生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率改善
　　一、現(xiàn)場(chǎng)效率的概念和意義
　　1、 制造型企業(yè)增值原理
　　2、 中國(guó)企業(yè)的困境：中等收入國(guó)家陷阱會(huì)否到來？
　　3、 企業(yè)運(yùn)營(yíng)的真正目的在于制造利潤(rùn)
　　4、 利潤(rùn)公式：目標(biāo)倒置法確定成本
　　5、 案例討論：豐田的競(jìng)爭(zhēng)策略
　　二、效率的四個(gè)誤區(qū)
　　1、有附加價(jià)值的作業(yè)、無附加價(jià)值的作業(yè)和浪費(fèi)
　　2、誤區(qū)一：提高效率與提高強(qiáng)度
　　3、誤區(qū)二：整體效率和個(gè)體效率
　　4、誤區(qū)三：真效率和假效率
　　5、誤區(qū)四：設(shè)備稼動(dòng)率和可動(dòng)率
　　三、工廠的七大浪費(fèi)
　　1、等待的浪費(fèi)：等待不創(chuàng)造價(jià)值
　　2、搬運(yùn)的浪費(fèi)：搬運(yùn)過程中的放置、堆積、移動(dòng)、整理等都造成浪費(fèi)
　　3、不良品的浪費(fèi)：不良不僅僅是品質(zhì)問題，還造成大量額外成本
　　4、動(dòng)作的浪費(fèi)：多余動(dòng)作增加強(qiáng)度降低效率
　　5、加工的浪費(fèi)：過剩的加工造成浪費(fèi)
　　6、庫(kù)存的浪費(fèi)：庫(kù)存造成額外成本，并掩蓋了所有的問題
　　7、制造過多（早）的浪費(fèi)：JIT的精髓是只提供必須的產(chǎn)品
　　四、時(shí)間分析與生產(chǎn)線均衡
　　1、線平衡的概念：線平衡是對(duì)生產(chǎn)線的全部工序進(jìn)行負(fù)荷分析，**調(diào)整工序間的負(fù)荷分配使之達(dá)到能力平衡，終提高生產(chǎn)線的整體效率。
　　2、為什么要線平衡：線不平衡造成中間在庫(kù)，降低整體效率
　　3、工時(shí)測(cè)定方法實(shí)操練習(xí)：用秒表發(fā)測(cè)定工時(shí)
　　4、線平衡率的計(jì)算和意義
　　5、改善線平衡的六大方法
　　五、流線化布局提高效率
　　1、流線化生產(chǎn)的意義
　　2、批量生產(chǎn)和一個(gè)流生產(chǎn)的效率和周期對(duì)比
　　3、流線化生產(chǎn)的八大條件
　　（1）一個(gè)流生產(chǎn)
　?。?）按工藝流程布置設(shè)備
　?。?）生產(chǎn)速度同步化
　　（4）多工序操作
　?。?）員工多能化
　?。?）走動(dòng)作業(yè)
　　（7）設(shè)備小型化
　?。?）生產(chǎn)線U形化
　　4、一筆畫的工廠布置
　　5、設(shè)備的布置改善
　　六、工序作業(yè)改善
　　1、作業(yè)改善，不僅僅運(yùn)用在瓶頸工序，還可以用來打破原有的線平衡
　　2、動(dòng)作要素按作用分類——
　?。?）有效動(dòng)素
　?。?）輔助性動(dòng)素
　?。?）無效動(dòng)素
　　3、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則：?jiǎn)T工在作業(yè)時(shí)，能以少的勞動(dòng)力達(dá)到大的工作效果的經(jīng)濟(jì)法則
　　4、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的四個(gè)基本原則
　?。?）減少動(dòng)作數(shù)量：進(jìn)行動(dòng)作要素分析，減少不必要的動(dòng)作是動(dòng)作改善重要且有效果的方法
　?。?）追求動(dòng)作平衡:動(dòng)作平衡能使作業(yè)人員的疲勞度降低，動(dòng)作速度提高。比如雙手動(dòng)作能比單手大大提高效率，但必須注意雙手動(dòng)作的協(xié)調(diào)程度
　?。?）縮短動(dòng)作移動(dòng)距離:而影響移動(dòng)時(shí)間的大因素就是移動(dòng)距離，因此，縮短移動(dòng)距離也就成為動(dòng)作改善的基本手段之一了
　?。?）使動(dòng)作保持輕松自然的節(jié)奏:使移動(dòng)路線順暢，使用易把握的工具、改善操作環(huán)境以便能以更舒適的姿勢(shì)進(jìn)行工作
　　5、動(dòng)作改善
　?。?）肢體運(yùn)用原則與改善
　?。?）工作場(chǎng)所原則與改善
　　（3）工具運(yùn)營(yíng)原則與改善

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