精益生產實戰(zhàn)

1. 豐田公司發(fā)展簡介

★豐田生產模式簡介與發(fā)展

★互動案例1“傳統(tǒng)生產模式自行車立管加工段演示”

★引導“七大浪費”檢討3.生產線傳統(tǒng)生產線常存在的問題

2. 固有技術與聯(lián)接技術講解

★傳統(tǒng)生產重視固有技術輕聯(lián)接技術帶對制造業(yè)帶來的影響

★管理技術與固有技術的軟硬配合

★好的生產線應有的模式

★傳統(tǒng)生產線與己經開始改善的生產線對比，從中找出差異

★傳統(tǒng)生產模式的識別

★傳統(tǒng)生產模式帶來的生產問題

★傳統(tǒng)生產模式帶來的管理問題

3.關于企業(yè)利潤的幾種思考方式

★勞動改善與勞動強化的差異與利弊分析

★效率的認識之效率與效果

★真效率與假效率

★傢動率與可動率

★發(fā)牌案例2“紙牌二次加工案例”

4.庫存的浪費重點點評

★庫存的十一個理由

★多批少量、產品生命周期變短的現(xiàn)狀

5.流線化生簡介

★三洋公司精益生產改善案VCD

★互動案例2“SNE公司精益生產項目”

★了解基本的精益生產推行步驟

★了解精益生產基本框架與工作范圍

6.精益生產**步：說服高層，獲得支持

7.精益生產第二步：造勢與培訓中堅人員

8.精益生產第三步：設計精益生產推行目標、計劃

★擬定項目計劃書

★IE掃盲

★精益生產理論培訓與研究

9.精益生產項目推行的實戰(zhàn)操作技法

★項目管理一般原理講解

★項目管理一般基本步驟

★一般企業(yè)導入精益生產的策略錯誤

★精益生產項目管理切入重點與難點

★項目推行的著眼點與著手處

10.精益生產第四步：組建團隊

★講師團組建與講義編寫（知識管理）

★項目團組建與職責劃分

★事務局運作與一般性活動

11. 精益生產第五步：試點切入

★試點線選擇與切入

★導入小型項目管理流程

★IE人員參與并負責項目推進的角色

★試點線現(xiàn)狀把握階段

★新生產模式成形階段

12. 流線化生的實施

★流線化生的特點與八個條件

★多能工的培訓及實戰(zhàn)問題與技法

★流線化生產線的建立十一個步驟

★流線化生產的要點

★設備布置的原則

★彈性生產線布置實戰(zhàn)技法

★標準化階段

★成果推廣階段

13. 精益生產方式推行的推展與管控

★多個子項目推動的管理與控制

★良性競爭的導入與知識管理

★成果評估重點與無形成果管理

14. 精益生產方式推行過程中的考核

與實戰(zhàn)操作

★員工績效考核制度的配套

★績效考核制度的不配套的副作用與阻力

★團體效率的優(yōu)勝劣汰控制

★團隊互助意識的引導

15. 精益生產中的安定化管理

15.1人員的安定化管理

★標準化作業(yè)與非標作業(yè)的管理

★多能工的管理與培養(yǎng)

★標準作業(yè)的三大要素

15.2 設備的安定化管理

★可動率與稼動率

★幾種設備導致的生產損失

★錯誤的維修觀念

★設備故障的類別

★設備保全的五個階段

★Ø全員保全的推行

15.3 品質安定化管理

★三種不良

★品質三原則

15.4 物量安定化管理

★佳批量與生產線切換

★Ø生產切換的一般形態(tài)

★快速切換的幾個階段

★快速切換的準則

15.5 管理安定化管理

★燈籠管理系統(tǒng)

★生產計劃管理與物料備送系統(tǒng)

★物流的“三定管理”

★店面管理方式

★Ø標準作業(yè)SOP

★生產管理看板

★現(xiàn)場照妖鏡指示燈、報警器

16. 精益生產初級部分推行簡介

17. 精益生產中各級管理人的角色的轉變

18. 精益生產是永無止境的

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