shù)（Kanb

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一、工業(yè)4.0認(rèn)知n從工業(yè)1.0到工業(yè)4.0n工業(yè)4.0的提出背景n工業(yè)4.0的兩大主題n基于物聯(lián)網(wǎng)和服務(wù)互聯(lián)網(wǎng)的智慧工廠架構(gòu)n基于云安全網(wǎng)絡(luò)的智慧工廠流程n面向服務(wù)的智慧工廠系統(tǒng)布局二、精益生產(chǎn)流程再造n精益生產(chǎn)在工業(yè)4.0過程的地位與意義n生產(chǎn)方式變革歷程n精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成要素n精益管理的屬性與精髓n精益生產(chǎn)的原則與核心思想n精益浪費(fèi)的認(rèn)知和識別n實(shí)現(xiàn)精

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【部分：診斷與改善周策劃】：【培訓(xùn)課時(shí)】：一天（6小時(shí)）【輔導(dǎo)內(nèi)容】：咨詢師對客戶的工廠進(jìn)行診斷，策劃精益改善周的準(zhǔn)備工作，包括：a)確定樣板改善區(qū)域范圍b)制定改善周方向、目標(biāo)c)選擇改善周團(tuán)隊(duì)成員d)準(zhǔn)備改善周需要的相關(guān)資料、信息e)準(zhǔn)備實(shí)施改善所需的物資、空間、后勤等【第二部分：精益生產(chǎn)改善周培訓(xùn)】：【培訓(xùn)課時(shí)】：2天（12小時(shí)）【課程介紹】本課程在系

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