精準6S管理應用

  培訓講師:何有志

講師背景:
何有志老師精益管理實戰(zhàn)專家清華大學工商管理碩士燕京學院連續(xù)4年金教鞭講師5年精益生產培訓與輔導經驗12年卓越制造企業(yè)精益管理經驗曾任:燕京啤酒集團精益辦公室項目主管、項目經理曾任:某大型生產咨詢管理公司執(zhí)行董事、首席咨詢顧問擅長領域:精益生 詳細>>

何有志
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精準6S管理應用詳細內容

精準6S管理應用

精準6S管理應用

課程背景:
現場管理是企業(yè)綜合管理水平中最直接的體現,也是企業(yè)與客戶現場交流中的一張重要
的名片?,F場管理最佳的管理方法就是6S管理(日本稱為5S,引進中國后結合本國企業(yè)一
些特性,增加了安全,故稱之為6S管理)。正是這套簡單、高效管理方法為日本的制造
業(yè)奠定堅實的現場管理基礎,并不斷的持續(xù)改善。
對于我們中國企業(yè),對5S/6S的基礎知識可能也并不陌生,但是如果在企業(yè)高效運用,進
行現場管理,形成企業(yè)的6S現場管理文化,就會遇到大量問題,這就是理論與實踐的差
距,也會讓很多企業(yè)感到無奈。
《精準6S管理應用》課程由何老師根據企業(yè)多年管理經驗,將6S簡單的理論邏輯,高效與
實際管理相結合,而開設的實戰(zhàn)課程。將為您呈現如何運用系統(tǒng)的管理思路,結合企業(yè)
實際,實現企業(yè)卓越的6S現場管理,讓企業(yè)在現場管理中少走彎路,提升現場管理水平
。
課程大綱插入圖片為精準6S實戰(zhàn)管理中實際圖片\數據。

課程模型:









課程時間:
1天,6小時/天
課程方式:
引導講授、案例研討、角色扮演、行動計劃、情境模擬等多樣化的方式綜合授課
課程對象:
中高層管理人員、生產管理人員,一線管理者
課程大綱:
第一講:6S管理的價值
1. 6S的基本概念
2. 6S為什么產生于日本
3. 6S管理的三大作用
1) 創(chuàng)造效益
2) 管理標準化
3) 提升人員素質
案例分析:高效的6S現場管理低水準現場6S的區(qū)別
4. 傳統(tǒng)現場管理與6S現場管理的五大差距
5. 精準6S的適用范圍

第二講:6S之整理實施
1. 整理的定義與目的
2. 整理的兩大步驟
1) 明確區(qū)分基準
2) 實施區(qū)分
3. 整理方法實施的兩大工具
1) 紅黃牌活動
2) 定點攝影法
思考練習:什么需要保留?什么需要丟棄?

第三講:6S之整頓實施
1. 整頓的定義與目的
2. 整頓實施三步法
1) 規(guī)范放置場所
2) 確定放置方式
3) 標識應用
3. 整頓的可視化運用
4. 可視化運用的五大原則
5. 整頓實施的評估準則
思考練習:整頓三步法在實際的運用。

第四講:6S之清掃實施
1. 清掃定義與目的
2. 清掃的六源管理
1) 污染源
2) 清掃困難源
3) 故障源
4) 浪費源
5) 缺陷源
6) 危險源
3. 清掃六源分析改善
思考練習:某企業(yè)現場六源有哪些?如何進行改善?

第五講:6S之清潔實施
1. 清潔的定義與目的
2. 清潔實施三步法
1) 建立清潔標準
2) 執(zhí)行清潔標準
3) 檢查清潔標準
3. 清潔的五定原則
1) 定點
2) 定標
3) 定法
4) 定期
5) 定人
4. 清潔標準的判定準則
案例1:某企業(yè)車間清潔標準解析
應用練習:結合企業(yè)實際情況制定清潔標準

第六講:6S之素養(yǎng)形成
1. 素養(yǎng)的定義與目的
2. 素養(yǎng)的形成過程
3. 素養(yǎng)成形成的注意事項
1) 21人定律
2) 90天習慣


第七講:6S之安全管理
1. 安全定義與目的
2. 安全管理與5S關系
3. 海因里希法則
4. 安全管理的五大措施


第八講:6S管理方案的設計
1. 6S實施的步驟
2. 6S的實施關鍵點
3. 6S管理循環(huán)
案例:某公司現場6S管理方案的運行。

注:根據課程需求,提取或增加相應的課程內容,以實現最佳培訓效果。

 

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班組長能力提升訓練課程背景:新時代的企業(yè)管理,隨著自動化,信息化、智能化的到來,班組長所需要具體的管理技能將越來越高。需要從傳統(tǒng)的方式親自帶領大家做,到學會運用管理思維與工具方法進行組織管理工作轉變。而對每天的班組運行管理,要做到會說、會干、會指揮、會總結才能綜合性解決過程問題。因為作為班組長是所有管理措施落地的著力點,班組長是現場教練、是兵頭將尾,也是企業(yè)

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