浪費(fèi)的識(shí)別與改善

  培訓(xùn)講師:劉毅

講師背景:
劉毅老師著名實(shí)戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家國(guó)家注冊(cè)企業(yè)培訓(xùn)師多家培訓(xùn)機(jī)構(gòu)、培訓(xùn)網(wǎng)特聘講師中華講師網(wǎng)生產(chǎn)管理講師清華大學(xué)、上海交大生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)班特聘講師影響力培訓(xùn)集團(tuán)特邀培訓(xùn)師、EAP企業(yè)網(wǎng)絡(luò)生產(chǎn)學(xué)院講師研究方向生產(chǎn)系列課程(如班組長(zhǎng)、生產(chǎn)計(jì)劃,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理 詳細(xì)>>

劉毅
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浪費(fèi)的識(shí)別與改善詳細(xì)內(nèi)容

浪費(fèi)的識(shí)別與改善

《浪費(fèi)的識(shí)別與改善》
一、 課程背景
所謂浪費(fèi)是指除對(duì)生產(chǎn)不可缺少的小數(shù)量的設(shè)備,原材料、零部件和工人(工作時(shí)間
)以外的任何東西。在任何生產(chǎn)活動(dòng)中,仔細(xì)觀察就可發(fā)現(xiàn),工人有部分的時(shí)間花在沒(méi)
有附加值的活動(dòng)上,這些活動(dòng)諸如等待原材料,看機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn),生產(chǎn)不良品,找工具設(shè)備
……等,對(duì)于機(jī)器而言,也會(huì)產(chǎn)生諸如不良品,損壞,不必要的移動(dòng)…….等浪費(fèi)。
本課程的目的是讓學(xué)員學(xué)會(huì)識(shí)別和判定會(huì)產(chǎn)生的浪費(fèi),然后利用精益的手法去消除和預(yù)
防浪費(fèi)的產(chǎn)生。
二、 課程收益:
透過(guò)本課程的學(xué)習(xí)我們可以在以下方面取得巨大效益:
1、學(xué)會(huì)如何識(shí)別和分析浪費(fèi);
2、理解現(xiàn)場(chǎng)資源運(yùn)用與各種浪費(fèi)之間的因果關(guān)系
3、學(xué)會(huì)使用精益的理念、方法與工具進(jìn)行七大浪費(fèi)的消除;
4、減少制造時(shí)間和生產(chǎn)成本。
三、培訓(xùn)對(duì)象:
管理人員、操作人員、生產(chǎn)主管、班長(zhǎng)、工段長(zhǎng)、主操手等
四、授課方式:
沙盤模擬、現(xiàn)場(chǎng)講授、對(duì)話互動(dòng)、模擬游戲、角色扮演、案例分析、案例錄像。

五、課程大綱
第一部分:認(rèn)識(shí)浪費(fèi)
1、浪費(fèi)的定義
(1)沒(méi)有幫助的
(2)沒(méi)有利益的
(3)沒(méi)有附加價(jià)值的
2、浪費(fèi)的種類
(1)庫(kù)存的浪費(fèi)(過(guò)多的存放)
(2)搬運(yùn)的浪費(fèi)(移動(dòng))
(3)等待的浪費(fèi)(等待作業(yè))
(4)制造(加工)自身的浪費(fèi)(做不必要的事)
(5)動(dòng)作的浪費(fèi)(不必要的動(dòng)作)
(6)過(guò)盈生產(chǎn)的浪費(fèi)(過(guò)多的生產(chǎn))
(7)做不良的浪費(fèi)(作業(yè)不良
第二部分:周期與效率
1、精益核心理念
2、流程與周期
3、流程效率
4、縮短生產(chǎn)周期
5、假效率與真效率
6、個(gè)別效率與整體效率
7、稼動(dòng)率與可動(dòng)率
8、勞動(dòng)強(qiáng)化與勞動(dòng)改善
第三部分:七大浪費(fèi)
1、制造過(guò)多(過(guò)早)的浪費(fèi)
(1)為什么制造過(guò)多/過(guò)早都是一種浪費(fèi)?談豐田JIT理念的起源
(2)為什么會(huì)生產(chǎn)過(guò)多?盲目追求局部效率……
2、庫(kù)存的浪費(fèi)
(1)庫(kù)存的有形浪費(fèi):原材輔料、半成品、成品庫(kù)存成本之多少?
(2)庫(kù)存的無(wú)形浪費(fèi):隱藏管理問(wèn)題、遮蔽改善機(jī)會(huì)
3、搬運(yùn)的浪費(fèi)
(1)搬運(yùn)浪費(fèi)形成的原因
(2)解決搬運(yùn)浪費(fèi)的方法
4.等待的浪費(fèi)
(1)各種等待浪費(fèi)形成的原因
(2)解決各種等待浪費(fèi)的方法
5.加工作業(yè)的浪費(fèi)
(1)什么叫多余的加工作業(yè)?
(2)為什么會(huì)有多余的加工作業(yè)的出現(xiàn)?
6.動(dòng)作的浪費(fèi)
(1)動(dòng)作浪費(fèi)之多少?
(2)解決動(dòng)作浪費(fèi)要靠IE(工業(yè)工程)工具
7.制造不良品的浪費(fèi)
(1)制造不良品的有形浪費(fèi)
(2)制造不良品的無(wú)形浪費(fèi):一人錯(cuò)誤百人忙的連鎖效應(yīng)……
8.人的資質(zhì)潛能的浪費(fèi)
(1)前述七大浪費(fèi)為何視而不見(jiàn)?
(2)解決前述七大浪費(fèi)靠的是:?jiǎn)T工的資質(zhì)潛能!
(3)浪費(fèi)掉人的資質(zhì)潛能,是無(wú)知、可惜的浪費(fèi)!
第四部分:浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)與改善
1、浪費(fèi)改善的順序
2、查找浪費(fèi)的方法
3、改善的思想
4、浪費(fèi)改善的姿態(tài)
5、改善的實(shí)行
第五部分:消除浪費(fèi)的方法
1、5W2H
2、六何法
3、ECRS手法
4、流程經(jīng)濟(jì)原則
5、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
6、5S
7、目視化/8、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
第六部分:向現(xiàn)場(chǎng)要效益的十大利器
利器一:工藝流程查一查
利器二:平面布置調(diào)一調(diào)
利器三:流水線上算一算
利器四:動(dòng)作要素減一減
利器五:搬運(yùn)時(shí)空壓一壓
利器六:關(guān)鍵路線縮一縮
利器七:人機(jī)效率提一提
利器八:現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境變一變
利器九:目視管理看一看
利器十:?jiǎn)栴}根源找一找


以上內(nèi)容可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整[pic][pic][pic][pic]

 

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