SQE供應(yīng)商品質(zhì)管理大綱新

SQE供應(yīng)商品質(zhì)管理培訓(xùn)大綱
課程背景
◆隨著社會生產(chǎn)力的發(fā)展，社會分工越來越細，專業(yè)化程度也越來越高，供應(yīng)商質(zhì)量管理
的重要性日益凸現(xiàn)，由供應(yīng)商提供的原材料直接關(guān)系著最終產(chǎn)品的質(zhì)量，因而原材料的
質(zhì)量已成為多米諾骨牌中的第一張。
◆質(zhì)量控制和質(zhì)量管理在供應(yīng)商管理中扮演著非常重要的角色，無論是采購工程師還是質(zhì)
量工程師，都必須從采購和質(zhì)量兩個角度對供應(yīng)商進行管理，本課程就是本著這個原則
展開供應(yīng)商質(zhì)量管理的，向?qū)W員講解豐富的采購中的質(zhì)量問題，并以大量的案例支持。

課程收益
◆通過學(xué)習(xí)學(xué)員基本理解供應(yīng)商與公司之間的挑戰(zhàn)。
◆本課程詳細介紹了供應(yīng)商的開發(fā)和評定和衡量供應(yīng)商的質(zhì)量。
◆通過學(xué)習(xí)學(xué)員能掌握如何進行分析和提升供應(yīng)商的質(zhì)量。
◆通過學(xué)習(xí)公司能清楚如何建立雙贏的供應(yīng)商關(guān)系。
課程對象
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、各部門經(jīng)理、主管、組長和全體員工。
課程形式
講授法，演練法，討論法、案例分析法等。
培訓(xùn)時長
兩天（12小時）
課程大綱
前言：“有毒玩具”、秦池；海爾、本田的案例引出的思考
第一講、供應(yīng)商質(zhì)量管理的內(nèi)容
1、供應(yīng)商質(zhì)量管理的幾個誤區(qū)
2、視角與角色
3、供應(yīng)商質(zhì)量管理的包容關(guān)系
4、SQE工作職責(zé)說明
5、供應(yīng)鏈（質(zhì)量）管理的背景知識
6、供應(yīng)鏈管理模型 (SCM)
7、整合供應(yīng)鏈模式
8、核心企業(yè)推動型聯(lián)盟
9、供應(yīng)鏈策劃模型案例
10、供應(yīng)鏈管理更深層的價值
11、以產(chǎn)定銷的弊端
12、一個價值流分析案例
13、產(chǎn)品定義與供應(yīng)鏈規(guī)劃期質(zhì)量活動
14、支持“定義與規(guī)劃期”質(zhì)量管理的方法和工具
15、面向供應(yīng)鏈的產(chǎn)品設(shè)計
16、供應(yīng)商參與產(chǎn)品開發(fā)過程
17、供應(yīng)鏈構(gòu)建期質(zhì)量活動
18、支持“供應(yīng)鏈構(gòu)建期”質(zhì)量管理的技術(shù)和工具
18、供應(yīng)鏈運行期質(zhì)量管理活動
19、支持“供應(yīng)鏈運行期”質(zhì)量管理的方法和工具
20、供應(yīng)商發(fā)展過程
21、供應(yīng)鏈質(zhì)量管理系統(tǒng)與TQM方法
22、供應(yīng)鏈質(zhì)量信息分布及信息交換
第二講、供應(yīng)商質(zhì)量管理與控制的有效方法
1、制定聯(lián)合質(zhì)量計劃
（1）經(jīng)濟方面；
（2）技術(shù)方面。
（3）管理方面。
2、向供應(yīng)商派常駐代表及其優(yōu)點
3、定期或不定期監(jiān)督檢查
4、定期排序
5、幫助供應(yīng)商導(dǎo)入新的體系和方法
6、SQE工作職責(zé)說明
第三講、供應(yīng)商關(guān)系管理（Supplier Relationship Management, SRM）
1、什么是供應(yīng)商關(guān)系管理
2、關(guān)系與溝通
3、電子數(shù)據(jù)交換與電子商務(wù)EDI
4、 供應(yīng)商關(guān)系管理與供應(yīng)鏈
5、供應(yīng)鏈伙伴關(guān)系的建立和保持
6、將供應(yīng)面( supply base) 縮小到可管理的水平
7、對供應(yīng)商建立高標準的績效目標
8、對表現(xiàn)優(yōu)異的供應(yīng)商進行獎勵
9、實行供應(yīng)商認證制度
10、給供應(yīng)商分享資源以提高供應(yīng)商的能力
11、早期參與供應(yīng)商的產(chǎn)品和工藝設(shè)計
12、建立戰(zhàn)略伙伴關(guān)系。
13、管理供應(yīng)商品質(zhì)的法寶---成立QIT
14、構(gòu)成供應(yīng)商罰款辦法
15、供應(yīng)商質(zhì)量管理---策略與方法
15.1供應(yīng)商開發(fā)選擇的十大原則
15.2供應(yīng)商質(zhì)量管理十大原則
15.3在線供應(yīng)商質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)化管理
15.4供應(yīng)商考核主要有哪些項目？
15.6供貨商質(zhì)量管理運作循環(huán)流程圖
15.7供應(yīng)商工廠審核
15.8供應(yīng)商等級評定評分標準(供參考)
第四講、供應(yīng)商質(zhì)量控制和改進
1、PPAP基礎(chǔ)要求
1.1PPAP 概述
1.2PPAP 定義、范圍和目的
1.3顧客通知和提交要求
1.4文件和表單
1.5零件提交狀態(tài)
1.6記錄的保存
1.6PPAP 過程要求
2、PPAP提交資料要求及制作要點
2.1設(shè)計記錄
2.2工程更改文件
2.3DFMEA、過程流程圖、PFMEA（案例分享）
2.4尺寸結(jié)果（案例分享）
2.5材料/性能試驗（案例分享）
2.6試驗結(jié)果（案例分享）
2.7初始過程研究（案例分享）
2.8特殊特性（產(chǎn)品和過程）（案例分享）
2.9質(zhì)量指數(shù)PPK（案例分享）
2.10MSA和實驗室要求（案例分享）
2.11控制計劃（案例分享）
2.12.零件提交保證書（PSW）（案例分享）
2.13外觀批準報告（AAR）（案例分享）
2.14工裝及檢查輔具
2.15顧客的特殊要求
3、供應(yīng)商資格和質(zhì)量風(fēng)險管理
4、供應(yīng)商現(xiàn)場質(zhì)量評審
5、改善和追蹤審核
6、供應(yīng)商品質(zhì)協(xié)議在整體采購合約中的位置
7、供應(yīng)商質(zhì)量要求—針對零部件
8、外包模式
9、投產(chǎn)前會議
10、發(fā)貨控制
11、質(zhì)量研討會和質(zhì)量改進會
12、供應(yīng)商質(zhì)量管理的工具
13、源頭檢驗
14、改善和8D方法
15、與質(zhì)量密切相關(guān)的基本數(shù)據(jù)收集
16、供應(yīng)商的日常管理

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