研發(fā)質量管理

《研發(fā)質量管理》

--保證產品質量的六要素

重構與優(yōu)化組織研發(fā)管理v.2創(chuàng)新性培訓技術法非PMBOK半定制化

注：項目管理體系APM系列為咨詢師原創(chuàng)版權課程，咨詢師擁有APM完整的知識產權，包括本課綱。

未經授權，請勿轉載和泄露！

正如制造是20世紀七八十年代企業(yè)競爭的關鍵領域一樣，產品研發(fā)是20世紀90年代乃至21世紀企業(yè)競爭的主戰(zhàn)場。

—邁克爾?E?麥克格拉斯

在當今這個變幻莫測的時代，企業(yè)所面臨前所未有的挑戰(zhàn)，提醒企業(yè)重視對市場的洞察和預見，提高組織響應的靈活性和團隊的快速執(zhí)行能力。在宏觀和微觀環(huán)境不斷動蕩，無法預測；層出不窮的黑天鵝事件，顛覆了傳統(tǒng)的認知；影響決策的因素紛繁復雜，往往超出預料，難以全面評估；內外關系、組織邊界都日益模糊，無法應對。

誠然，市場的變幻莫測、產品的不確定性及快速迭代、競爭的不斷加劇、利潤逐年下降、資源的相對稀缺，無不使得企業(yè)如履薄冰。

與其將注意力投入紛繁復雜的外部環(huán)境之中，倒不如深入思考組織內部的變化項目目標實現(xiàn)項目經理掌控力項目控制力項目預算超支；產品無法達到預期利潤率；項目進度延誤；供應商跟不上；無法跟上客戶的變化；量產中總是出問題；項目范圍變更頻繁；無法合理利用公司資源；其他兄弟部門不合作；項目計劃不受控；無法給團隊成員應得的回報；項目數(shù)據(jù)無法體現(xiàn)現(xiàn)狀；項目優(yōu)先等級不清晰；項目經理能力不滿足項目要求；階段評審形同虛設；高層參與度不夠；項目產生危機；項目交接沒有規(guī)范等；保證產品質量的六要素和挑戰(zhàn)。未來唯一不變的就是變化，不同的是變化的方向和程度。組織的能力是從靜態(tài)執(zhí)行到動態(tài)響應逐步提高的。企業(yè)識別出那些制約和促進企業(yè)發(fā)展的可控因素，有針對性地提高自身的經營管理能力。

企業(yè)通過在內部實施項目管理的方式來應對內外部環(huán)境的劇烈變化，保障其運行有效并實現(xiàn)持續(xù)盈利！項目管理可以集中企業(yè)優(yōu)勢資源突破技術和工藝難題，讓產品符合性更高、周期更短、成本更低，也有利于提升企業(yè)的無形資產，如：商譽、品牌認知度、公共收益、戰(zhàn)略一致性等。

華為的成功無疑為我們樹立研發(fā)型企業(yè)的榜樣，它建設和發(fā)展研發(fā)能力的經驗值得借鑒。

我們不僅需要的是做好現(xiàn)有產品的開發(fā)，我們更應該做好創(chuàng)新產品的開發(fā)！

項目管理運行的現(xiàn)實

我們夢想實施項目管理，借此可以實現(xiàn)公司變革，可以讓組織在“效果”和“效率”兩方面提升企業(yè)管理水平。但是在最后的結果都沒有完全實現(xiàn)推行項目管理的目的，甚至有可能變成危機項目，一般表現(xiàn)在：

問題是什么？

您還在選擇PMBOK指導研發(fā)項目？

項目管理知識體系指南PMBOK是市面上公認的項目管理經典之作，但是：

非具體方法論；

針對單個項目，而非項目集、項目組合；

普遍認可，即大多數(shù)時候適用；

良好實踐，即能夠提高成功可能性；

—摘至《項目管理知識體系指南第六版》

五大過程組不等同于項目階段十大知識領域不等于所有主題保證產品質量的六要素您可以問以下問題來思考PMBOK對項目管理的指導意義：

PMBOK是標準嗎？

PMBOK有您產品特點和行業(yè)特色嗎？

項目經理應該策劃項目管理標準還是實施？

PMBOK中有需要遵守的詳細的客戶要求嗎？

高層如何參與到項目中？

項目如何滿足審核要求（怎么和體系結合）？

您還是使用APQP指導新產品開發(fā)？

項目管理體系APM模型

項目管理體系APM從項目策劃(項目準則、約束條件、項目成功標準等)、項目實施(裁剪、工作主題控制、變更、工具/技術使用等)、項目控制(績效管理、風險管控、數(shù)據(jù)管理、沖突管理、知識體系建設等)等三個維度建立具有制造業(yè)特色的項目管理體系，以3×5×4模式展開項目管理體系，即：

-3—組織維度：根據(jù)產品類型和特點，識別項目類型，建立項保證產品質量的六要素目團隊，運用類似產品/過程的知識體系；

-5—階段維度：根據(jù)項目類型特點，確定項目周期(即，項目的起點和終點)，識別周期內的時間節(jié)點，劃分項目管理的階段，開發(fā)工作主題，建立階段質量門及評價標準；

-4—流程維度：對工作主題進行WBS展開至工作包，確定工作包工作流程以及流程中所使用的工具/技術，建立工具/技術使用的步驟。培訓工作坊/輔導咨詢講解項目管理體系所涵蓋的內容以組織產品為案例，實操項目管理過程優(yōu)化與重構組織的產品研發(fā)/全生命周期管理過程

項目管理體系APM之C3研發(fā)質量管理簡介

通過產品質量問題的根源分析，發(fā)現(xiàn)60％以上的質量問題源自研發(fā)階段，客戶對產品的質量要求越來越高，質量成為產品在市場競爭中脫穎而出的重要武器：

如何培養(yǎng)整個公司的質量意識？

如何把質量管理活動變成具體開發(fā)的人員的自覺行為？

如何避免質量管理體系和實際執(zhí)行“兩張皮”？

如何把設計中構建產品質量的理念落實到具體的產品開發(fā)活動中去？

如何通過全流程的質量管理活動獲得產品全生命周期成本的競爭優(yōu)勢？

如何構建能很好支撐公司核心業(yè)務運作的研發(fā)質量管理體系？

質量管理的職能部門如何設置？如何考評？與業(yè)務部門如何協(xié)同？

什么樣的人比較從事研發(fā)質量管理，同時這部分人員的保證產品質量的六要素出路在哪里？

質量管理如何從一個支撐輔助角色，轉變?yōu)楣狙邪l(fā)決策的關鍵支撐？

這些問題是業(yè)界研發(fā)管理人員普遍感到困惑的核心問題。本課程通過業(yè)界最佳實踐的分享、具體的案例研討等方式，詳細介紹研發(fā)質量管理要素，具體涉及：

明確的項目需求；

結構化的產品開發(fā)流程體系與指標體系；

產品認可體系；

過程認可體系；

供應商質量認可；

量產檢驗策劃與資源準備；

學員基礎知識體系:

掌握組織產品的開發(fā)流程；

了解過PMBOK的內容；

熟悉AIAG核心工具(APQP、PPAP、FMEA、MSA以及SPC)；

了解ISO9001/IATF16949標準體系；

如果，有《項目管理體系APM》知識體系為最佳！

培訓對象:

課程收益:

了解業(yè)界產品研發(fā)質量管理的最佳模式與實踐；

了解業(yè)務導向的研發(fā)管理體系在公司管理體系中的位置；

掌握研發(fā)質量管理組織的架構、職責定位；

掌握結構化的產品開發(fā)流程體系、層次間的接口關系；

掌握產品質量策劃和質核心對象擴展對象研發(fā)項目經理(儲備)；產品經理(儲備)；質量主管/工程師；SQE(供應商質量工程師)項目管理辦公室PMO；項目委員會成員/發(fā)起人；公司中高層管理；項目范圍內職能部門經理/主管；新產品研發(fā)/技術人員；體系工程師；項目經理及項目團隊；產品經理及產品團隊；保證產品質量的六要素量計劃的制定方法；

掌握產品開發(fā)過程中技術評審的分層分級與操作方法；

掌握如何建立質量保證體系、開展質量保證工作；

掌握度量管理的方法及度量結果在過程改進和績效考核中的應用；

掌握如何成功在公司內部實施研發(fā)質量管理體系優(yōu)化。

課程大綱

制造研發(fā)質量的痛點

1.各相關方的關注點；

2.制造業(yè)研發(fā)的特點：顧客需求—開發(fā)過程—高績效量產；

3.制造業(yè)中研發(fā)質量的中心作用；

4.為什么在企業(yè)做質量管理那么難？

第一章要素一：明確的項目需求

1.項目需求過程組織

2.客戶定義及需求來源

內、外部客戶；

八大客戶需求來源；

客戶需求分類；

3.定義產品需求--定制化模保證產品質量的六要素塊之一

為何產品需求一定要明確？

如何識別產品需求；

產品需求具象化—產品畫像；

產品需求類別及等級；

如何解決客戶要求與組織經驗之間的差距？

需求的溝通與確定；

4.產品制造可行性分析

產品制造可行性分析內容；

產品制造資源需求；

產品技術報價與商務報價；

5.項目可行性分析

客戶進度與里程碑；

項目預成本分析；

項目假設與收益分析；

第二章要素二：研發(fā)流程及流程指標體系

1.開發(fā)流程質量管理

新產品開發(fā)目標及其實現(xiàn)

責任歸屬

2.研發(fā)質量管理策劃

項目整體質量計劃；

產品認可計劃；

過程認可計劃；

供應商認可計劃；

計劃與批準；

3.階段評價

里程碑與評審

經營評審

技術評審

條件評審

保證產品質量的六要素責任歸屬

4.質量目標

主題/任務與工作包

質量目標層次

質量目標管理過程

第三章要素三：產品認可體系

1.研發(fā)中的樣件體系

制造型企業(yè)產品成熟特點；

根據(jù)需求識別研發(fā)中樣品類型；

不同樣品的目的；

不同樣品的技術條件；

DFMEA與樣件；

2.樣件認可體系

評審、驗證、確認及認可；

檢驗與試驗；

實驗室；

樣件認可體系；

樣件認可與顧客研發(fā)流程；

3.設計階段的制造可行性

第四章要素四：過程認可體系

1.過程設計與四大文件

過程設計的區(qū)間；

過程特性矩陣；

過程流程圖；

PFMEA；

控制計劃；

作業(yè)指導書；

2.對設計過程的評保證產品質量的六要素估

設計過程評估的時機；

項目管理過程的評估；

產品和過程開發(fā)策劃的評估；

產品和過程開發(fā)落實的評估；

3.對試生產過程的評估

對產能的評估；

對包裝與物流的評價；

SPC與MSA；

4.爬坡中的問題解決

爬坡中產品的控制方法；

爬坡中問題解決；

第五章要素五：供應商質量認可

1.供應商選擇與評價

供應商需求

供應商選擇

供應商評價

2.供應商開發(fā)過程質量管理

初始化過程

開發(fā)過程監(jiān)控

產品和過程認可

第六章要素六：量產檢驗策劃與資源準備

PF保證產品質量的六要素C與特性矩陣

PFMEA的作用

檢驗策劃

檢驗實施策劃

控制計劃/QC工程表

特性展開至操作作業(yè)指導書的特性控制

MSA的應用

SPC的應用

過程開發(fā)常用工具清單

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