精益VSM價(jià)值流分析

  培訓(xùn)講師：余偉輝

講師背景：
余偉輝簡介余偉輝，著名精益運(yùn)營管理領(lǐng)軍人，實(shí)戰(zhàn)派精益西格瑪推行及改善資深專家，被業(yè)界認(rèn)為中國精益改善周的奠基人和實(shí)踐大師。中國精益生產(chǎn)學(xué)院理事，國際IE協(xié)會(huì)會(huì)員，湖南科技大學(xué)等多所院校工業(yè)工程特約講師，新華總裁班精益管理導(dǎo)師，美國TBM精益 詳細(xì)>>

余偉輝
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精益VSM價(jià)值流分析詳細(xì)內(nèi)容

精益VSM價(jià)值流分析

一、 破冰與學(xué)員分組

n 學(xué)員分組

n 課程內(nèi)容及進(jìn)程介紹


二、 精益生產(chǎn)概述

n 精益生產(chǎn)發(fā)展與工業(yè)

n 精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成要素

n 精益管理的屬性與精髓

n 精益生產(chǎn)的原則與核心思想

n 傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)方式

n 精益浪費(fèi)的認(rèn)知

à 增值與非增值活動(dòng)

à 如何進(jìn)行價(jià)值分析

à 七大浪費(fèi)透析


三、 精益核心工具方法

n 精益節(jié)拍管理(Takt Time)

n 實(shí)現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn)(Flow Production)

n 精益單元布局(Cell Production)

n 拉動(dòng)式生產(chǎn)(Pull Production)

n Kanban看板管理模式

n PMC精益計(jì)劃管理模式的轉(zhuǎn)變

n 均衡化生產(chǎn)

n 實(shí)現(xiàn)多品種小批量的生產(chǎn)管理

n Jidoka精益自働化的發(fā)展

n TPM/OEE全員生產(chǎn)維護(hù)與設(shè)備綜合效率的認(rèn)識(shí)

n SMED/QCO快速換模與快速切換管理

n Poke-Yoke防呆技術(shù)

n 精益6S與目視管理


四、 VSM價(jià)值流圖介紹

n 何謂價(jià)值流圖

n 材料流與信息流

n 價(jià)值流圖的目的

n 如何應(yīng)用價(jià)值流圖

n 價(jià)值流經(jīng)理及其職責(zé)

n 價(jià)值流圖工具介紹

n 現(xiàn)狀圖繪制所需的基本數(shù)據(jù)


五、 如何繪制當(dāng)前價(jià)值流圖

n 選擇產(chǎn)品系列

n 了解當(dāng)前客戶需求

n 收集主要流程資料

n 繪制流程圖

n 繪制物流

n 繪制信息流

n 決定周期時(shí)間 

n 計(jì)算總周期時(shí)間，增值時(shí)間，增值比率


六、 練習(xí)：繪制當(dāng)前價(jià)值流圖

（課堂練習(xí)如何繪制當(dāng)前價(jià)值流圖 ）


七、 實(shí)踐：繪制企業(yè)的當(dāng)前價(jià)值圖（五天課程）

（老師帶領(lǐng)和輔導(dǎo)團(tuán)隊(duì)繪制企業(yè)的現(xiàn)狀價(jià)值流圖 ）


八、 價(jià)值流精益準(zhǔn)則

n 精益價(jià)值流的特點(diǎn)

n 精益準(zhǔn)則一：按節(jié)拍生產(chǎn)

n 精益準(zhǔn)則二：盡可能使用連續(xù)流

n 精益準(zhǔn)則三：必有時(shí)使用超市控制生產(chǎn)

n 精益準(zhǔn)則四：將訂單僅發(fā)至定拍過程

n 精益準(zhǔn)則五：在定拍過程實(shí)行均衡混流生產(chǎn)

n 精益準(zhǔn)則六：在定拍過程創(chuàng)造“初始拉動(dòng)”

n 精益準(zhǔn)則七：培養(yǎng)定拍過程上游單日多品種生產(chǎn)能力


九、 精益價(jià)值流的探詢問題 

十、 實(shí)踐：企業(yè)的當(dāng)前價(jià)值流分析 （五天課程）

（老師帶領(lǐng)和輔導(dǎo)團(tuán)隊(duì)對(duì)企業(yè)的當(dāng)前價(jià)值流進(jìn)行分析，識(shí)別價(jià)值流改善機(jī)會(huì)。）


十一、 如何繪制未來狀態(tài)圖

n 確定節(jié)拍時(shí)間

n 確定生產(chǎn)控制方式（超市/發(fā)送）

n 確定連續(xù)流范圍

n 確定超市拉動(dòng)范圍

n 確定定拍過程

n 在定拍過程均衡混流生產(chǎn)

n 確定定拍過程的定增量

n 確定過程改善點(diǎn)

n 未來狀態(tài)圖效益預(yù)見


十二、 實(shí)踐：繪制企業(yè)未來精益價(jià)值流圖 （五天課程）

（老師帶領(lǐng)和輔導(dǎo)團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)和繪制企業(yè)未來的理想價(jià)值流圖。）


十三、 制定精益價(jià)值流行動(dòng)計(jì)劃 

n 價(jià)值流環(huán)掌控模式

n 價(jià)值流項(xiàng)目優(yōu)先性識(shí)別

n 年度價(jià)值流計(jì)劃


十四、 實(shí)踐：制定企業(yè)精益價(jià)值流圖改善計(jì)劃 （五天課程）

（老師帶領(lǐng)和輔導(dǎo)團(tuán)隊(duì)制定企業(yè)未來3-5年的價(jià)值流改善計(jì)劃。 ）


十五、 如何管理精益VSM 

n 價(jià)值流的運(yùn)行推進(jìn)

n 價(jià)值流經(jīng)理的職責(zé)

n 價(jià)值流持續(xù)改進(jìn)


十六、 未來精益價(jià)值流實(shí)現(xiàn)的策略（五天課程）

n 精益改善實(shí)施方法(Kaizen)

n 精益管理成功的三步曲

n 改善組織模式：精益改善周介紹

n 案例分享：精益改善周經(jīng)典改善案例分享

n 精益實(shí)施的基礎(chǔ)策略


十七、 課程總結(jié)

 

余偉輝老師的其它課程

一、如何構(gòu)建企業(yè)新核心競爭力n生物進(jìn)化法則n制造業(yè)中心的轉(zhuǎn)移n企業(yè)經(jīng)營的三種境界與精益管理n企業(yè)新核心競爭力n農(nóng)業(yè)文明與工業(yè)文明轉(zhuǎn)變中的精益管理路徑n管理提升的誤區(qū)n各種生產(chǎn)管理技術(shù)的比較n精益型企業(yè)的構(gòu)建二、精益生產(chǎn)管理的核心n精益生產(chǎn)發(fā)展n精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成要素n精益管理的屬性與精髓n精益生產(chǎn)的原則與核心思想n傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)方式n精益浪費(fèi)的認(rèn)知n精益倡

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一、精益實(shí)施策略一：高層精益認(rèn)知n沒有失敗的精益生產(chǎn)，只有失敗的老板n怎樣正確理解管理的實(shí)質(zhì)n管理的需求層次n案例分享：500強(qiáng)精益導(dǎo)入，可以借鑒的切身經(jīng)歷分享n精益變革，領(lǐng)導(dǎo)班子的信念和決心關(guān)是鍵n失敗的一般原因：精益實(shí)踐之“八戒”二、精益實(shí)施策略二：精益規(guī)劃管理n精益導(dǎo)入策略n精益管理與企業(yè)戰(zhàn)略的配合n如何建立企業(yè)的精益遠(yuǎn)景、使命與規(guī)劃n案例分享：某冰箱

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一、破冰：團(tuán)隊(duì)建設(shè)二、構(gòu)建企業(yè)新核心競爭力n生物進(jìn)化法則n企業(yè)經(jīng)營的境界n企業(yè)新核心競爭力n農(nóng)業(yè)文明與工業(yè)文明轉(zhuǎn)變n管理提升的誤區(qū)n各種生產(chǎn)管理技術(shù)的比較n精益型企業(yè)的構(gòu)建三、精益概論n工業(yè)生產(chǎn)方式發(fā)展里程碑n精益生產(chǎn)的起源及發(fā)展n影片欣賞n精益生產(chǎn)之含義n精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成n精益生產(chǎn)的基本思想n精益生產(chǎn)的原則n精益生產(chǎn)的核心四、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)n價(jià)值分析n關(guān)注于價(jià)值

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一、破冰與學(xué)員分組n破冰與學(xué)員分組n課程介紹二、精益概述n生產(chǎn)方式變革歷程n農(nóng)業(yè)文明工業(yè)文明n精益定義與涵義n精益主要原則n精益核心思想n傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與精益比較n精益價(jià)值與七大浪費(fèi)n精益系統(tǒng)構(gòu)架n沙盤演練（輪）三、何為連續(xù)流生產(chǎn)nJIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)nJIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)三要素n連續(xù)流定義n三個(gè)主要流動(dòng)n連續(xù)流的基本特征n影響連續(xù)的一些因素四、產(chǎn)品族分析n產(chǎn)品族定義nP

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一、破冰與學(xué)員分組n破冰與學(xué)員分組n課程介紹二、精益物流需求n開始精益之旅n創(chuàng)建連續(xù)流生產(chǎn)n新的問題產(chǎn)生n多余的庫存的持續(xù)改善n價(jià)值流持續(xù)改進(jìn)三、精益物流概述n物流的歷史n物流的基本概念n精益管理的本質(zhì)n物流管理的現(xiàn)狀n精益物流管理nDELL物流與銷售模式n物流的基本職能要素四、物流管理的要素n要素一：零件定購n要素二：供應(yīng)商管理n要素三：包裝管理n要素四：

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一、PMC生產(chǎn)計(jì)劃物料控制概述1.現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特點(diǎn)2.PMC的核心理念：約束出效率3.企業(yè)從創(chuàng)業(yè)到發(fā)展的組織機(jī)構(gòu)演變過程4.企業(yè)運(yùn)營的核心業(yè)務(wù)流程5.PMC基本含義及其原理分析6.PMC人員的工作職責(zé)7.PMC組織在現(xiàn)代企業(yè)運(yùn)營中的地位與作用8.基于單個(gè)工廠的PMC組織架構(gòu)9.基于集團(tuán)公司的PMC組織架構(gòu)10.PMC計(jì)劃物控的關(guān)鍵工作流程11.PMC職能建

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一、精益思想、理念及工具概述n生產(chǎn)方式變革歷程n精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成要素n精益管理的屬性與精髓n精益生產(chǎn)的原則與核心思想n精益浪費(fèi)的認(rèn)知和識(shí)別n實(shí)現(xiàn)精益節(jié)拍管理(TaktTime)n創(chuàng)建連續(xù)流生產(chǎn)模式(FlowProduction)n建立柔性的精益單元布局(CellProduction)n導(dǎo)入拉動(dòng)式生產(chǎn)(PullProduction)n應(yīng)用看板管理技術(shù)（Kanb

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一、工業(yè)4.0認(rèn)知n從工業(yè)1.0到工業(yè)4.0n工業(yè)4.0的提出背景n工業(yè)4.0的兩大主題n基于物聯(lián)網(wǎng)和服務(wù)互聯(lián)網(wǎng)的智慧工廠架構(gòu)n基于云安全網(wǎng)絡(luò)的智慧工廠流程n面向服務(wù)的智慧工廠系統(tǒng)布局二、精益生產(chǎn)流程再造n精益生產(chǎn)在工業(yè)4.0過程的地位與意義n生產(chǎn)方式變革歷程n精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成要素n精益管理的屬性與精髓n精益生產(chǎn)的原則與核心思想n精益浪費(fèi)的認(rèn)知和識(shí)別n實(shí)現(xiàn)精

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【部分：診斷與改善周策劃】：【培訓(xùn)課時(shí)】：一天（6小時(shí)）【輔導(dǎo)內(nèi)容】：咨詢師對(duì)客戶的工廠進(jìn)行診斷，策劃精益改善周的準(zhǔn)備工作，包括：a)確定樣板改善區(qū)域范圍b)制定改善周方向、目標(biāo)c)選擇改善周團(tuán)隊(duì)成員d)準(zhǔn)備改善周需要的相關(guān)資料、信息e)準(zhǔn)備實(shí)施改善所需的物資、空間、后勤等【第二部分：精益生產(chǎn)改善周培訓(xùn)】：【培訓(xùn)課時(shí)】：2天（12小時(shí)）【課程介紹】本課程在系

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一、精益基礎(chǔ)、概念與原理1.精益管理是一種信念、思想和工具2.由精益管理的發(fā)展過程來理解精益思想3.精益管理的定義和涵義4.時(shí)效為本的戰(zhàn)略5.精益管理的核心思想6.增值與非增值，提高核心價(jià)值流比例7.精益管理的三大關(guān)注點(diǎn)8.精益管理的五大原則9.精益管理的體系10.JIT準(zhǔn)時(shí)化管理的思想11.自働化管理的思想12.精益管理的工具與方法匯總13.精益化管理與精

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