《中高層品質意識提升培訓》

中高層品質意識提升
【課程背景】
現代制造企業(yè)面對激烈的市場競爭，必須從內部管理著手，從人著手、從觀念著手、從制度流程著手，整體提升內部管理水平，不但提升產品質量、同時要大幅度提升生產效率、降低生產成本，這樣才能保證企業(yè)基業(yè)長青。
而要達到以上目的的方法與路徑就是走精益管理之路，走精細化管理之路、走以人為本的管理升級之路。
品質是企業(yè)立命之本，追求零不良，需從根源上分析及改善，需掌握相應工具方法。
我們總是沒有時間把事情一次性做好，但是總有時間修改錯誤；產品問題早發(fā)現，早解決，在部署之后又發(fā)現產品問題再進行修復，通常要多花100到1000倍的成本。
從產品構思開始到實現批量生產為止，對所有為實現產品持續(xù)地滿足預期用途而進行的質量策劃、質量控制和質量改進活動的系統(tǒng)化管理活動。重點是設計輸入質量控制、設計輸出質量控制、設計轉換質量控制。
張志虎老師非常熟悉精益研發(fā)與精益制造，曾任職美的集團多個工廠中高層崗位和海外工廠總經理、美的集團工藝研究專家及組長、精益生產專家，深耕實踐精益管理之路！統(tǒng)籌推動“管理技術創(chuàng)新”與“極致產品工藝技術”，并操盤了超50家企業(yè)的精益管理類落地輔導項目！
【課程收益】
● 深入了解什么是質量、質量意識和質量管理；
● 找到企業(yè)在品質管理中遇到典型問題的解決原則和思路；
● 深入了解優(yōu)秀企業(yè)在品質方面的探索與實踐，并總結如何與公司的規(guī)模相適應來建立質量管理體系；
● 掌握如何通過技術評審和產品測試盡早發(fā)現問題、解決問題，掌握產品開發(fā)各個階段應評審哪些內容、如何組織產品測試工作；
● 掌握現場質量管理方法要點；
● 通過品質意識提升及品質改善，保障交付和業(yè)績；
● 有效的培養(yǎng)團隊質量意識，從而提高團隊素質和工作效率● 能幫企業(yè)找出不知不覺中造成品質不良的根本原因；
● 掌握5WHY、QC小組活動推動關鍵程序和方法；
【課程方式】
課程講授60%，案例分析及互動研討40%
【課程對象】
企業(yè)中高層、相關管理人員
【課程特色】
源于實戰(zhàn)：以客戶需求驅動的咨詢引導型培訓，以最前沿科技和典型案例演練啟迪學員；
邏輯性強：理論、實踐、研究成果高度結合，用通俗易懂的語言使各類學員聽懂并掌握；
深入淺出：現場教學既幽默風趣又富有哲理，結合研究成果和實踐經驗進行現身說法；
價值度高：課程內容經過市場實戰(zhàn)打磨，使學員由外行變成內行的知識利器；
方法論新：專業(yè)知識+刻意練習+問題改善;
【課程時間】
1-2天，6小時
【課程大綱】
第一講：質量概念與質量意識
質量安全事件分享......
互動：有什么感觸
二、什么是質量及質量管理
1、質量管理的發(fā)展史
2、質量管理的三大目標
案例：幾個故事耐人尋味，有助于你改變觀念…
三、質量意識相關概念
1、質量意識的建立
2、質量意識的具體內容
3、質量意識的重要性
4、質量意識的形成
5、質量意識的體現
案例：質量關我什么事？
互動：有什么感觸與如何改變
第二講：APQP先期產品質量策劃
一、五大階段關鍵點
產品質量策劃的概念
產品質量策劃的基本原則
第一階段 計劃和確定項目
第二階段 產品設計和開發(fā)
第三階段 過程設計和開發(fā)
第四階段 產品和過程確認
第五階段 反饋、評定和糾正措施
控制計劃
討論：我們公司先期產品質量策劃缺失哪些？如何控制？
實戰(zhàn)：如何建立適合自己的研發(fā)質量管理？
二、研產銜接細節(jié)
（一）研產銜接過程中存在的常見問題
（二）新品導入各階段細節(jié)
1、工業(yè)設計造型階段；
2、產品設計評審和結構手板階段；
3、開展制造端新品評審；
4、產品模具階段；
5、模具設計評審表；
6、產品模具首樣階段；
7、試制階段；中試車間開展的工作；
8、產品試產階段：
9、試制試產總結報告；
10、產品投產鑒定、量產階段：
11、產品技術交接：建立產品履歷表
案例：新品導入制造端操作指引
實戰(zhàn)：我們公司研產銜接過程中存在的常見問題，如何改善？
第三講：怎么樣做出品質合格的產品
質量管理的五不放過原則
零缺陷原則
三不原則
員工“三按”原則
2、制造單位過程質量管理的四不政策
3、4H質量意識
4、質量異常處理流程
5、不合格品處理流程
6、員工的工作質量具體要求
怎樣做好自檢工作呢？
如何保證第一次做對呢？
量具的正確使用與維護保養(yǎng)
連問五次為什么?(5W2H分析法)
案例：我們通過幾個練習和游戲來說明一些事情
互動：我們存在哪些典型問題？如何改善
第四講：現場品質管理的基本要素
1、掌握品質變異的4MIE要素
2、人員的管理
3、讓機器設備“聽話”
4、材料的管理
5、環(huán)境的管理
6、方法的運用
“四化”建設：
品質歷史檔案建立；
運用PDCA的管理循環(huán)來解決品質問題；
運用5why來解決品質問題；
QCC活動開展；
改善提案活動推行；
5S活動推行；
統(tǒng)計技術應用…
案例：經典質量案例分析
7、現場管理品質的秘訣
產品品質不良的四大環(huán)節(jié)
事半功倍的做法－－研發(fā)、技轉階段的控制點
減少爭議和內耗的做法－－管理支援、品質要求、標準的控制點
互動：我們存在哪些典型問題？如何改善
第五講：5Why問題分析法
一、5Why分析法簡介
二、5Why解決問題的方式和步驟
把握現狀(5W2H)
原因調查
改善對策
再發(fā)防止
三、5Why的應用原則和要點
四、5Why經典案例解析
五、5Why的精髓
案例：5WHY改善案例分享
互動：我們存在哪些典型問題？如何改善
第六講：QC活動推進程序-質量改善小組活動
QC活動推進的十個步驟
1. 第一步：組建團隊
1）組建團隊的原則
2）組建團隊的形式
3）圈長與圈員的職責
2. 第二步：選定課題
1）選題的原則
2）選題范圍：五大管理對象、六大管理目標
3）選題步驟
3. 第三步：把握現狀
1）觀察現場
2）收集數據
3）分析數據
4. 第四步：設定目標
5. 第五步：分析原因
1）特性要因圖
2）5 Why法
3）頭腦風暴
6. 第六步：驗證要因
7. 第七步：實施對策
1）提出對策
2）實施對策
3）評估對策
8. 第八步：確認效果
9. 第九步：鞏固措施
1）標準化
2）員工培訓與工作指導
3）定期檢核與總結
10．第十步：總結與計劃
案例分享與實戰(zhàn)演練
8D品質改善格式與案例參考
第七講：品質防錯技術
一、削減質量成本
1、品質不良如何產生的？
2、十種人為錯誤
3、日常變化點二、防錯技術的四種類型
1、信息加強型防錯
2、接觸型防錯
3、計數型防錯
4、動作順序控制防錯
三、防錯的五類方法
四、防錯的五大原則
五、防錯的十大原理
1、斷根原理
2、保險原理
3、自動原理
4、相符原理
5、順序原理
6、隔離原理
7、復制原理
8、層別原理
9、警告原理
10、緩和原理
案例：改善案例分享
互動：我們存在哪些典型問題？如何改善
課程收尾
1. 回顧課程
2. 答疑解惑
3. 合影道別

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