TPM推行實(shí)務(wù)

  培訓(xùn)講師：梁勤峰

講師背景：
梁勤峰老師>>>15年以上TPM推行實(shí)務(wù)與革新經(jīng)驗(yàn)！【學(xué)歷】：合肥工業(yè)大學(xué)工學(xué)碩士【資歷】：lTPM資深專家，韓國能率協(xié)會(huì)TPM研修畢業(yè)l精益6Sigma黑帶大師l中國設(shè)備管理協(xié)會(huì)委員l質(zhì)量管理工程師【歷任】：l科立克科技 詳細(xì)>>

梁勤峰
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TPM推行實(shí)務(wù)詳細(xì)內(nèi)容

TPM推行實(shí)務(wù)

TPM管理實(shí)務(wù)
TPM（Total?Productive?Maintenance?and?Management）被譽(yù)為世界級(jí)三大制造技
術(shù)之一。TPM
自1970年誕生開始，已成為世界各國企業(yè)間革新改善過程中的重要工具之一，經(jīng)典的TP
M包括八大活動(dòng)主題，分別是：1.革新課題（含效率化的個(gè)別改善）；2.自主保全；3.專
業(yè)保全；4.品質(zhì)保全；5.ＭＰ設(shè)計(jì)及初期管理；6.教育訓(xùn)練；7.事務(wù)TPM（管理間接部門
的效率化）；8.安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理。

TPM追求的基本理念是基于「人員素質(zhì)的改善」及「設(shè)備體質(zhì)的改善」來達(dá)成「企業(yè)體質(zhì)
的改善」，近幾年尤其對(duì)于人與企業(yè)體質(zhì)的強(qiáng)化特別重視，同時(shí)由早期只注重設(shè)備保養(yǎng)
轉(zhuǎn)而重視全面改善，這種轉(zhuǎn)變對(duì)于企業(yè)資源之綜合效率極大化起到了巨大作用。

本課程由親身推動(dòng)TPM實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)豐富的講師負(fù)責(zé)主講，該講師是大陸唯一具有八年經(jīng)驗(yàn)，
同時(shí)具備全程推動(dòng)企業(yè)TPM獲得巨大成功及指導(dǎo)不同產(chǎn)業(yè)實(shí)踐TPM的顧問師傾其全部精華
，于二天內(nèi)完整傳授TPM的實(shí)踐內(nèi)涵。課程中除了推動(dòng)過程的工具講解，還清楚講述推動(dòng)
過程中可能遇到之疑點(diǎn)與困惑，并給予解決方案及正確的引導(dǎo)，學(xué)員可以將所學(xué)內(nèi)容實(shí)
際運(yùn)用到工作改善中，可以避免一般上課后與實(shí)務(wù)無法結(jié)合之弊端。

課程特點(diǎn)：
　　 1．由具有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的TPM推行資深顧問師指導(dǎo)。
　　 2．PPT演示、導(dǎo)師講解、案例分析、分組討論、互動(dòng)式教學(xué)。
　　
特訓(xùn)對(duì)象：
　　企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)管理干部和工程技術(shù)人員（30人左右效果最佳）


課程提綱：
一、TPM概論
1.1 TPM定義及特點(diǎn)
1.2 TPM八大支柱
1.3 生產(chǎn)經(jīng)營六大指標(biāo)（PQCDSM）設(shè)備六大損失
1.4 設(shè)備綜合效率OEE
1.5 成功推進(jìn)TPM的方法和步驟
二、革新（焦點(diǎn)）課題活動(dòng)
2.1 如何發(fā)掘課題?
2.2 課題改善的經(jīng)典步驟和實(shí)用方法
2.3 如何有效實(shí)施課題過程管理?
三、挑戰(zhàn)“故障為零”

3.1 故障的理解和類別
3.2 關(guān)于故障為“0”的思考之“冰山原理”
3.3 故障為“0”的原則
3.4 關(guān)鍵部門如何分工協(xié)作
3.5決定設(shè)備生命周期成本90%之利器――“設(shè)備初期管理”
—設(shè)備初期管理之目的
—初期管理之程序
—如何在設(shè)計(jì)階段縮短試早期安定化時(shí)間
—MP設(shè)計(jì)之充分條件和必要條件
—設(shè)備充分條件之“五大特性”設(shè)計(jì)要點(diǎn)
—設(shè)備必要條件之“主性能”設(shè)計(jì)要點(diǎn)
四、專業(yè)保全
4.1 專業(yè)保全體系
4.2 專業(yè)保全7STEP
4.3 向極限化挑戰(zhàn)之利器――“PM分析”
—PM分析適用時(shí)機(jī)
—PM分析步驟
—實(shí)例演練
4.4 制定維修及備件計(jì)劃之利器――“MTBF分析”
—MTBF分析之目的和應(yīng)用
—MTBF分析表制作注意事項(xiàng)
—MTBF分析表制作五個(gè)步驟
—生成維修計(jì)劃及備件申報(bào)計(jì)劃
五、5S活動(dòng)—－TPM活動(dòng)成功之基石
5.1 5S活動(dòng)的功效
5.2 如何有效推進(jìn)5S？（推進(jìn)步驟）
5.3 開展5S活動(dòng)的要點(diǎn)和技巧（來自各行業(yè)幾百張5S優(yōu)秀圖片）
5.4 5S活動(dòng)中常用的法寶（“紅牌作戰(zhàn)”“形跡管理”“晨會(huì)制度”等等）
六、自主保全活動(dòng)――TPM活動(dòng)之核心支柱
6.1自主保全的含義
6.2 自主保全活動(dòng)的必要性
6.3 突發(fā)LOSS和慢性LOSS
6.4 防止劣化=效率化
6.5 自主保全的目標(biāo)和展開
6.6 自主保全7 STEP介紹
6.7 自主保全之12大法寶（設(shè)備MAP 、定點(diǎn)攝影、OPL、Q-List?&?Q-Mark、
Why－Why?Analysis等等）
七、如何營造企業(yè)革新改善的文化氛圍
7.1營造氛圍之十八般“利器”
7.2如何成果導(dǎo)入改善提案制度
7.3營造氛圍的成功案例（大量案例及圖片）

八、世界500強(qiáng)TPM成功經(jīng)驗(yàn)推介


 

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