《生產管理人員高效時間管理與效率管理》

生產管理人員高效時間管理與效率管理

【課程背景】
讓企業(yè)充滿活力的基礎細胞的創(chuàng)造者——班組長、部門主管等這些處于企業(yè)中基層的管
理者。他們是公司和生產員工之間的橋梁，是公司不可或缺的靈魂人物！在中國制造業(yè)
高速發(fā)展的環(huán)境下，如何快速提升一線主管的技能是所有制造型企業(yè)面臨的迫切問題。
對一線主管的人才教育培訓問題已經(jīng)成為企業(yè)能否盈利，能否生存與發(fā)展的核心工作。

我們的中基層生產管理、班組長基本上是做出來的，技能嫻熟，吃苦耐勞，一個人做
事絕對沒問題，可是要他帶領一群人做事就有點力不從心了……
企業(yè)要生存與發(fā)展的核心要素是效率、成本、品質，而基層管理干部是核心要素最終的
執(zhí)行者與貫徹者。
班組是企業(yè)的細胞，是企業(yè)執(zhí)行系統(tǒng)中的最基層組織。猶如高樓大廈的地基，班組長
就是混凝土當中的鋼筋，班組長、生產管理群體培養(yǎng)的重要性不言自明。在此我們開發(fā)
了《生產中基層管理、班組長管理技能提升實戰(zhàn)訓練營》，讓中國廣大制造型企業(yè)中生產
中基層管理人員素質、能力快速提升。


【課程收益】
● 了解自身必備的職業(yè)素質要求、管理技能要求；
● 能使一線主管掌握正確的指導技能，提高生產，減少浪費，穩(wěn)定質量；
●
能使一線主管掌握正確的改善技能、團隊領導技能，利用現(xiàn)有的資源，降低成本，創(chuàng)造
最大的利潤；
● 全面掌握現(xiàn)場管理的基本技能、方法；
● 提升制造型企業(yè)現(xiàn)場管理水平、效益，打造一支高水平的現(xiàn)場管理骨干隊伍；
● 大量世界五百強企業(yè)成功推行案例，讓我們站在巨人肩膀上實現(xiàn)彎道超車；

【課程方式】
課程講授60%、案例分析20%、學員練習20%
【課程對象】
現(xiàn)場一線班組長、工段長/作業(yè)長、生產主管、儲備干部、車間主任/生產經(jīng)理等
【課程特色】
●源于實戰(zhàn)：課程內容來源世界五百強企業(yè)的實踐經(jīng)驗，注重實戰(zhàn)；
●專業(yè)易懂：將專業(yè)的管理模式，采取簡單易懂的案例進行闡述；
●價值度高：課程內容經(jīng)過多家企業(yè)驗證，對企業(yè)管理模式轉變和提升大有裨益；
●方法領先：在實踐中不斷改善創(chuàng)新，實踐結果效益顯著；
【課程時間】
1-2天，6小時/天

課程大綱
第一講：高效的時間管理
管理者常見的時間陷阱
影響時間效率的因素
三、時間管理六步
1、做好計劃和統(tǒng)籌
2、要事第一（時間管理“四象限”）
3、化繁為簡
4、學會說“NO”
5、明確期限
6、改進方法和習慣
四、十大省時要訣
五、善用時間的良好習慣
六、高效能的九條守則
研討實戰(zhàn)：我們前期存在的典型問題，如何改善？

第二講：如何做個優(yōu)秀的現(xiàn)場指揮官（一日管理及標準化工作）
一、生產班組長的一日管理
1、班前早會管理
班前會的意義
班前會工作內容準備
如何開早會？
實戰(zhàn)：早會實戰(zhàn)演練
2、班中要控制的事情
班中控制的關鍵點（走動式管理）
班中控制的現(xiàn)場巡檢
班中控制的瓶頸解除（3現(xiàn)主義）
班中控制的安全督導
3、班后要掌握的事情
班后掌握的5項關鍵要素
班后報表的填寫與工作總結
認真做好交接班管理
交接班管理常見的問題
做一個聰明的班組長/生產管理人員
合理化建議活動
預見性地主動對應
PDCA循環(huán)管理
標準化和例外管理
自我培養(yǎng)，快速成為職業(yè)化班組長
互動：如何做一個聰明的班組長/生產管理人員，學員對重點回顧
二、日常標準化工作開展
1、小時單元記分卡
2、站立會議
3、巡回會議
4、SQDIP指標體系
5、維持性改善
6、響應機制
7、停止、呼叫等待系統(tǒng)
8、紙卡系統(tǒng)
9、早會
10、多能工管理
11、轉產管理
“案例研討”生產班組如何改善
三、班組長的日常業(yè)績管理與評價
案例分析：世界五百強企業(yè)評價班組長業(yè)績管理考評準則
四、工作教導-如何輔導下屬提升績效
1、工作教導四階段
2、三種特殊的教導方法
3、不同類型部署的教導
討論：我們現(xiàn)在存在哪些典型問題，如何改善？

第三講：精益8大浪費識別及改善
一、什么是價值
1、浪費與增值
2、增值與非增值
案例分析：如何識別浪費、價值
二、8大浪費識別
1. 庫存的浪費
2. 制造不良品的浪費
3. 制造過多/過早的浪費
4. 停滯（等待）的浪費
5. 過度加工的浪費
6. 搬運的浪費
7. 動作的浪費
8. 管理的浪費
案例：浪費識別
三、8大浪費改善
1. 八大浪費與成本對應關系
2. 八大浪費改善順序
3. 八大浪費改善思路
案例：改善案例分享

第四講：全員生產效率管理及改善
生產效率對企業(yè)利潤的貢獻
1、制造企業(yè)的價值核心
2、現(xiàn)場管理之屋
3、成本結構與利潤
4、企業(yè)增加利潤的三個途徑
5、降低產品成本的途徑
互動：貴公司如何評價生產效率？有哪些指標？
哪個部門/人員負責生產效率的提升？是否有效率提升的管理機制？
二、生產效率評價指標及異常工時分類
設備總合效率
時間損失說明
滿載稼動率/設備可動率
練習：OEE計算
互動：各標準/目標如何定義？誰來定義？
實戰(zhàn)：自己所在生產制程滿產稼動率是多少？
三、設備異常工時改善
1、稼動率的管理循環(huán)
2、設備稼動率改善方向
3、準確數(shù)據(jù)收集及機制運作
四、如何利用IE手法進行效率改善
1、流程法
2、人機法
3、動改法
4、雙手法
5、防呆法
6、五五法
7、抽查法
案例：七大IE手法案例
實戰(zhàn)：目前我們公司存在典型問題，如何改善？
課程收尾
答疑解惑
合影道別

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