《精益制造與數(shù)字化轉(zhuǎn)型培訓(xùn)》4天

精益制造與數(shù)字化轉(zhuǎn)型培訓(xùn)

【課程背景】
通過(guò)精益生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢，我們發(fā)現(xiàn)更多企業(yè)只做工序優(yōu)化方面的“偽精益”，故精益生
產(chǎn)在很多企業(yè)沒(méi)有實(shí)際效果或效果不明顯，持續(xù)改善難以堅(jiān)持。從公司全局角度出發(fā)，
站在客戶角度分析，并不是所有的部門(mén)或者環(huán)節(jié)都產(chǎn)生了價(jià)值，從而導(dǎo)致交期長(zhǎng)，往往
形成了有苦勞，但是沒(méi)有功勞。
作為精益生產(chǎn)的起步之法，價(jià)值流分析將是一切工作的開(kāi)端，VSM價(jià)值流圖繪制原理
讓大家對(duì)精益生產(chǎn)有個(gè)完整的認(rèn)識(shí)，我們推出精益工具價(jià)值流管理，運(yùn)用價(jià)值流分析，
找出沒(méi)有價(jià)值的環(huán)節(jié)并加以改善深入了解其中的價(jià)值所在，讓一切沒(méi)有價(jià)值的工作不做
或少做。
如何在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)又要降低產(chǎn)品的研發(fā)費(fèi)用和設(shè)計(jì)成本；如何在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的
過(guò)程中積累技術(shù)和管理的經(jīng)驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)開(kāi)發(fā)端源頭成本降低；如何實(shí)現(xiàn)制造端的全面成本
降低？如何實(shí)現(xiàn)全價(jià)值鏈的精益運(yùn)營(yíng)？
從2013年4月德國(guó)提出工業(yè)4.0開(kāi)始，智能制造的浪潮席卷全球，智能制造為中國(guó)企業(yè)
的發(fā)展提供了巨大機(jī)遇和挑戰(zhàn)。如何抓住這次發(fā)展的機(jī)遇，如何應(yīng)對(duì)這次新的工業(yè)浪潮
，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)，彎道超車(chē)，是每一個(gè)中國(guó)企業(yè)都要認(rèn)真思考的問(wèn)題。
精益化、自動(dòng)化、信息化是精益智能工廠的三大支柱，工廠精益4.0智能樣板線如何
打造，通過(guò)六階段十八步法邏輯要點(diǎn)，確保成功導(dǎo)入及正常運(yùn)行。為大家全面、深入解
讀精益制造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型的內(nèi)容，基于美的等優(yōu)秀企業(yè)在精益制造、數(shù)字化工廠方面的
實(shí)踐和探索，為大家呈現(xiàn)一場(chǎng)理論研討和實(shí)踐深度結(jié)合的課程。
張老師在世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)成功推行精益生產(chǎn)多年，又在咨詢公司從事企業(yè)精益落地輔
導(dǎo)多年，能夠把世界精益本土化，把西方智慧中國(guó)化，既熟知甲方運(yùn)營(yíng)需求，又有乙方
精益落地實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，作為親自輔導(dǎo)上百家企業(yè)的資深老師,將以大量成功案例來(lái)引導(dǎo)大家
，如何知而行，行而易，讓精益真正成為一種文化，為企業(yè)發(fā)展添磚加瓦，為個(gè)人的成
長(zhǎng)賦能助力!
【課程收益】
● 掌握價(jià)值的真正含義，八大浪費(fèi)識(shí)別及改善；
● 掌握價(jià)值流的改善工具并活用于現(xiàn)場(chǎng)改善中；轉(zhuǎn)換思維：總經(jīng)理的思維；
●
打造高效的工藝鏈（價(jià)值流），讓平時(shí)沒(méi)有感覺(jué)到卻又存在的種種浪費(fèi)與損耗得到發(fā)現(xiàn)
；
●
掌握精益樣板線構(gòu)建18步法，學(xué)會(huì)精益樣板線5天突破法的精髓；掌握生產(chǎn)班組日常標(biāo)準(zhǔn)
化管理內(nèi)涵；
●
全面拓展學(xué)員精益知識(shí)體系，提升精益管理技能，掌握精益生產(chǎn)中各環(huán)節(jié)工具使用；
●
熟悉精益4.0智能樣板線打造的關(guān)鍵步驟及要求，了解精益化、自動(dòng)化、信息化如何切實(shí)
應(yīng)用，如何保障精益4.0智能樣板線的成功；
● 拓展項(xiàng)目經(jīng)理的研發(fā)思維，做極致產(chǎn)品；拓展制造人員思維，做極致工藝研究；
● 有效幫助企業(yè)降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、準(zhǔn)時(shí)交付，從而提升企業(yè)核心竟?fàn)幜Γ?br /> ● 深入了解優(yōu)秀企業(yè)在精益制造與數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面的探索與實(shí)踐；
● 大量世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)成功推行案例，讓我們站在巨人肩膀上實(shí)現(xiàn)彎道超車(chē)；
【課程方式】
課程講授60%，案例分析及小組研討實(shí)戰(zhàn)40%
【課程對(duì)象】
制造體系中高層管理團(tuán)隊(duì)、主管級(jí)以上人員
【課程特色】
●體驗(yàn)式學(xué)習(xí)：真實(shí)場(chǎng)景演練，本課程結(jié)合案例實(shí)操，使學(xué)員能夠?qū)W以致用；
●源于實(shí)戰(zhàn)：課程內(nèi)容來(lái)源世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，注重實(shí)戰(zhàn)；
●專(zhuān)業(yè)易懂：將專(zhuān)業(yè)的工具，采取簡(jiǎn)單易懂的案例進(jìn)行闡述；
●價(jià)值度高：課程內(nèi)容經(jīng)過(guò)多家企業(yè)驗(yàn)證，對(duì)企業(yè)管理模式轉(zhuǎn)變和提升大有裨益；
●方法領(lǐng)先：在實(shí)踐中不斷改善創(chuàng)新，實(shí)踐結(jié)果效益顯著；
【課程時(shí)間】
4天，6小時(shí)/天

【課程大綱】
第一講：精益相關(guān)概念
精益管理的起源
1、什么是精益
2、什么是精益生產(chǎn)
3、精益生產(chǎn)體系支柱與目標(biāo)
4、什么是精益管理
二、精益管理在中國(guó)的發(fā)展
1、傳統(tǒng)工廠現(xiàn)狀
2、如何改變工廠狀況
3、精益（管理）的主要組成部分
4、精益生產(chǎn)對(duì)制造業(yè)的重要性
三、精益企業(yè)全球最佳實(shí)踐案例：豐田、丹納赫
精益生產(chǎn)會(huì)給企業(yè)帶來(lái)什么？
案例：一張圖看懂精益生產(chǎn)

第二講：識(shí)別非增值、識(shí)別8大浪費(fèi)及改善
一、什么是價(jià)值
1、浪費(fèi)與增值
2、增值與非增值
案例分析：如何識(shí)別浪費(fèi)、價(jià)值
二、8大浪費(fèi)識(shí)別及改善
1. 庫(kù)存的浪費(fèi)
2. 制造不良品的浪費(fèi)
3. 制造過(guò)多/過(guò)早的浪費(fèi)
4. 停滯（等待）的浪費(fèi)
5. 過(guò)度加工的浪費(fèi)
6. 搬運(yùn)的浪費(fèi)
7. 動(dòng)作的浪費(fèi)
8. 管理的浪費(fèi)
案例：浪費(fèi)識(shí)別及改善
實(shí)戰(zhàn)：分組現(xiàn)場(chǎng)找浪費(fèi)

第三講：價(jià)值流
一、價(jià)值流的定義
二、價(jià)值流三大范圍
三、何謂價(jià)值流圖
四、什么時(shí)候使用價(jià)值流圖析
五、價(jià)值流、價(jià)值流圖的作用
六、價(jià)值流圖的結(jié)構(gòu)
七、價(jià)值流圖的制作主過(guò)程；VSM規(guī)劃周開(kāi)展步驟









八、繪制價(jià)值流現(xiàn)狀圖的八個(gè)步驟
九、使用現(xiàn)狀圖尋找改善機(jī)會(huì)
十、繪制將來(lái)狀況圖
十一、價(jià)值流改善計(jì)劃及管理
案例：世界五百?gòu)?qiáng)事業(yè)部/公司整體價(jià)值流規(guī)劃推動(dòng)
案例：世界五百?gòu)?qiáng)集團(tuán)價(jià)值流評(píng)價(jià)模型
案例：價(jià)值流相應(yīng)表單工具
實(shí)戰(zhàn)：繪畫(huà)現(xiàn)狀價(jià)值流圖、未來(lái)價(jià)值流圖、價(jià)值流計(jì)劃

第四講：計(jì)劃拉動(dòng)五步法
一、拉動(dòng)系統(tǒng)概論
1、推動(dòng)系統(tǒng)與拉動(dòng)系統(tǒng)區(qū)別
2、拉動(dòng)生產(chǎn)運(yùn)行的基本原則
3、拉動(dòng)系統(tǒng)目標(biāo)
4、拉動(dòng)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)和前提條件
二、拉動(dòng)改善周五步法
1、拉動(dòng)改善周工作思路
2、型譜匹配-專(zhuān)線轉(zhuǎn)產(chǎn) 對(duì)應(yīng)關(guān)系簡(jiǎn)化
3、計(jì)劃模式-計(jì)劃剛性 N點(diǎn)準(zhǔn)時(shí)
4、看板設(shè)計(jì)-見(jiàn)單生產(chǎn) 信息化
5、庫(kù)存設(shè)計(jì)-斷點(diǎn)減少 先進(jìn)先出
6、目視化-按線規(guī)劃 規(guī)則目視
三、拉動(dòng)（五步）+暢流（十四問(wèn)）融合
案例：世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)拉動(dòng)案例
案例：暢流改善案例
案例：世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)價(jià)值流-拉動(dòng)1階段評(píng)審步驟及原則30條
實(shí)戰(zhàn)：我們現(xiàn)狀如何改善

第五講：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
一、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)四要素
1、前提：平準(zhǔn)化生產(chǎn)
2、方法：流程化
3、基礎(chǔ)：生產(chǎn)節(jié)拍
4、工具：看板
二、產(chǎn)生停滯時(shí)間原因
三、大量重復(fù)生產(chǎn)類(lèi)型組織準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的條件
四、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)具體目標(biāo)
互動(dòng)：我們存在哪些典型問(wèn)題？
五、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)方法
|實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化 |內(nèi)容 |
|PQPR分析 |聚焦量大穩(wěn)定的產(chǎn)品平臺(tái)/型號(hào)，充分考慮線體稼動(dòng)率、使用率|
| |等； |
|現(xiàn)狀工藝流程盤(pán)點(diǎn) |分析到每一個(gè)崗位的節(jié)拍，品質(zhì)要素，物流設(shè)計(jì)盤(pán)點(diǎn)等，說(shuō)明 |
| |： |
| |1、品質(zhì)：良率（外圍，總裝），直通率，防呆防錯(cuò)； |
| |2、產(chǎn)能/效率：人力（外圍，總裝），UPH，節(jié)拍，UPPH； |
| |3、線體：外圍，總裝（分段）長(zhǎng)度，皮帶線+鏈板線+工裝板+ |
| |滾筒線，升降機(jī)等； |
| |4、設(shè)備，自動(dòng)化率：？%； 設(shè)備故障率：？%；主要痛點(diǎn)； |
| |5、物流：容器，配送方式，可自動(dòng)化對(duì)接，如自動(dòng)上下料； |
| |6、信息化：如，PQC1.0等； |
|目標(biāo)KPI |1、高階KPI； |
| |2、低階KPI，或階段過(guò)程能力KPI； |
|價(jià)值流分析 |1、現(xiàn)狀、未來(lái)價(jià)值流程圖； |
| |2、爆炸點(diǎn)，階段改善目標(biāo)； |
|工藝研究項(xiàng)目 |從現(xiàn)狀工藝流程導(dǎo)出： |
| |1、要在自動(dòng)化前突破的工藝研究項(xiàng)目，如，線圈盤(pán)與主板連接|
| |端子快速定位； |
| |2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝適應(yīng)自動(dòng)化變革清單，給|
| |研發(fā)端要簽訂責(zé)任書(shū)）等； |
|品質(zhì)設(shè)計(jì) |1、自動(dòng)化帶來(lái)的品質(zhì)改善； |
| |2、QC工程圖，品質(zhì)關(guān)鍵管控點(diǎn)； |
| |3、QEP地圖等； |
|物流設(shè)計(jì) |1、從價(jià)值流拉通，連續(xù)流設(shè)計(jì)，外圍（模組、單沖）→總裝， |
| |自制件→總裝的產(chǎn)能匹配設(shè)計(jì)； |
| |2、物流對(duì)接配送方案（外圍→總裝，自制件→總裝），布局調(diào)整|
| |方案； |
| |3、容器具FIRD應(yīng)用； |
| |4、POU手邊化設(shè)計(jì)等； |
|樣板線工藝流程 |1、產(chǎn)能/效率：人力（外圍，總裝），UPH，節(jié)拍，UPPH； |
| |2、線體：外圍，總裝（分段）長(zhǎng)度； |
| |3、占地面積等； |
| |4、工藝+自動(dòng)化突破，改善點(diǎn)； |
| |5、要先完成每一個(gè)崗位評(píng)估清單（自動(dòng)化控制系統(tǒng)，行程，節(jié)|
| |拍，干涉等充分評(píng)估），評(píng)審后才能要供應(yīng)商出圖紙等； |
|自動(dòng)化 |1、自動(dòng)化率：由？%提升到？%； |
| |2、適應(yīng)平臺(tái)； |
| |3、新增機(jī)器數(shù)量、需升級(jí)設(shè)備數(shù)量； |
| |4、節(jié)拍風(fēng)險(xiǎn)崗位，重點(diǎn)瓶頸解決方案； |
| |5、簡(jiǎn)易自動(dòng)化規(guī)劃等； |
|線體設(shè)計(jì) |1、線體形式，分段，如，皮帶線+鏈板線+工裝板+滾筒線，升 |
| |降機(jī)等； |
| |2、Layout，分段（前段，組裝段，測(cè)試端，包裝贈(zèng)品包材）；|
| |3、線體尺寸，長(zhǎng)，寬，預(yù)留通道等； |
|信息化 |1、目標(biāo)的定性、定量目標(biāo)，達(dá)成什么效果； |
| |2、新建線信息化設(shè)計(jì)（全新建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)）； |
| |3、老線信息化盤(pán)點(diǎn)（已有部分信息化功能模塊）與設(shè)計(jì)（設(shè)備|
| |OEE系統(tǒng)、物流系統(tǒng)、PQC系統(tǒng)、DMS系統(tǒng)、生產(chǎn)主控系統(tǒng)、日常|
| |化管理系統(tǒng)）； |
| |4、RFID站點(diǎn)及路徑等； |
|精益化 |價(jià)值流導(dǎo)出的改善項(xiàng)目，SW，TPM，SMED，POU，5S/目視化等；|
|投資預(yù)算 |1、按照自動(dòng)化，物流、信息化，拆分細(xì)化到每一臺(tái)設(shè)備投資回|
| |收期； |
| |2、多種方案的預(yù)算： |
|風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn) |1、行業(yè)領(lǐng)先，沒(méi)有參照的成功案例的工藝、自動(dòng)化項(xiàng)目； |
| |2、設(shè)備余量，智能化升級(jí)迭代、改造升級(jí)風(fēng)險(xiǎn)； |
| |3、資產(chǎn)閑置風(fēng)險(xiǎn)； |
| |4、未來(lái)產(chǎn)品，技術(shù)趨勢(shì)變化，產(chǎn)品淘汰或技術(shù)轉(zhuǎn)移風(fēng)險(xiǎn)等； |
|組織保障 |1、組織團(tuán)隊(duì)搭建，明確職責(zé)分工； |
| |2、運(yùn)行機(jī)制，日進(jìn)度通報(bào)，激勵(lì)機(jī)制，積分管理等； |
|落地計(jì)劃表 |1、甘特圖（含投資招標(biāo)流程、供應(yīng)商的制作、調(diào)試，駐廠進(jìn)度|
| |管控）； |
| |2、計(jì)劃詳盡到日； |
| |3、分廠層面檢討管控等。 |

第九講：智能制造與數(shù)字化工廠--智能制造推動(dòng)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型
一、智能制造綜合解讀
1. 工業(yè)革命的四個(gè)階段與特征
2. 中國(guó)制造業(yè)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)
3. 中國(guó)制造2025
4. 我國(guó)智能制造的發(fā)展規(guī)劃
二、智能制造的關(guān)鍵支撐技術(shù)
1、智能傳感器
2、RFID技術(shù)
3、工業(yè)機(jī)器人
案例解讀：工業(yè)機(jī)器人在制造業(yè)多領(lǐng)域的應(yīng)用
三、人工智能（AI）
1. 什么是人工智能（AI）
2. 人工智能與大數(shù)據(jù)
小組研討：未來(lái)哪些工作會(huì)被AI所代替？
四、數(shù)字仿真
1. 仿真技術(shù)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)
2. 仿真技術(shù)與工藝管理
3. 仿真技術(shù)與物流管理
4. 仿真技術(shù)與智能工廠規(guī)劃
五、物聯(lián)網(wǎng)（lot）與5G技術(shù)
六、工業(yè)軟件與工業(yè)APP
1. MES系統(tǒng)功能解讀
2. 基于MES系統(tǒng)智能工廠系統(tǒng)集成（ERP、WMS、PLM、SCADA）
3. 工業(yè)APP解讀
七、智能工廠的整體規(guī)劃與實(shí)施步驟
案例分享：美的集團(tuán)智能工廠規(guī)劃及實(shí)踐之路
八、數(shù)字化工廠
1、數(shù)字化工廠概述
2、數(shù)字化工廠定義
3、數(shù)字化工廠的組成
4、數(shù)字化工廠的功能及作用
5、數(shù)字化工廠的工作范圍
6、數(shù)字化工廠的核心內(nèi)容
7、數(shù)字化工廠的分層管理
8、數(shù)字化工廠的典型應(yīng)用場(chǎng)景
9、實(shí)施數(shù)字化工廠帶來(lái)的收益
案例分享
小組研討

課程結(jié)尾：學(xué)員總結(jié) 課程答疑 全體合影

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