《新工廠全面精益布局規(guī)劃設(shè)計(jì)實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)》3天

新工廠全面精益布局規(guī)劃設(shè)計(jì)實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)

【課程背景】
通過精益生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢，我們發(fā)現(xiàn)更多企業(yè)只做工序優(yōu)化方面的“偽精益”，故精益生
產(chǎn)在很多企業(yè)沒有實(shí)際效果或效果不明顯，持續(xù)改善難以堅(jiān)持。從公司全局角度出發(fā)，
站在客戶角度分析，并不是所有的部門或者環(huán)節(jié)都產(chǎn)生了價(jià)值，從而導(dǎo)致交期長，往往
形成了有苦勞，但是沒有功勞。
工廠規(guī)劃存在的垢?。?br /> 1、先建設(shè)再規(guī)劃
2、完全依賴于設(shè)計(jì)院
3、由“老板規(guī)劃”或“技術(shù)部門”完成
4、“奇葩” 隨處可見
規(guī)劃的價(jià)值
1、規(guī)劃的有形價(jià)值
單位面積規(guī)劃產(chǎn)值指標(biāo)
年度物流運(yùn)營費(fèi)用指標(biāo)
前期設(shè)備投資節(jié)約費(fèi)用
前期基建投資節(jié)約費(fèi)用
2、規(guī)劃的無形價(jià)值
先期即作到企業(yè)后期想花錢改都做不到的規(guī)劃項(xiàng)
作為精益生產(chǎn)的起步之法，價(jià)值流分析將是一切工作的開端，VSM價(jià)值流圖繪制原理
讓大家對(duì)精益生產(chǎn)有個(gè)完整的認(rèn)識(shí)，我們推出精益工具價(jià)值流管理，運(yùn)用價(jià)值流分析，
找出沒有價(jià)值的環(huán)節(jié)并加以改善深入了解其中的價(jià)值所在，讓一切沒有價(jià)值的工作不做
或少做。
精益柔性線生產(chǎn)方式是所有的工序用較少的人員，使用少規(guī)模的設(shè)備或者小批量的對(duì)
應(yīng)生產(chǎn)，對(duì)品質(zhì)、交期、成本等責(zé)。針對(duì)顧客的多品種同時(shí)生產(chǎn)的場合，通過精益柔性
線體的數(shù)量改變來作出對(duì)應(yīng)，可以提高顧客的滿足度；機(jī)種轉(zhuǎn)換的浪費(fèi)排除，成本競爭
力提升；單純反復(fù)作業(yè)變?yōu)槎喙こ掏瑫r(shí)作業(yè)，作業(yè)者的積極性提升，來保證我們的高質(zhì)
量、高生產(chǎn)性，大大減少中間過程的在制品等。
如何開展新工廠全面精益布局規(guī)劃設(shè)計(jì)？如何實(shí)現(xiàn)全價(jià)值鏈的精益運(yùn)營？是本次課程
的重點(diǎn)。
張老師在世界五百強(qiáng)企業(yè)成功推行精益生產(chǎn)多年，又在咨詢公司從事企業(yè)精益落地輔
導(dǎo)多年，能夠把世界精益本土化，把西方智慧中國化，既熟知甲方運(yùn)營需求，又有乙方
精益落地實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，作為親自輔導(dǎo)上百家企業(yè)的資深老師,將以大量成功案例來引導(dǎo)大家
，如何知而行，行而易，讓精益真正成為一種文化，為企業(yè)發(fā)展添磚加瓦，為個(gè)人的成
長賦能助力!
【課程收益】
● 轉(zhuǎn)換思維：望遠(yuǎn)鏡、站在山頂、總經(jīng)理的思維；
● 認(rèn)識(shí)到交付能力的影響因素；
● 如何界定價(jià)值？什么是價(jià)值流？價(jià)值流圖的組成和作用；
● 掌握價(jià)值流的改善工具并活用于現(xiàn)場改善中；
● 深刻體會(huì)精益生產(chǎn)之本質(zhì)和內(nèi)涵；
● 掌握新工廠全面精益布局規(guī)劃設(shè)計(jì)：整體規(guī)劃、詳細(xì)規(guī)劃；
● 掌握精益最接地氣落地的方法，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)價(jià)值最大化;
●
打造高效的工藝鏈（價(jià)值流），讓平時(shí)沒有感覺到卻又存在的種種浪費(fèi)與損耗得到發(fā)現(xiàn)
；
● 能幫企業(yè)找出不知不覺中造成巨大浪費(fèi)與損耗的根本原因；
● 大量世界五百強(qiáng)企業(yè)成功推行案例，讓我們站在巨人肩膀上實(shí)現(xiàn)彎道超車；
● 學(xué)員能運(yùn)用工作當(dāng)中去為企業(yè)排憂解難，為企業(yè)增創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)行業(yè)競爭力；
【課程方式】
課程講授60%，案例分析及小組研討實(shí)戰(zhàn)40%
【課程對(duì)象】
企業(yè)老板、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、各部門中高層團(tuán)隊(duì)、計(jì)劃//生產(chǎn)/品質(zhì)/工藝
工程/設(shè)備/IE等主管級(jí)以上管理人員
【課程特色】
●體驗(yàn)式學(xué)習(xí)：真實(shí)場景演練，本課程結(jié)合案例實(shí)操，使學(xué)員能夠?qū)W以致用；
●源于實(shí)戰(zhàn)：課程內(nèi)容來源世界五百強(qiáng)企業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，注重實(shí)戰(zhàn)；
●專業(yè)易懂：將專業(yè)的工具，采取簡單易懂的案例進(jìn)行闡述；
●價(jià)值度高：課程內(nèi)容經(jīng)過多家企業(yè)驗(yàn)證，對(duì)企業(yè)管理模式轉(zhuǎn)變和提升大有裨益；
●方法領(lǐng)先：在實(shí)踐中不斷改善創(chuàng)新，實(shí)踐結(jié)果效益顯著；
【課程時(shí)間】
3天，6小時(shí)/天
【課程總體思路】
















【課程大綱】
第一講：識(shí)別非增值、識(shí)別8大浪費(fèi)及改善
一、什么是價(jià)值
1、浪費(fèi)與增值
2、增值與非增值
案例分析：如何識(shí)別浪費(fèi)、價(jià)值
研討互動(dòng)：制造現(xiàn)場、辦公室非增值辨別
二、8大浪費(fèi)識(shí)別及改善
1. 庫存的浪費(fèi)
2. 制造不良品的浪費(fèi)
3. 制造過多/過早的浪費(fèi)
4. 停滯（等待）的浪費(fèi)
5. 過度加工的浪費(fèi)
6. 搬運(yùn)的浪費(fèi)
7. 動(dòng)作的浪費(fèi)
8. 管理的浪費(fèi)
案例：改善案例分享
實(shí)戰(zhàn)：從非增值角度、8大浪費(fèi)角度，分組現(xiàn)場找浪費(fèi)；

第二講：價(jià)值流
一、價(jià)值流的定義
二、價(jià)值流三大范圍
三、何謂價(jià)值流圖
四、什么時(shí)候使用價(jià)值流圖析
五、價(jià)值流、價(jià)值流圖的作用
六、價(jià)值流圖的結(jié)構(gòu)
七、價(jià)值流圖的制作主過程；VSM規(guī)劃周開展步驟










八、繪制價(jià)值流現(xiàn)狀圖的八個(gè)步驟
九、使用現(xiàn)狀圖尋找改善機(jī)會(huì)
十、繪制將來狀況圖
十一、價(jià)值流改善計(jì)劃及管理
實(shí)戰(zhàn)案例：世界五百強(qiáng)事業(yè)部/公司整體價(jià)值流規(guī)劃推動(dòng)
案例：世界五百強(qiáng)集團(tuán)價(jià)值流評(píng)價(jià)模型
案例：價(jià)值流相應(yīng)表單工具
實(shí)戰(zhàn)：繪制現(xiàn)狀價(jià)值流圖、未來價(jià)值流圖、三年/一年價(jià)值流計(jì)劃

第三講：計(jì)劃拉動(dòng)五步法
一、拉動(dòng)系統(tǒng)概論
1、推動(dòng)系統(tǒng)與拉動(dòng)系統(tǒng)區(qū)別
2、拉動(dòng)生產(chǎn)運(yùn)行的基本原則
3、拉動(dòng)系統(tǒng)目標(biāo)
4、拉動(dòng)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)和前提條件
二、拉動(dòng)改善周五步法
1、拉動(dòng)改善周工作思路
2、型譜匹配-專線轉(zhuǎn)產(chǎn) 對(duì)應(yīng)關(guān)系簡化
3、計(jì)劃模式-計(jì)劃剛性 N點(diǎn)準(zhǔn)時(shí)
4、看板設(shè)計(jì)-見單生產(chǎn) 信息化
5、庫存設(shè)計(jì)-斷點(diǎn)減少 先進(jìn)先出
6、目視化-按線規(guī)劃 規(guī)則目視
三、拉動(dòng)（五步）+暢流（十四問）融合
案例：世界五百強(qiáng)企業(yè)拉動(dòng)案例
案例：暢流改善案例
案例：世界五百強(qiáng)企業(yè)價(jià)值流-拉動(dòng)1階段評(píng)審步驟及原則30條
實(shí)戰(zhàn)：結(jié)合公司現(xiàn)狀，如何改善？

第四講：新工廠全面精益布局規(guī)劃設(shè)計(jì)--Input & Output工廠規(guī)劃的輸入和輸出
一、整體規(guī)劃需求
1、總體設(shè)計(jì)產(chǎn)能—工廠規(guī)劃總綱，確定規(guī)劃的規(guī)模
2、垂直整合程度—確認(rèn)零部件自制的程度，要把握度
3、P-Q配比分析—“品-量”與“批-量”的分析，選擇生產(chǎn)模式
4、生產(chǎn)工藝流程—確認(rèn)生產(chǎn)工藝，規(guī)劃作業(yè)單元
5、規(guī)劃功能模塊—指定與論證要規(guī)劃的作業(yè)單元
6、生產(chǎn)輔助設(shè)施—主要作業(yè)單元以外的輔助設(shè)施
7、地塊用地紅線—新建工業(yè)園的用地范圍(或不是新建則確認(rèn)場地條件)
8、政府用地要求—新建工業(yè)園的用地要求(退讓、開門、建筑指標(biāo)等)
9、總體規(guī)劃原則—企業(yè)提出的規(guī)劃大原則及特殊要求如反恐、SA8000等
10、即定事項(xiàng)列表—企業(yè)一般都有自己的想法，主要確定哪些是一定不變的
二、工廠規(guī)劃需求資料清單
三、工廠規(guī)劃功能模塊需求表
四、規(guī)劃需求原則
需求1、地塊信息與政府要求
需求2、地塊信息與政府要求
需求3、總體規(guī)劃產(chǎn)能 （P-Q）
需求3、總體規(guī)劃產(chǎn)能 峰值月生產(chǎn)節(jié)拍（T）
需求3、工藝流程規(guī)劃 工藝路徑（R）
需求3、面積需求測算 職能部門（S）
需求4、工廠規(guī)劃的總體原則
五、Output：項(xiàng)目交付物
實(shí)戰(zhàn)：結(jié)合公司現(xiàn)狀及未來規(guī)劃，新工廠規(guī)劃需注意的關(guān)鍵點(diǎn)

第五講：新工廠全面精益布局規(guī)劃設(shè)計(jì)--大到工業(yè)園區(qū)規(guī)劃
一、工業(yè)園區(qū)規(guī)劃七大方面
1、功能模塊劃分
2、生產(chǎn)區(qū)塊規(guī)劃
3、生產(chǎn)服務(wù)設(shè)施
4、物流解決方案
5、人行路徑規(guī)劃
6、動(dòng)力設(shè)施規(guī)劃
7、廢棄物回收規(guī)劃
實(shí)戰(zhàn)：結(jié)合公司現(xiàn)狀及未來規(guī)劃，新工廠規(guī)劃需注意的關(guān)鍵點(diǎn)
二、整體區(qū)劃階段簡介
1、人車物流動(dòng)線
2、功能模塊劃分
3、樓層功能定位
4、參觀路徑規(guī)劃
5、建筑單元設(shè)置
6、需求面積測算
7、粗設(shè)廠房尺寸
8、整體規(guī)劃布局
9、方案評(píng)審選擇
10、建筑參數(shù)設(shè)置
互動(dòng)：有什么疑惑？
三、詳細(xì)規(guī)劃階段簡介
Step1：產(chǎn)能規(guī)劃與分解
Step2：全制程工藝分析
Step3：線體設(shè)備選型
Step4：標(biāo)準(zhǔn)單元設(shè)置（含人力配置、作業(yè)工位、物料區(qū)需求等）
Step5：設(shè)備需求清單（含預(yù)算，并標(biāo)明現(xiàn)已有設(shè)備部分）
Step6：樓層分布論證
Step7：廠內(nèi)物流規(guī)劃（與工業(yè)園區(qū)物流銜接）
Step8：詳細(xì)規(guī)劃排布（重點(diǎn)，同時(shí)確認(rèn)天車地軌、電梯貨臺(tái)、設(shè)備入口等）
Step9：生活設(shè)施規(guī)劃（如洗手間、飲水間、休息區(qū)等）
Step10：建筑參數(shù)設(shè)置（柱網(wǎng)跨距、護(hù)圍、層高、承重、地坪天花等）
Step11：規(guī)劃方案ABC
Step12：方案綜合評(píng)審
互動(dòng)：有什么疑惑？

第六講：新工廠全面精益布局規(guī)劃設(shè)計(jì)--中到生產(chǎn)車間規(guī)劃
1、消防分區(qū)規(guī)劃
2、工藝環(huán)境規(guī)劃
3、稱重地磅設(shè)置
4、倉儲(chǔ)系統(tǒng)規(guī)劃
5、工業(yè)余熱利用
6、辦公區(qū)域規(guī)劃
7、參觀路徑規(guī)劃
實(shí)戰(zhàn)：結(jié)合公司現(xiàn)狀及未來規(guī)劃，新工廠規(guī)劃需注意的關(guān)鍵點(diǎn)

第七講：新工廠全面精益布局規(guī)劃設(shè)計(jì)--細(xì)到生產(chǎn)線體設(shè)計(jì)
一、生產(chǎn)線體設(shè)計(jì)十步驟：
Step1：未來產(chǎn)能規(guī)劃——確定設(shè)計(jì)產(chǎn)能
Step2：線體工藝設(shè)計(jì)——確定工位數(shù)量
Step3：線體選型比較——選擇線體類型
Step4：線體定位布局——車間布局定位
Step5：作業(yè)姿勢比較——確定線體高度
Step6：尺寸骨架設(shè)計(jì)——確定主體尺寸
Step7：工裝吊架設(shè)置——吊架方式選擇
Step8：工位詳細(xì)布置——工藝模擬驗(yàn)證
Step9：輔助設(shè)施設(shè)置——滿足特殊需求
Step10：外部接口預(yù)留——對(duì)外施工接口
實(shí)戰(zhàn)：結(jié)合公司現(xiàn)狀及未來規(guī)劃，新工廠生產(chǎn)線體如何改善？
二、如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線設(shè)計(jì)關(guān)鍵內(nèi)容？
S1-產(chǎn)能規(guī)劃 定節(jié)拍
S2-P-Q分析 選模式
S3-P-R分析 分工藝
S4-工時(shí)觀測 排工位
S5-綜合評(píng)估 選線型
S6-集成設(shè)計(jì) 出線體
S7-作業(yè)分析 定人力
S8-工藝實(shí)現(xiàn) 配裝備
S9-質(zhì)量保障 設(shè)質(zhì)控
S10-無縫銜接 流線化
S11-拉動(dòng)配送 準(zhǔn)時(shí)化
S12-智慧線體 信息化
S13-標(biāo)識(shí)看板 目視化
S14-應(yīng)急響應(yīng) 置安燈
S15-標(biāo)準(zhǔn)手持 便切換
S16-輔助設(shè)施 建環(huán)境
S17-服務(wù)設(shè)施 人性化
S18-方案輸出 列指標(biāo)
實(shí)戰(zhàn)：結(jié)合公司現(xiàn)狀及未來規(guī)劃，新工廠生產(chǎn)線體設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)？

第八講：新工廠全面精益布局規(guī)劃設(shè)計(jì)--外加輔助設(shè)施規(guī)劃
1、消防設(shè)施規(guī)劃
2、管網(wǎng)橋架設(shè)置
3、工藝用水設(shè)置
4、強(qiáng)電系統(tǒng)規(guī)劃
5、壓縮空氣環(huán)網(wǎng)
6、電話網(wǎng)絡(luò)設(shè)置
7、監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)置
8、考勤門禁設(shè)置
9、智能廣播系統(tǒng)
10、其它規(guī)劃項(xiàng)目
案例分享：新工廠規(guī)劃及實(shí)踐之路
實(shí)戰(zhàn)：結(jié)合公司現(xiàn)狀及未來規(guī)劃，新工廠輔助設(shè)施規(guī)劃

第九講：精益樣板線打造-提升人均產(chǎn)值
一、精益樣板線構(gòu)建18步法
1、組建團(tuán)隊(duì)、P-Q分析，對(duì)象確定
2、波動(dòng)分析
3、建線調(diào)查（關(guān)鍵）
4、目標(biāo)設(shè)定
5、現(xiàn)狀概要輸出
6、構(gòu)想概要輸出
7、改善點(diǎn)提出
8、物料收容方式確定
9、布局方案制作
10、作業(yè)臺(tái)、工位器具、管理道具設(shè)計(jì)
11、模擬生產(chǎn)
12、方案完善、訂購
13、流程、制度建立
14、員工培訓(xùn)
15、水電氣方案制作、物資準(zhǔn)備
16、生產(chǎn)線搬遷/安裝
17、運(yùn)行、跟蹤、改善
18、樣板線階段總結(jié)報(bào)告
實(shí)戰(zhàn)：適合零部件生產(chǎn)的精益樣板線打造

二、精益樣板線5天突破法








第一天
1、組建團(tuán)隊(duì)、培訓(xùn)
2、PQPR、T/T
3、員工溝通會(huì)
第二天
1、現(xiàn)場測工時(shí)找問題
2、輸出現(xiàn)狀員工負(fù)荷表
3、線體9-3-1設(shè)計(jì)確定
4、QEP地圖
5、單元剪紙板模擬
6、線體搭建開始
第三天
1、線體搭建完成
2、試產(chǎn)找問題
3、線體改善
第四天
1、批量生產(chǎn)
2、產(chǎn)量爬坡
3、線體改善
4、團(tuán)隊(duì)鼓舞
第五天
1、標(biāo)準(zhǔn)文件輸出
2、30天工作計(jì)劃
3、項(xiàng)目匯報(bào)
4、改善周復(fù)盤
5、沉淀歸檔
第四講：生產(chǎn)班組日常標(biāo)準(zhǔn)化管理
1、小時(shí)記分卡
2、站立會(huì)議
3、巡回會(huì)議
4、SQDIP指標(biāo)體系
5、維持性改善
6、響應(yīng)機(jī)制
7、紙卡系統(tǒng)
8、早會(huì)
9、多能工管理
10、抓146810管理
實(shí)戰(zhàn)：適合組裝生產(chǎn)的精益樣板線打造

第十講：精益4.0智能樣板線六階段實(shí)戰(zhàn)分享
團(tuán)隊(duì)組建
過程分析
精細(xì)規(guī)劃
項(xiàng)目實(shí)施
線體調(diào)試
人才育成
案例分享：世界五百強(qiáng)企業(yè)智能工廠規(guī)劃及實(shí)踐之路
實(shí)戰(zhàn)：我們新工廠規(guī)劃更高要求展望

課程結(jié)尾：學(xué)員總結(jié) 課程答疑 全體合影

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