《IPD產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程》3天

IPD產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程
【課程背景】
在IPD的實(shí)際推行中也許會(huì)受“產(chǎn)品開(kāi)發(fā)”這幾個(gè)字的誤導(dǎo)，上到公司高管，下到基層員工往往會(huì)狹義的的認(rèn)為IPD僅僅與研發(fā)組織相關(guān)，IPD的主導(dǎo)人也往往是研發(fā)人員，最后導(dǎo)致IPD的實(shí)施僅是局部的研發(fā)體系優(yōu)化，但最終效果卻取決于“木桶的其他短板”。
集成產(chǎn)品開(kāi)發(fā)（IPD）流程的特點(diǎn)：“端到端”、分階段的流程、分層級(jí)的流程、在流程中設(shè)置重要的控制點(diǎn)、采用并行工程。
來(lái)看看IPD的定義：集成產(chǎn)品開(kāi)發(fā)管理（IPD）以市場(chǎng)需求為核心，將產(chǎn)品開(kāi)發(fā)看成一項(xiàng)投資，通過(guò)（Common Building Blocks, CBB公共基礎(chǔ)模塊--CBB指那些可以在不同產(chǎn)品、系統(tǒng)之間共用的零部件、模塊、技術(shù)及其他相關(guān)的設(shè)計(jì)成果）和跨部門(mén)的團(tuán)隊(duì)準(zhǔn)確、快速、低成本、高質(zhì)量地推出產(chǎn)品。
如何在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)又要降低產(chǎn)品的研發(fā)費(fèi)用和設(shè)計(jì)成本？研產(chǎn)拉通（研發(fā)、中試、工程），最終實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品平臺(tái)化、標(biāo)準(zhǔn)化，開(kāi)發(fā)成本最優(yōu)、結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的極致產(chǎn)品；同時(shí)制造實(shí)現(xiàn)柔性化、智能化的自動(dòng)化生產(chǎn)。
張志虎老師非常熟悉精益研發(fā)與精益制造，曾任職美的集團(tuán)多個(gè)工廠中高層崗位和海外工廠總經(jīng)理、美的集團(tuán)工藝研究專(zhuān)家及組長(zhǎng)、精益生產(chǎn)專(zhuān)家，深耕實(shí)踐精益管理之路！統(tǒng)籌推動(dòng)“管理技術(shù)創(chuàng)新”與“極致產(chǎn)品工藝技術(shù)”，并操盤(pán)了超50家企業(yè)的精益管理類(lèi)落地輔導(dǎo)項(xiàng)目！
【課程收益】
● 掌握科學(xué)建立IPD產(chǎn)品開(kāi)發(fā)全流程與質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)防范的思路和方法；
● 找到企業(yè)在研發(fā)管理中遇到典型問(wèn)題的解決原則和思路；
● 學(xué)習(xí)領(lǐng)先國(guó)內(nèi)企業(yè)在實(shí)施IPD方面的經(jīng)驗(yàn)；掌握業(yè)界最佳的研發(fā)管理模式與實(shí)踐，并總結(jié)如何與公司的規(guī)模相適應(yīng)來(lái)建立研發(fā)質(zhì)量管理體系；
● 拓展項(xiàng)目經(jīng)理的研發(fā)思維，做極致產(chǎn)品；拓展制造人員思維，做極致工藝研究；
● 掌握如何通過(guò)技術(shù)評(píng)審和產(chǎn)品測(cè)試盡早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題（防范風(fēng)險(xiǎn)），掌握產(chǎn)品開(kāi)發(fā)各個(gè)階段應(yīng)評(píng)審哪些內(nèi)容、如何組織產(chǎn)品測(cè)試工作；
● 掌握極致產(chǎn)品設(shè)計(jì)的方法論，極致產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)降本增效；
● 構(gòu)建企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品最簡(jiǎn)、工藝最短、品質(zhì)最佳、成本最低，直接為企業(yè)創(chuàng)造效益；
【課程方式】
課程講授60%，案例分析及互動(dòng)研討40%
【課程對(duì)象】
研發(fā)/工藝/品質(zhì)負(fù)責(zé)人、研發(fā)產(chǎn)品經(jīng)理/項(xiàng)目經(jīng)理、研發(fā)/工藝/品質(zhì)/制造相關(guān)骨干人員等;
【課程特色】
●體驗(yàn)式學(xué)習(xí)：真實(shí)場(chǎng)景演練；
●源于實(shí)戰(zhàn)：課程內(nèi)容來(lái)源國(guó)內(nèi)領(lǐng)先企業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，注重實(shí)戰(zhàn)；
●專(zhuān)業(yè)易懂：將專(zhuān)業(yè)的研發(fā)管理模式和過(guò)程，采取簡(jiǎn)單易懂的案例進(jìn)行闡述；
●價(jià)值度高：課程內(nèi)容經(jīng)過(guò)多家世界500強(qiáng)企業(yè)驗(yàn)證，對(duì)企業(yè)研發(fā)管理模式轉(zhuǎn)變和提升大有裨益，降低產(chǎn)品研發(fā)成本、周期和風(fēng)險(xiǎn)；
●方法領(lǐng)先：運(yùn)用“流程再造”理論，將研發(fā)過(guò)程變得可控、可管；
【課程時(shí)間】
3天，6小時(shí)/天
【課程大綱】
第一講：IPD產(chǎn)品開(kāi)發(fā)概論
1、國(guó)內(nèi)企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)方面面臨的挑戰(zhàn)；
2、IPD的思想和框架
3、IPD主流程的階段劃分和里程碑
4、研發(fā)質(zhì)量管理意識(shí)
5、在研發(fā)流程中構(gòu)建產(chǎn)品質(zhì)量
討論：研發(fā)新品質(zhì)量的常見(jiàn)問(wèn)題
實(shí)戰(zhàn)演練：影響我們公司產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素有哪些？如何控制？
第二講：IPD產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程實(shí)戰(zhàn)
-454660159385一、IPD產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程六大階段
1）概念階段流程（產(chǎn)品需求和概念評(píng)審）
2）計(jì)劃階段流程（需求分解和規(guī)格評(píng)審、總體方案評(píng)審）
3）開(kāi)發(fā)階段流程（模塊/系統(tǒng)評(píng)審）
4）驗(yàn)證階段流程（樣機(jī)評(píng)審、小批量評(píng)審）
4）發(fā)布階段流程
6）生命周期階段流程
二、IPD開(kāi)發(fā)細(xì)項(xiàng)流程實(shí)戰(zhàn)剖析
階段
步驟重點(diǎn)
啟動(dòng)單產(chǎn)品規(guī)劃
立項(xiàng)
建立SPT(產(chǎn)品規(guī)劃團(tuán)隊(duì))
確定關(guān)鍵里程碑節(jié)點(diǎn)與計(jì)劃
工業(yè)設(shè)計(jì)
2D/3D效果圖設(shè)計(jì)
外觀綜合方案測(cè)評(píng)
外觀專(zhuān)利評(píng)估
制定外觀設(shè)計(jì)規(guī)范書(shū)
評(píng)估產(chǎn)品方案
技術(shù)可行性評(píng)估
綜合成本評(píng)估
專(zhuān)利排查
專(zhuān)利排查
產(chǎn)品策劃決策
產(chǎn)品策劃決策準(zhǔn)備
產(chǎn)品策劃決策
項(xiàng)目啟動(dòng)
項(xiàng)目立項(xiàng)
項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)
方案設(shè)計(jì)
總體方案設(shè)計(jì)(元素配置）
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
電控設(shè)計(jì)
專(zhuān)利評(píng)估
DFMEA分析
編制新物料清單
測(cè)算產(chǎn)品材料成本
可制造性評(píng)審
產(chǎn)品專(zhuān)業(yè)評(píng)審
結(jié)構(gòu)專(zhuān)業(yè)評(píng)審
電控專(zhuān)業(yè)評(píng)審
綜合方案評(píng)審
手板樣機(jī)用戶體驗(yàn)測(cè)試
安規(guī)安全評(píng)審
(防火、防爆、防漏電、防漏水、市場(chǎng)遺漏問(wèn)題合并到可靠性檢查中)
手板樣機(jī)精品打分
綜合方案評(píng)審
投模決策
投模決策
模具制作
模具制作申請(qǐng)與立項(xiàng)
確定模具生產(chǎn)廠家及計(jì)劃
確定開(kāi)模件生產(chǎn)廠家
結(jié)構(gòu)圖紙更改與確認(rèn)
模具評(píng)審與方案確認(rèn)
模具制作及驗(yàn)證
電控設(shè)計(jì)驗(yàn)證及整改
樣機(jī)組裝及測(cè)試
新物料清單更新
編制E-BOM
樣機(jī)組裝
樣機(jī)測(cè)試委托
樣機(jī)測(cè)試方案制定
樣機(jī)測(cè)試
樣機(jī)整改及驗(yàn)證
產(chǎn)品認(rèn)證申請(qǐng)
技術(shù)設(shè)計(jì)評(píng)審
核算材料成本
DFMEA更新
技術(shù)設(shè)計(jì)評(píng)審
啟動(dòng)試制申請(qǐng)
項(xiàng)目新增物料委托
項(xiàng)目新增新物料測(cè)試
試制申請(qǐng)下發(fā)
工藝文件編制下發(fā)
試制準(zhǔn)備及試制
試制排產(chǎn)及物料采購(gòu)
上線試制
試制測(cè)試及整改
試制測(cè)試委托
試制測(cè)試方案制定
試制測(cè)試
試制不符合項(xiàng)整改與驗(yàn)證
試制總結(jié)及鑒定
試制樣機(jī)用戶體驗(yàn)測(cè)試
產(chǎn)品試用
核算材料成本
DFMEA更新
試制總結(jié)
試制樣機(jī)精品打分
樣機(jī)鑒定
啟動(dòng)試產(chǎn)申請(qǐng)
控制版本M-BOM編制
新物料確認(rèn)
電控軟件資料歸檔
試產(chǎn)申請(qǐng)下發(fā)
試產(chǎn)工藝文件下發(fā)
進(jìn)行試產(chǎn)
試產(chǎn)排產(chǎn)及物料采購(gòu)
上線試產(chǎn)
進(jìn)行試產(chǎn)測(cè)試及整改
試產(chǎn)測(cè)試委托
試產(chǎn)測(cè)試方案制定
試產(chǎn)測(cè)試
試產(chǎn)不符合項(xiàng)整改與驗(yàn)證
試產(chǎn)總結(jié)及鑒定
試產(chǎn)整機(jī)用戶體驗(yàn)測(cè)試
測(cè)算產(chǎn)品材料成本
DFMEA更新
試產(chǎn)總結(jié)
產(chǎn)品規(guī)格書(shū)確認(rèn)
印刷品文件歸檔（外觀設(shè)計(jì)類(lèi)）（含工業(yè)設(shè)計(jì)其它物料）
印刷品文件歸檔（平面設(shè)計(jì)類(lèi)）
開(kāi)發(fā)流程審查
工藝審查
安規(guī)安全評(píng)審
(防火、防爆、防漏電、防漏水、市場(chǎng)遺漏問(wèn)題合并到可靠性檢查中)
產(chǎn)品認(rèn)證證書(shū)
標(biāo)準(zhǔn)化審查
試產(chǎn)整機(jī)精品打分
生產(chǎn)組織審查
供應(yīng)商審查
專(zhuān)利再次評(píng)估
維修手冊(cè)輸出
電控硬件、軟件評(píng)估
投產(chǎn)鑒定
推廣資料輸出
項(xiàng)目資料轉(zhuǎn)移
項(xiàng)目結(jié)項(xiàng)
風(fēng)險(xiǎn)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)
上市決策
ODM產(chǎn)品定價(jià)
上市決策
結(jié)項(xiàng)
跟進(jìn)量產(chǎn)
跟進(jìn)首批產(chǎn)
跟進(jìn)小批
產(chǎn)品試銷(xiāo)
跟進(jìn)量產(chǎn)
監(jiān)控平臺(tái)及產(chǎn)品表現(xiàn)
收集產(chǎn)品信息
用戶滿意度研究
分析產(chǎn)品表現(xiàn)
平臺(tái)及產(chǎn)品維護(hù)與改進(jìn)
確定整改方案
方案整改及經(jīng)驗(yàn)總結(jié)
生命周期與退市決策
生命周期決策
管理產(chǎn)品退市
執(zhí)行產(chǎn)品退市計(jì)劃
審查項(xiàng)目計(jì)劃
審查項(xiàng)目計(jì)劃
監(jiān)控項(xiàng)目
組織監(jiān)控項(xiàng)目狀態(tài)
提交各領(lǐng)域狀態(tài)、問(wèn)題及風(fēng)險(xiǎn)
分析項(xiàng)目狀態(tài)風(fēng)險(xiǎn)與問(wèn)題
組織制定風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)措施
制定各領(lǐng)域應(yīng)對(duì)措施
審批問(wèn)題應(yīng)對(duì)措施
執(zhí)行應(yīng)對(duì)措施
審查項(xiàng)目結(jié)項(xiàng)
審查項(xiàng)目結(jié)項(xiàng)
管理技術(shù)經(jīng)驗(yàn)
收集項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)驗(yàn)
組織專(zhuān)家定期評(píng)審技術(shù)經(jīng)驗(yàn)
分析提煉項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)驗(yàn)
更新并發(fā)布DFMEA庫(kù)
更新設(shè)計(jì)規(guī)范
管理流程、項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)
收集流程、項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)
組織專(zhuān)家定期評(píng)審流程、項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)
分析提煉流程、項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)
更新并發(fā)布風(fēng)險(xiǎn)庫(kù)
更新流程、項(xiàng)目制度
檢討流程、項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)
實(shí)戰(zhàn)：如何建立適合自己的IPD開(kāi)發(fā)流程？
研產(chǎn)銜接細(xì)節(jié)
（一）研產(chǎn)銜接過(guò)程中存在的常見(jiàn)問(wèn)題
（二）新品導(dǎo)入各階段細(xì)節(jié)
1、工業(yè)設(shè)計(jì)造型階段；
2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審和結(jié)構(gòu)手板階段；
3、開(kāi)展制造端新品評(píng)審；
4、產(chǎn)品模具階段；
5、模具設(shè)計(jì)評(píng)審表；
6、產(chǎn)品模具首樣階段；
7、試制階段；中試車(chē)間開(kāi)展的工作；
8、產(chǎn)品試產(chǎn)階段：
9、試制試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告；
10、產(chǎn)品投產(chǎn)鑒定、量產(chǎn)階段：
11、產(chǎn)品技術(shù)交接：建立產(chǎn)品履歷表
案例：新品導(dǎo)入制造端操作指引
實(shí)戰(zhàn)：我們公司研產(chǎn)銜接過(guò)程中存在的常見(jiàn)問(wèn)題，如何改善？
第三講：極致設(shè)計(jì)的底層邏輯
1、精益研發(fā)方法論的基本框架系統(tǒng)是什么？
2、他山之石-CDOC方法論
討論互動(dòng)：從精益研發(fā)角度來(lái)看，存在哪些典型問(wèn)題？我們有哪些困惑？
第四講：極致產(chǎn)品、極致工藝的方法論
一、構(gòu)建制造企業(yè)核心竟?fàn)幜?br /> 二、CDOC方法論
CDOC方法論：以用戶為中心’進(jìn)行產(chǎn)品創(chuàng)新和研發(fā)
概念工程（C）
1、趨勢(shì)研究分析與競(jìng)品分析
2、定性定量調(diào)研與初始概念轉(zhuǎn)譯
3、市場(chǎng)可行性分析
4、顧客使用過(guò)程分析與初始概念分析
5、概念工程確定
互動(dòng)：C階段 概念工程，我們?cè)诖穗A段存在哪些典型問(wèn)題？如何學(xué)以致用？
設(shè)計(jì)階段（D）
1、概念及設(shè)計(jì)
2、功能及框架分析
3、競(jìng)品分析對(duì)標(biāo)
4、概念設(shè)計(jì)
5、DFEMA
6、允差設(shè)計(jì)：可制造性評(píng)審+允差分析
實(shí)戰(zhàn)：D階段 設(shè)計(jì)階段，我們?nèi)绾巫鼍蛊贩治?、如何?yōu)化可制造性評(píng)審？
優(yōu)化階段（O） 優(yōu)化階段（C）
1、效果優(yōu)化
2、外觀工藝優(yōu)化
3、操作邏輯優(yōu)化
4、包材&開(kāi)箱優(yōu)化
5、新品導(dǎo)入各階段控制
實(shí)戰(zhàn)：O / C 優(yōu)化階段，我們?nèi)绾蝿?chuàng)新突破、新品導(dǎo)入各階段流程如何優(yōu)化？
三、DFM方法論
1、DFM定義
2、DFM的“家族”
3、DFM實(shí)戰(zhàn)8大原則
4、DFM評(píng)審9大原則
四、DFA方法論
1、DFA項(xiàng)目流程圖
2、DFA核心理念
3、DFA的核心工具-成本地圖介紹
4、DFM、DFA案例
五、極致模型
1、極致成本模型
2、極致成本思路
3、極致工藝研究
案例：500強(qiáng)企業(yè)極致工藝研究分享
實(shí)戰(zhàn)：工藝研究項(xiàng)目挖潛（工藝技術(shù)地圖）
實(shí)戰(zhàn)：我們產(chǎn)品如何做到極致，如何顛覆創(chuàng)新設(shè)計(jì)（源頭設(shè)計(jì)與制造工藝雙重突破）？
第五講：極致產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)降本增效
一、產(chǎn)品設(shè)計(jì)8原則；
1、少：零件/緊固件最少
2、標(biāo)：零件/緊固件/材料標(biāo)準(zhǔn)化
3、單：?jiǎn)蜗蚧M裝
4、基：定位面接近基準(zhǔn)面
5、拆：可拆性設(shè)計(jì)
6、調(diào)：避免組裝后的調(diào)整
7、 二：二次操作和組件步驟最小化
8、防：預(yù)防錯(cuò)誤
二、零部件設(shè)計(jì)6原則
1、對(duì)：對(duì)稱(chēng)性原則
2、多：多項(xiàng)性原則
3、導(dǎo)：自導(dǎo)向原則
4、 防：防纏繞原則
5、滑：平滑性原則
6、空：考慮上料和導(dǎo)向有影響的重要尺寸
案例：結(jié)構(gòu)優(yōu)選庫(kù)
案例：失敗案例庫(kù)
三、極致成本模型
極致成本案例分享
ECRS做減法（降維改善點(diǎn)挖潛：產(chǎn)品緊固降維、塑膠件降維、金屬件降維、外觀面降維）極開(kāi)展方法
1、零部件存在必要性：性能要求、外觀要求
2、極致零部件方法：品質(zhì)、材質(zhì)、開(kāi)料、性能、體驗(yàn)
3、材料極致
4、可制造性極致（簡(jiǎn)化工藝：基準(zhǔn)裝配面設(shè)計(jì)、導(dǎo)向容差設(shè)計(jì)； 去四化：去缺陷化、去工具化、去員工技能化、可自動(dòng)化設(shè)計(jì)）
案例：五百?gòu)?qiáng)企業(yè)案例分享
討論：案例產(chǎn)品如何精益設(shè)計(jì)
實(shí)戰(zhàn)：我們產(chǎn)品設(shè)計(jì)/零部件設(shè)計(jì)怎樣顛覆傳統(tǒng)思維，進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)（源頭設(shè)計(jì)與制造工藝雙重突破）？
第六講：實(shí)踐案例剖析及小結(jié)
1、可制造性
2、極致工藝
3、小結(jié)：過(guò)程方法論
工藝研究方法論
可制造性方法論
新品導(dǎo)入方法論
4、小結(jié)：極致思維
實(shí)戰(zhàn)：企業(yè)落地實(shí)戰(zhàn)課題安排
課程收尾
1. 回顧課程
2. 答疑解惑
3. 合影道別

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