全景式精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)大綱

  培訓(xùn)講師：余偉輝

講師背景：
余偉輝簡(jiǎn)介余偉輝，著名精益運(yùn)營(yíng)管理領(lǐng)軍人，實(shí)戰(zhàn)派精益西格瑪推行及改善資深專家，被業(yè)界認(rèn)為中國(guó)精益改善周的奠基人和實(shí)踐大師。中國(guó)精益生產(chǎn)學(xué)院理事，國(guó)際IE協(xié)會(huì)會(huì)員，湖南科技大學(xué)等多所院校工業(yè)工程特約講師，新華總裁班精益管理導(dǎo)師，美國(guó)TBM精益 詳細(xì)>>

余偉輝
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全景式精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)大綱詳細(xì)內(nèi)容

全景式精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)大綱

一、 破冰：團(tuán)隊(duì)建設(shè)

二、 構(gòu)建企業(yè)新核心競(jìng)爭(zhēng)力

n 生物進(jìn)化法則

n 企業(yè)經(jīng)營(yíng)的境界

n 企業(yè)新核心競(jìng)爭(zhēng)力

n 農(nóng)業(yè)文明與工業(yè)文明轉(zhuǎn)變

n 管理提升的誤區(qū)

n 各種生產(chǎn)管理技術(shù)的比較

n 精益型企業(yè)的構(gòu)建

三、 精益概論

n 工業(yè)生產(chǎn)方式發(fā)展里程碑

n 精益生產(chǎn)的起源及發(fā)展

n 影片欣賞

n 精益生產(chǎn)之含義

n 精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成

n 精益生產(chǎn)的基本思想

n 精益生產(chǎn)的原則

n 精益生產(chǎn)的核心

四、 認(rèn)識(shí)浪費(fèi)

n 價(jià)值分析

n 關(guān)注于價(jià)值活動(dòng)改善的思想

n 精益七大浪費(fèi)

n 浪費(fèi)的根源

n 沙盤演練（**輪）


五、 精益生產(chǎn)體系支柱之一：JIT

n 精益生產(chǎn)系統(tǒng)

n 精益生產(chǎn)兩大支柱之一：JIT

n JIT的三大要素

à JIT原則一:節(jié)拍

à JIT原則二:單件流

à JIT原則三:拉動(dòng)生產(chǎn)

n 沙盤演練（第二、三輪）


六、 精益生產(chǎn)體系支柱之二：Jidoka

n 精益生產(chǎn)兩在支柱之二：JIDOKA

à JIDOKA的要素

à 人機(jī)分離/自動(dòng)化等級(jí)

n 防錯(cuò)技術(shù)（Poka-Yoke）：

à 什么是Poka-Yoke

à 差錯(cuò)的原因

à 防錯(cuò)的基本原則

à 防錯(cuò)的十大原則

n 案例分享: 防錯(cuò)技術(shù)案例


七、 精益IE標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

n 精益生產(chǎn)之標(biāo)準(zhǔn)化操作

n 標(biāo)準(zhǔn)化操作的要素

à --節(jié)拍時(shí)間

à --周期時(shí)間

à --工作次序（多能工）

à --標(biāo)準(zhǔn)在制品

à --標(biāo)準(zhǔn)化操作的工具

à --時(shí)間觀察

à --產(chǎn)線平衡

à --瓶頸管理

à --ECRS法

n 沙盤演練（第四輪）


八、 精益產(chǎn)線設(shè)計(jì)

n 工位設(shè)計(jì)

n 物流設(shè)計(jì)

n 物料配送與補(bǔ)充

n 物料超市運(yùn)作

n 案例分享: 經(jīng)典JIT改造案例


九、 均衡生產(chǎn)

n 均衡化生產(chǎn)

n 適應(yīng)精益生產(chǎn)之計(jì)劃控制模式


十、 快速換模SMED

n 什么是SMED

n 內(nèi)部活動(dòng)和外部活動(dòng)

n 快速換模改善的實(shí)施流程

n 快速換模裝置

n 案例分享：快速換模改善案例


十一、 精益6S與目視化

n 精益6S的認(rèn)知

n 如何實(shí)施精益6S改善

n 如何5S實(shí)施改善

n 什么是目視化管理

n 目視管理的范圍

n 目視管理的手段和方法

n 案例分享：6S和目視化改善案例


十二、 TPM/OEE全員設(shè)備維護(hù)快速換模SMED

n 什么是TPM

n 設(shè)備六大損失

n OEE的計(jì)算與練習(xí)

n 實(shí)施TPM流程

n 如何實(shí)施自主維護(hù)管理活動(dòng)

n TPM/OEE改善案例


十三、 精益價(jià)值流圖（VSM）

n 價(jià)值流介紹

n 價(jià)值流圖符號(hào)

n 產(chǎn)品族識(shí)別方法

n 現(xiàn)狀價(jià)值流圖繪制方法

n 未來(lái)價(jià)值流圖繪制介紹

n 繪制精益價(jià)值流圖練習(xí)

n 如何應(yīng)用精益價(jià)值流圖進(jìn)行持續(xù)活動(dòng)


十四、 精益實(shí)施策略

n 案例分享：500強(qiáng)精益導(dǎo)入，可以借鑒的切身經(jīng)歷分享

n 精益變革，領(lǐng)導(dǎo)班子的信念和決心關(guān)是鍵

n 如何建立企業(yè)的精益遠(yuǎn)景、使命與規(guī)劃

n 失敗的一般原因：精益“八戒”

n 精益管理與企業(yè)戰(zhàn)略的配合

n 精益運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的構(gòu)思

n 精益推行的路徑

n 精益導(dǎo)入策略

n 精益變革的管理

n 精益項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)管理

n 精益文化建設(shè)與宣傳

n 精益阻力的管理與克服

n 精益效果評(píng)價(jià)與持續(xù)改進(jìn)

n 經(jīng)典改善案例分享精益導(dǎo)師 / 黒帶認(rèn)證體系

n 經(jīng)典改善組織模式：快速改善突破之精益改善周介紹

十五、 精益倡導(dǎo)人素質(zhì)

n 管理的實(shí)質(zhì)

n 倡導(dǎo)人的角色轉(zhuǎn)變

n 改善實(shí)施模型 

n 精益倡導(dǎo)人的素質(zhì)要求：精益倡導(dǎo)者十箴言

n 妨礙改善的借口與管理

n 克服阻力的三個(gè)階段

n 案例分享：某知名企業(yè)“頑固派”克服與管理

n 古語(yǔ)之改善實(shí)質(zhì)的理解

n 改善的高境界


十六、 課程總結(jié)和評(píng)估

n 回顧、提問(wèn)與解答

 

余偉輝老師的其它課程

一、如何構(gòu)建企業(yè)新核心競(jìng)爭(zhēng)力n生物進(jìn)化法則n制造業(yè)中心的轉(zhuǎn)移n企業(yè)經(jīng)營(yíng)的三種境界與精益管理n企業(yè)新核心競(jìng)爭(zhēng)力n農(nóng)業(yè)文明與工業(yè)文明轉(zhuǎn)變中的精益管理路徑n管理提升的誤區(qū)n各種生產(chǎn)管理技術(shù)的比較n精益型企業(yè)的構(gòu)建二、精益生產(chǎn)管理的核心n精益生產(chǎn)發(fā)展n精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成要素n精益管理的屬性與精髓n精益生產(chǎn)的原則與核心思想n傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)方式n精益浪費(fèi)的認(rèn)知n精益倡

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一、精益實(shí)施策略一：高層精益認(rèn)知n沒(méi)有失敗的精益生產(chǎn)，只有失敗的老板n怎樣正確理解管理的實(shí)質(zhì)n管理的需求層次n案例分享：500強(qiáng)精益導(dǎo)入，可以借鑒的切身經(jīng)歷分享n精益變革，領(lǐng)導(dǎo)班子的信念和決心關(guān)是鍵n失敗的一般原因：精益實(shí)踐之“八戒”二、精益實(shí)施策略二：精益規(guī)劃管理n精益導(dǎo)入策略n精益管理與企業(yè)戰(zhàn)略的配合n如何建立企業(yè)的精益遠(yuǎn)景、使命與規(guī)劃n案例分享：某冰箱

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一、破冰與學(xué)員分組n學(xué)員分組n課程內(nèi)容及進(jìn)程介紹二、精益生產(chǎn)概述n精益生產(chǎn)發(fā)展與工業(yè)n精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成要素n精益管理的屬性與精髓n精益生產(chǎn)的原則與核心思想n傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)方式n精益浪費(fèi)的認(rèn)知à增值與非增值活動(dòng)à如何進(jìn)行價(jià)值分析à七大浪費(fèi)透析三、精益核心工具方法n精益節(jié)拍管理(TaktTime)n實(shí)現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn)(FlowProduction)n精益單元布局

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一、破冰與學(xué)員分組n破冰與學(xué)員分組n課程介紹二、精益概述n生產(chǎn)方式變革歷程n農(nóng)業(yè)文明工業(yè)文明n精益定義與涵義n精益主要原則n精益核心思想n傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與精益比較n精益價(jià)值與七大浪費(fèi)n精益系統(tǒng)構(gòu)架n沙盤演練（輪）三、何為連續(xù)流生產(chǎn)nJIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)nJIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)三要素n連續(xù)流定義n三個(gè)主要流動(dòng)n連續(xù)流的基本特征n影響連續(xù)的一些因素四、產(chǎn)品族分析n產(chǎn)品族定義nP

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一、破冰與學(xué)員分組n破冰與學(xué)員分組n課程介紹二、精益物流需求n開始精益之旅n創(chuàng)建連續(xù)流生產(chǎn)n新的問(wèn)題產(chǎn)生n多余的庫(kù)存的持續(xù)改善n價(jià)值流持續(xù)改進(jìn)三、精益物流概述n物流的歷史n物流的基本概念n精益管理的本質(zhì)n物流管理的現(xiàn)狀n精益物流管理nDELL物流與銷售模式n物流的基本職能要素四、物流管理的要素n要素一：零件定購(gòu)n要素二：供應(yīng)商管理n要素三：包裝管理n要素四：

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一、PMC生產(chǎn)計(jì)劃物料控制概述1.現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特點(diǎn)2.PMC的核心理念：約束出效率3.企業(yè)從創(chuàng)業(yè)到發(fā)展的組織機(jī)構(gòu)演變過(guò)程4.企業(yè)運(yùn)營(yíng)的核心業(yè)務(wù)流程5.PMC基本含義及其原理分析6.PMC人員的工作職責(zé)7.PMC組織在現(xiàn)代企業(yè)運(yùn)營(yíng)中的地位與作用8.基于單個(gè)工廠的PMC組織架構(gòu)9.基于集團(tuán)公司的PMC組織架構(gòu)10.PMC計(jì)劃物控的關(guān)鍵工作流程11.PMC職能建

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一、精益思想、理念及工具概述n生產(chǎn)方式變革歷程n精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成要素n精益管理的屬性與精髓n精益生產(chǎn)的原則與核心思想n精益浪費(fèi)的認(rèn)知和識(shí)別n實(shí)現(xiàn)精益節(jié)拍管理(TaktTime)n創(chuàng)建連續(xù)流生產(chǎn)模式(FlowProduction)n建立柔性的精益單元布局(CellProduction)n導(dǎo)入拉動(dòng)式生產(chǎn)(PullProduction)n應(yīng)用看板管理技術(shù)（Kanb

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一、工業(yè)4.0認(rèn)知n從工業(yè)1.0到工業(yè)4.0n工業(yè)4.0的提出背景n工業(yè)4.0的兩大主題n基于物聯(lián)網(wǎng)和服務(wù)互聯(lián)網(wǎng)的智慧工廠架構(gòu)n基于云安全網(wǎng)絡(luò)的智慧工廠流程n面向服務(wù)的智慧工廠系統(tǒng)布局二、精益生產(chǎn)流程再造n精益生產(chǎn)在工業(yè)4.0過(guò)程的地位與意義n生產(chǎn)方式變革歷程n精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成要素n精益管理的屬性與精髓n精益生產(chǎn)的原則與核心思想n精益浪費(fèi)的認(rèn)知和識(shí)別n實(shí)現(xiàn)精

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【部分：診斷與改善周策劃】：【培訓(xùn)課時(shí)】：一天（6小時(shí)）【輔導(dǎo)內(nèi)容】：咨詢師對(duì)客戶的工廠進(jìn)行診斷，策劃精益改善周的準(zhǔn)備工作，包括：a)確定樣板改善區(qū)域范圍b)制定改善周方向、目標(biāo)c)選擇改善周團(tuán)隊(duì)成員d)準(zhǔn)備改善周需要的相關(guān)資料、信息e)準(zhǔn)備實(shí)施改善所需的物資、空間、后勤等【第二部分：精益生產(chǎn)改善周培訓(xùn)】：【培訓(xùn)課時(shí)】：2天（12小時(shí)）【課程介紹】本課程在系

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一、精益基礎(chǔ)、概念與原理1.精益管理是一種信念、思想和工具2.由精益管理的發(fā)展過(guò)程來(lái)理解精益思想3.精益管理的定義和涵義4.時(shí)效為本的戰(zhàn)略5.精益管理的核心思想6.增值與非增值，提高核心價(jià)值流比例7.精益管理的三大關(guān)注點(diǎn)8.精益管理的五大原則9.精益管理的體系10.JIT準(zhǔn)時(shí)化管理的思想11.自働化管理的思想12.精益管理的工具與方法匯總13.精益化管理與精

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