生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序-PPAP   09.27

生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序-PPAP培訓(xùn)對(duì)象　產(chǎn)品開發(fā)人員、質(zhì)量管理人員、審核員、銷售人員等。課程目標(biāo)：　　通過PPAP的培訓(xùn)，了解生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求，包括生產(chǎn)件和散裝材料，來確定生產(chǎn)企業(yè)是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。?　　課程時(shí)數(shù)：　　6小時(shí)　　課程內(nèi)容：　　1、

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先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃-APQP   09.27

先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃-APQP培訓(xùn)對(duì)象企業(yè)中層管理人員及工程技術(shù)人員，包括品質(zhì)，廠務(wù)，總務(wù)，設(shè)備設(shè)施管理人員培訓(xùn)目標(biāo)：　　實(shí)施APQP，從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段、立項(xiàng)階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn)，來制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計(jì)劃，開發(fā)新產(chǎn)品；　　通過實(shí)施APQP，使新產(chǎn)品所需的設(shè)計(jì)更改在早期得到識(shí)別，避免晚期更改，以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足顧客要求，使顧客滿

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現(xiàn)場(chǎng)管理和改善   09.27

現(xiàn)場(chǎng)管理和改善課程大綱：一、認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境特點(diǎn)；現(xiàn)場(chǎng)管理的定義與現(xiàn)況缺失分析；現(xiàn)場(chǎng)管理的主要內(nèi)容；現(xiàn)場(chǎng)管理在生產(chǎn)企業(yè)中意義與作用；新經(jīng)濟(jì)時(shí)期現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善面臨的主要問題與挑戰(zhàn)。二、現(xiàn)場(chǎng)管理人員的角色認(rèn)知與定位新時(shí)期下主管面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)遇；現(xiàn)場(chǎng)主管的地位和使命；現(xiàn)場(chǎng)主管在執(zhí)行中的角色和作用；現(xiàn)場(chǎng)主管執(zhí)行能力的主要構(gòu)成；現(xiàn)場(chǎng)主管的權(quán)力和管

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QC七大手法   09.27

QC七大手法培訓(xùn)對(duì)象公司中高階干部、各部門主管課程收益本課程指導(dǎo)管理干部面對(duì)已發(fā)生問題及未發(fā)生但需防患的課題，應(yīng)用嚴(yán)謹(jǐn)?shù)腝CStory程序步驟及其工具高效率地解決實(shí)際問題，建立起公司統(tǒng)一解決問題的模式。課程大綱???一、QC七大手法一???1、層別法???1）、何謂層別法???2）、為何要用層別法???3）、層別角度和注意事項(xiàng)???2、查檢表???1）何謂查

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SPC-統(tǒng)計(jì)過程控制   09.27

SPC-統(tǒng)計(jì)過程控制培訓(xùn)對(duì)象企業(yè)研發(fā)部、生產(chǎn)、技術(shù)部、企劃部、制造部、品管部等相關(guān)人員課程收益透過過程能力(指針)與直方圖分析，了解產(chǎn)品潛藏的變異，而采取管理預(yù)防措施以提升過程能力。透過管制圖偵測(cè)異?，F(xiàn)象，進(jìn)行過程調(diào)查，將不良情形區(qū)分為人員、設(shè)備、材料與操作方法等原因，控制不良品被產(chǎn)出前立即采取矯正預(yù)防措施。課程大綱???一、SPC的基礎(chǔ)???SPC起源、背

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SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理及工具運(yùn)用   09.27

SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理及工具運(yùn)用培訓(xùn)對(duì)象SQE、企業(yè)采購部、品管部、研發(fā)部、技術(shù)部、設(shè)計(jì)部、制造部、工程部、資材部等人員課程收益了解采購管理的發(fā)展對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量管理人員的要求學(xué)習(xí)如何從供應(yīng)商選擇評(píng)估的開始規(guī)避質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)學(xué)習(xí)如何建立供應(yīng)商質(zhì)量管理體系掌握日常的供應(yīng)商質(zhì)量管理方法學(xué)習(xí)APQP、FMEA、SPC等各種供應(yīng)商質(zhì)量管理工具學(xué)習(xí)如何做好內(nèi)外部協(xié)調(diào)溝通者角色課程

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過程審核VDA6.3   09.27

過程審核VDA6.3培訓(xùn)對(duì)象ISO/TS16949審核員、第二方審核員、管理者代表、技術(shù)總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、采購經(jīng)理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)師、培訓(xùn)目標(biāo)：了解汽車行業(yè)過程審核的基本要求，掌握過程審核策劃、實(shí)施和報(bào)告的技巧。?將過程審核的方法應(yīng)用于第二方審核，切實(shí)加強(qiáng)對(duì)供方的監(jiān)控。?課程背景:介紹汽車行業(yè)過程審核的基本要求，學(xué)習(xí)過程審核策劃、實(shí)施和報(bào)告的技巧。介紹將過程審核應(yīng)用

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過程失效模式與后果分析-PFMEA   09.27

過程失效模式與后果分析-PFMEA培訓(xùn)對(duì)象采購、倉貯、設(shè)計(jì)、工藝、設(shè)備、工裝、計(jì)量、檢驗(yàn)、營銷、培訓(xùn)等所有過程的人員課程收益通過本課程的學(xué)習(xí),使學(xué)員能熟練運(yùn)用PFMEA分析和評(píng)價(jià)本崗位或本工序潛在失效模式及后果分析,并能制定相應(yīng)錯(cuò)誤預(yù)防措施，以使所有過程的作業(yè)指導(dǎo)書源于該過程的PFMEA。課程大綱???過程FMEA（新版FMEA4th）???過程流程圖的定義

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FMEA失效模式與后果分析   09.27

FMEA失效模式與后果分析培訓(xùn)對(duì)象產(chǎn)品及工藝設(shè)計(jì)，質(zhì)量、生產(chǎn)管理人員、審核員等課程收益使學(xué)員準(zhǔn)確掌握失效、失效模式、失效后果、起因和機(jī)理、嚴(yán)重度、頻度、探測(cè)度、風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)、現(xiàn)行產(chǎn)品/過程控制等概念，掌握進(jìn)行FMEA的程序，具備完成和應(yīng)用設(shè)計(jì)/過程FMEA的能力。課程內(nèi)容：　　1、FMEA概述　　(1)FMEA定義與術(shù)語　　(2)FMEA目的　　(3)FMEA

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QC七大手法 內(nèi)訓(xùn)   01.01

一、QC七大手法一1、層別法1）、何謂層別法2）、為何要用層別法3）、層別角度和注意事項(xiàng)2、查檢表1）何謂查檢表2）為何要用查檢表3）查檢表分類4）如何設(shè)計(jì)查檢表5）如何設(shè)計(jì)查檢表6）練習(xí)3、柏拉圖1）、何謂柏拉圖2）、為何要用柏拉圖3）、柏拉圖之作法及應(yīng)用4）、練習(xí)二、QC七大手法二1、直方圖1）、何謂直方圖2）、直方圖的作法及應(yīng)用3）、練習(xí)2、特性要因圖

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