AIAG APQP&PPAP課程

《AIAG APQP&PPAP課程》

課程大綱

先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃APQP簡(jiǎn)介

二天課程先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃（APQP）是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保產(chǎn)品滿足顧客要求所需要的步驟。本課程以IATF16949、五大工具、項(xiàng)目管理以及汽車行業(yè)特色管理為基礎(chǔ)，以項(xiàng)目計(jì)劃為線索，詳細(xì)講解汽車供應(yīng)鏈企業(yè)新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中所需的研發(fā)體系、流程、知識(shí)和技能，并通過練習(xí)使學(xué)員能靈活運(yùn)用DFMEA、DVP&R、過程流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃、防錯(cuò)技術(shù)等工具，從而實(shí)現(xiàn)制造過程的穩(wěn)定，避免或減少量產(chǎn)階段的更改。

培訓(xùn)特色:

使用學(xué)員能夠聽懂的語(yǔ)言而不是“深?yuàn)W”的專業(yè)詞匯，分析APQP要求與國(guó)內(nèi)常用方法的異同；

采用大量的問題設(shè)定與問題解答的方式解讀APQP實(shí)施要求；

以產(chǎn)品開發(fā)流程的里程碑為縱向線索、以項(xiàng)目的QCD和七項(xiàng)職能活動(dòng)（產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝技術(shù)設(shè)計(jì)、設(shè)備工裝開發(fā)、物流開發(fā)、人力資源、營(yíng)銷、供應(yīng)商開發(fā)）為橫向線索解讀APQP的結(jié)構(gòu)化方法。

始終以學(xué)員能力提升為基準(zhǔn)、以消除對(duì)APQP的誤解為己任、實(shí)現(xiàn)授人以漁的培訓(xùn)目標(biāo)。

課程可以使用客戶的產(chǎn)品為案例來講述APQP的過程，加深學(xué)員對(duì)課程的理解

培訓(xùn)對(duì)象:

項(xiàng)目管理人員、產(chǎn)品技術(shù)開發(fā)的管理人員、質(zhì)量經(jīng)理、設(shè)計(jì)工程師、制造工程師、過程審核員、SQE、管理者代表、顧客代表、和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標(biāo)準(zhǔn)化和過程改進(jìn)的人員。

預(yù)備知識(shí):

有項(xiàng)目管理、新產(chǎn)品開發(fā)、制造過程開發(fā)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，略懂汽車行業(yè)核心工具的使用要求。

先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃APQP課程大綱

前言IATF16949中關(guān)于研發(fā)的內(nèi)容

與產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)有關(guān)的條款整理與解讀

與過程設(shè)計(jì)開發(fā)有關(guān)的條款整理與解讀

與產(chǎn)品和過程變更有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)條款的整理與解讀

項(xiàng)目管理基本知識(shí)(以PMBOK內(nèi)容為基礎(chǔ))

第一章APQP概述

AIAG的APQP模式

APQP的五個(gè)階段介紹

APQP與汽車行業(yè)要求

產(chǎn)品生命圈

APQP的同步工程方法

APQP的時(shí)間計(jì)劃

APQP的五個(gè)階段的主要輸入和輸出

產(chǎn)品開發(fā)和改進(jìn)與APQP模式

APQP的基本原則

APQP和其他核心工具的關(guān)系

APQP項(xiàng)目管理的結(jié)構(gòu)/資源/要素

第一階段策劃和項(xiàng)目定義

第1階段的目標(biāo)

第1階段的輸入,輸出

第1階段的輸出-風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

過程開發(fā)和改進(jìn)的基本模式

產(chǎn)品可靠性研究

初始特殊特性清單

合同評(píng)審

小組可行性承諾（合同評(píng)審）

多功能小組和合同可行性評(píng)審

項(xiàng)目可行性過程范例

第1階段輸出-風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

過程開發(fā)策劃

進(jìn)度計(jì)劃

APQP狀態(tài)匯報(bào)過程

狀態(tài)和職責(zé)

任務(wù)清單樣本

產(chǎn)品保證計(jì)劃

第二階段產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)

第2階段的目的和范圍

先期策劃—同步工程

DFMEA工具

設(shè)計(jì)和過程之間的聯(lián)系

系統(tǒng)/設(shè)計(jì)/過程FMEA聯(lián)系

FMEA的過程圖

分析途徑

設(shè)計(jì)FMEA

設(shè)計(jì)FMEA輸入

由第1階段輸出演繹而來的第2階段輸入

設(shè)計(jì)FMEA輸出

產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)的基本模式

設(shè)計(jì)FMEA多功能小組

設(shè)計(jì)FMEA實(shí)施

設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃與報(bào)告（DVP&R）

產(chǎn)品和過程特殊特性研究

設(shè)計(jì)評(píng)審

在設(shè)計(jì)開發(fā)階段所用的其它技術(shù)

分承包方APQP狀態(tài)

新設(shè)施、工裝和量具

樣件控制計(jì)劃

樣件制造

工程圖紙和規(guī)范

小組可行性承諾

第三階段過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)

第3階段的目的和范圍

過程開發(fā)和改進(jìn)的基本模式

APQP體系圖

過程流程圖

過程流程文件的定義和作用

準(zhǔn)備過程流程

變差的來源

特性,特性分類

確定重要分級(jí)

特殊特性

特性矩陣

測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃

初始過程能力計(jì)劃

過程流程開發(fā)期間的其它活動(dòng)

第四階段產(chǎn)品和過程的確認(rèn)

有效的生產(chǎn)運(yùn)行(SignificantProductionRun)

測(cè)量系統(tǒng)分析

初始的過程能力分析（PpK）

生產(chǎn)確認(rèn)(ES-Eng.Spec.)實(shí)驗(yàn)

包裝評(píng)估

生產(chǎn)控制計(jì)劃

生產(chǎn)件批準(zhǔn)

質(zhì)量策劃認(rèn)定和簽收

管理層支持

第五階段反饋、評(píng)估和糾正行動(dòng)

變差減少

客戶滿意度提高

改進(jìn)發(fā)貨支持和服務(wù)

有效采用經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)和最佳實(shí)踐

第二章PPAP4th

PPAP在APQP中的位置

PPAP與供應(yīng)商量產(chǎn)狀態(tài)批準(zhǔn)的關(guān)系

PPAP適用范圍

提交要求的說明

提交要求：設(shè)計(jì)記錄、更改、工程批準(zhǔn)

提交要求：DFMEA、過程流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃

提交要求：MSA、尺寸、材料、性能、試驗(yàn)室資格

提交要求：初始過程能力

提交要求：散裝材料

提交要求：樣件、外觀報(bào)告、PSW

提交的等級(jí)

零件提交批準(zhǔn)狀態(tài)

記錄的保存

課程日程

日程題目培訓(xùn)內(nèi)容開始結(jié)束培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)

第1天APQP概述和策劃和項(xiàng)目確定APQP概述；9:0010:301:30APQP的職責(zé)范圍；APQP的基本原則；APQP的五個(gè)過程。產(chǎn)品/過程標(biāo)桿數(shù)據(jù)產(chǎn)品可靠性研究初始材料清單與過程流程圖初始特殊特性清單課間休息10:3010:400:10產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)DFMEA10:4012:001:20可制造性和裝配設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃與報(bào)告（DVP&R）工程圖樣、工程規(guī)范和材料規(guī)范產(chǎn)品和過程特殊特性小組可行性承諾午餐12:0013:001:00過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)過程開發(fā)與過程流程圖13:0014:301:30PFMEA、過程指導(dǎo)書試生產(chǎn)控制計(jì)劃MSA計(jì)劃和初始過程能力研究計(jì)劃包裝標(biāo)準(zhǔn)和包裝規(guī)范課間休息14:3014:400:10產(chǎn)品和過程的確認(rèn)初始過程能力研究（PpK&  CpK）14:4016:301:50生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)包裝評(píng)價(jià)生產(chǎn)控制計(jì)劃反饋評(píng)估和糾正行動(dòng)變差減少、客戶滿意度提高16:3017:0030經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)和最佳實(shí)踐

日程題目培訓(xùn)內(nèi)容開始結(jié)束培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)

第2天控制計(jì)劃方法論什么是控制計(jì)劃9:0010:301:30過程流程圖、PFMEA和控制計(jì)劃的關(guān)聯(lián)控制計(jì)劃的輸入文件控制計(jì)劃表頭介紹控制計(jì)劃?rùn)谀棵枋隹刂朴?jì)劃編制技巧控制計(jì)劃和作業(yè)指導(dǎo)書課間休息10:3010:400:10控制計(jì)劃方法論(續(xù))控制計(jì)劃主要內(nèi)容10:4012:001:20產(chǎn)品與過程特性控制方法預(yù)防與控制樣件、試產(chǎn)、量產(chǎn)控制計(jì)劃的區(qū)別控制容量與頻率如何進(jìn)行有效反應(yīng)計(jì)劃午餐12:0013:001:00生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序/PPAPPPAP綜述13:0014:301:30PPAP與APQP的協(xié)調(diào)PPAP定義、目的和適用范圍PPAP的過程要求-有效的生產(chǎn)PPAP要求詳述課間休息14:3014:400:10生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序/PPAPPPAP要求詳述14:4017:002:20顧客的通知和提交要求顧客提交要求及證據(jù)的等級(jí)零件提交狀態(tài)記錄的保存

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