精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)
培訓(xùn)講師:劉毅
講師背景:
劉毅老師著名實(shí)戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家國(guó)家注冊(cè)企業(yè)培訓(xùn)師多家培訓(xùn)機(jī)構(gòu)、培訓(xùn)網(wǎng)特聘講師中華講師網(wǎng)生產(chǎn)管理講師清華大學(xué)、上海交大生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)班特聘講師影響力培訓(xùn)集團(tuán)特邀培訓(xùn)師、EAP企業(yè)網(wǎng)絡(luò)生產(chǎn)學(xué)院講師研究方向生產(chǎn)系列課程(如班組長(zhǎng)、生產(chǎn)計(jì)劃,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理 詳細(xì)>>
精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容
精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)
精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)
【課程背景】
面對(duì)訂單呈多種少量化,交期越來(lái)越短,而內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定-生產(chǎn)過(guò)程突發(fā)事件多,品質(zhì)異常多,交期無(wú)法保證。再則,價(jià)格越來(lái)越低,想通過(guò)備庫(kù)存應(yīng)對(duì)內(nèi)外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風(fēng)險(xiǎn)行為。面對(duì)著交期、成本、質(zhì)量的多重壓力,你是否正絞盡腦汁兩全其美的方案呢?您是否每天都在尋找那個(gè)平衡點(diǎn)?如果我們的生產(chǎn)系統(tǒng)具有足夠的柔性,如果我們能大大縮短生產(chǎn)周期,如果我們不用備太多庫(kù)存就能滿足客戶的需求?那么您就不必如此痛苦!!精益生產(chǎn)管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫(kù)存成本、消除各種浪費(fèi)的柔性敏捷化生產(chǎn)方式?。≌l(shuí)掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng),就如同掌握了新時(shí)代的“尚方寶劍”!工業(yè)工程是精益生產(chǎn)的主要工具,通過(guò)防錯(cuò)法、動(dòng)改法等工具幫助企業(yè)提高效率,改善制程效率,增加收益。
【授課時(shí)長(zhǎng)】
2天(12小時(shí)) am9:00—12:00 pm14:30-17:30
【課程收益】
1、了解精益生產(chǎn)如何與實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)有效結(jié)合。
2、將7S、TPM、看板、單元生產(chǎn)工具有效結(jié)合,達(dá)到更高的精益目標(biāo)。
3、綜合結(jié)合精益的各種工具,全面領(lǐng)會(huì)精益各種工具的聯(lián)系和核心。
4、真正理解和推動(dòng)精益生產(chǎn)。
5、系統(tǒng)化地持續(xù)改進(jìn)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理水平。
【授課對(duì)象】
1、企業(yè)生產(chǎn)部經(jīng)理
2、企業(yè)車間主管
3、班組長(zhǎng)、儲(chǔ)備干部
4、班組骨干
【課程特色】
講授、案例、提問(wèn)、討論互動(dòng)、游戲、視頻
【課程大綱】
一、主要培訓(xùn)內(nèi)容
第一部分:精益生產(chǎn)的五項(xiàng)基本原則
1、精益思想的五項(xiàng)原則
2、顧客確定價(jià)值
3、識(shí)別價(jià)值流
4、價(jià)值流動(dòng):精確排產(chǎn),拉動(dòng)生產(chǎn)
5、價(jià)值流(模型)圖(VSM)分析
第二部分: 認(rèn)識(shí)與剔除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)
1、什么是浪費(fèi)?
2、增值的概念
3、認(rèn)識(shí)和削減現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)
4、如何減少庫(kù)存的損耗和浪費(fèi)
5、6H排查和6I改善
6、八大浪費(fèi)的對(duì)策
第三部分: 精益工具提升生產(chǎn)效率
1、6S的持續(xù)開(kāi)展
2、價(jià)值流圖
3、BMK(標(biāo)桿管理)
4、OPL
5、目視化管理
6、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
7、防錯(cuò)法
8、TPM
9、拉動(dòng)生產(chǎn)
10、快速換型SMED
11、看板管理
12、混流生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)
13、QC小組活動(dòng): 5WHY法
14、A3法
15、自働化
16、工作改善
17、中國(guó)企業(yè)推行精益的成功案例
18、設(shè)備布局
19、計(jì)算節(jié)拍,確定產(chǎn)能
20、MOD模特法
21、平衡生產(chǎn)線案例
22、基于管理流程優(yōu)化、改進(jìn)的方法
22.1流程優(yōu)化四法
22.2流程優(yōu)化實(shí)例解析
22.3福特北美汽車公司付款流程重組
22.4你知道顧客將會(huì)哪些要求嗎?
22.5案例:凈水配送流程優(yōu)化
第四部分:精益質(zhì)量提升
1、 TQM全面質(zhì)量管理的定義和主要思想
1.1意識(shí):質(zhì)量是企業(yè)的生命
1.2質(zhì)量事故回顧:不能一榮俱榮,卻能一損俱損
1.3 ZD的思想和意識(shí)
1.4質(zhì)量意識(shí)的體現(xiàn)
1.5質(zhì)量控制的六大天敵
1.6質(zhì)量管理發(fā)展的歷史
1.7 TQM的定義、思想和要求
2、 精益質(zhì)量管理常用的方法和工具;
2.1防錯(cuò)技術(shù)的防錯(cuò)裝置
2.2 5WHY工作表
2.3 A3報(bào)告
2.4 SPC控制過(guò)程參數(shù)變化
2.5 六西格瑪?shù)腄MAIC
3、 運(yùn)用精益思想,強(qiáng)化生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制;
3.1標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)——精益質(zhì)量實(shí)施的基礎(chǔ)
3.2現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量的九大問(wèn)題焦點(diǎn)
3.3現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的思路和方法
3.4全面質(zhì)量控制
3.5過(guò)程質(zhì)量控制――5M1E
3.6成品質(zhì)量控制
3.7質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)和分析
4、質(zhì)量管理QC小組活動(dòng):實(shí)操現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)
4.1前言描述背景的方法(實(shí)例說(shuō)明)
4.2組建小組的三種類型和人員要求(實(shí)例說(shuō)明)
4.3選定課題的幾種錯(cuò)誤和方法(實(shí)例說(shuō)明)
4.4現(xiàn)狀分析的幾種統(tǒng)計(jì)手法(實(shí)例說(shuō)明)
4.5目標(biāo)建立的要求、分類及工具(實(shí)例說(shuō)明)
4.6分析原因(因果圖、5 WHY、系統(tǒng)圖、親和圖、關(guān)聯(lián)圖)練習(xí)
4.7制定措施計(jì)劃的工具和圖形(實(shí)例說(shuō)明)
4.8組織實(shí)施的要求和原則(實(shí)例說(shuō)明)
4.9檢查效果的六種工具(實(shí)例說(shuō)明)
4.10標(biāo)準(zhǔn)化的建立要求(實(shí)例說(shuō)明)
4.11遺留問(wèn)題今及后打算(實(shí)例說(shuō)明)
4.12 QC小組成果報(bào)告的編寫及評(píng)審(實(shí)例說(shuō)明)
4.13恭賀小組和嘉獎(jiǎng)(實(shí)例說(shuō)明)
第五部分:精益成本降低
1、成本的定義和構(gòu)成;
2、成本控制系統(tǒng)
3、成本意識(shí)
4、成本定額管理
5、作業(yè)成本法(ABC成本法)管理
6、標(biāo)準(zhǔn)化成本管理
7、目標(biāo)成本法
8、成本分解和控制的方法和工具
9、源頭管理和全過(guò)程物料損耗管理
10、優(yōu)化工藝流程,降低工藝損耗率
11、做好TPM全員設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
12、精益物流管理,減少運(yùn)輸環(huán)節(jié)的損耗
13、做好倉(cāng)儲(chǔ)管理,改善儲(chǔ)存損失
14、做好環(huán)境控制
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