《低耗高效的現(xiàn)場管理》

《低耗高效的現(xiàn)場管理》
（標準版：12課時）
【課程背景】
采購的全球化、本地市場的國際化，使得消費和競爭的全球一體化加??；信息技
術及物流的快速發(fā)展，拉近了世界的空間和信息的距離；以顧客為導向并由顧客定義
的價值成為拉動消費的最根本動力，小批量、定制化、短交期、綜合成本的考量已經(jīng)
對生產(chǎn)性企業(yè)提出不可逆轉(zhuǎn)的變革要求。
不管你是本地企業(yè)還是外資企業(yè)，都無可避免地卷入這場如期到來的慘烈的國際
競爭。
先知先覺的人，將推動變革，并領導未來；后知后覺的人，只能適應變革，接受
別人的領導；不知不覺的人，無發(fā)展資格，歸為競爭的弱勢群體，并最終被無情的市
場淹沒。
不得不面對的如此劇烈沖擊，生產(chǎn)性企業(yè)如何應對？我們很多企業(yè)，對如此快速
的變化還沒有充分的準備，致使好像一夜之間外面的世界變了天，而自己卻不知所措
。
為幫助有前瞻性的生產(chǎn)性企業(yè)，形成新的核心競爭力，以引領外部環(huán)境的快速變
化，我們根據(jù)多年的精益管理升級推進經(jīng)歷，融合多家生產(chǎn)性企業(yè)成果蛻變的經(jīng)驗和
教訓，開發(fā)了適合中國企業(yè)的精益生產(chǎn)管理系列課程，此課程為生產(chǎn)管理的基礎。
唯一持久的優(yōu)勢，就是有能力比你的競爭對手學習的更快！您準備好引領時代了嗎
？！
【課程收益】
1. 導入精益現(xiàn)場管理理念
2. 掌握現(xiàn)場管理的要素、技法和技能
3. 提高現(xiàn)場管理能力
4. 提升現(xiàn)場執(zhí)行力
5. 具備應對現(xiàn)場變化的技能
6. 掌握“歸源八步問題解決法”
【授課方式】
1. 講授、座談、成功案例研討、分組實操、受訓公司案例實操等
2. 以結(jié)果為導向
【課程對象】
現(xiàn)場管理者
【課程大綱】
1. 上午
1. 現(xiàn)場管理的10大意識
◆ 小互動：建立成就未來的指導思想（反思與分享）
2. 優(yōu)秀現(xiàn)場管理標準及原則
1. 優(yōu)秀現(xiàn)場管理的5項標準
（整潔、順暢、有序、明晰、自我完善）
2. 現(xiàn)場管理的“三現(xiàn)”原則
1) 現(xiàn)時
2) 現(xiàn)地
3) 現(xiàn)物
3. 現(xiàn)場管理的基本方法
3. 現(xiàn)場管理的基本方法(3化+拉動)
1) 標準化
2) 流程化
3) 目視化
4) 拉動式
第一天 下午
4. 現(xiàn)場環(huán)境管理
1. 現(xiàn)場管理基礎的基礎（3S）
2. 目視化
3. 看板管理
1) 看板的運行6規(guī)則5原則
2) 看板數(shù)量的確定
5. 現(xiàn)場“三流”管理
1. 物流
2. 信息流
3. 作業(yè)流
6. 現(xiàn)場PMC
1. 生產(chǎn)計劃的現(xiàn)場鎖定
2. 插單急單、補單的現(xiàn)場管控
3. 現(xiàn)場物料的堆放、轉(zhuǎn)移、配發(fā)、使用的管控
4. 在制物料的管控
5. 偶發(fā)質(zhì)量問題物料的應對
第二天 上午
7. 現(xiàn)場作業(yè)管理
1. 標準化作業(yè)
2. 作業(yè)管理
3. 作業(yè)改善
◆ 案例賞析和實操演練
8. 平準化生產(chǎn)管理
1. 拉動生產(chǎn)
2. 生產(chǎn)能力負荷平衡
3. 現(xiàn)場波動的預防和管理
4. 現(xiàn)場的快速切換
5. 生產(chǎn)周期、節(jié)拍的確定
6. 人員配置隨節(jié)拍變動的調(diào)整
7. 生產(chǎn)異常的協(xié)調(diào)
第二天 下午
9. 變化點管理
1. 識別“變化點”
2. 四類變化點及其管理
（工藝、流程、人員、材料）
3. 標準流程化
10. 現(xiàn)場質(zhì)量管理
1. 質(zhì)量的來源
1) 設計出來的
2) 制造出來的
3) 不是檢出來
2. 精益質(zhì)量管理技法
1) 過程內(nèi)早就品質(zhì)
2) 全員質(zhì)量管理（TQM）
3) 變化點管理
3. 全面預防、改善質(zhì)量
11. 現(xiàn)場問題管理
1. 問題類別
1) 設定型問題
2) 改進型問題
3) 發(fā)生型問題
2. 八步解決問題法
1) 明確問題
2) 分解問題
3) 把握真因
4) 設定目標
5) 制定對策
6) 實施對策
7) 評價并固化效果
3. 持續(xù)改善
12. 現(xiàn)場改善
1. 作業(yè)改善
1) 作業(yè)改善的五要素
2) 作業(yè)改善的流程
3) 作業(yè)觀察
4) 作業(yè)分析（TOC、5WHY）
◆ 案例賞析和實操演練
5) 動作分析（動作4項實戰(zhàn)原則）
6) 動作改善
◆ 案例賞析和實操演練
2. 改善“三劍客”
1) 合理化建議制度
2) 改善小組
3) 提案制度
◆ 案例賞析和實操演練
13. 原單位及成本管理
1. 成本的構成
2. 現(xiàn)場成本管控
14. 現(xiàn)場設備管控
1. 設備點檢
2. 自主保全
3. 設備問題快速解決流程
4. 快速換模
15. 危險源管理
1. 兩類危險源
2. 危險源的管控
16. 專項能力提升系列教程
1. 八步問題解決法
2. 過程內(nèi)造就品質(zhì)
3. 卓越管理的基礎——3S
4. 全員生產(chǎn)保全（TPM）
5. 看板管理
6. 危險源管理
7. 目視化管理
8. 標準化作業(yè)
9. 一線班組建設

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