生產(chǎn)計劃與物料控制
生產(chǎn)計劃與物料控制詳細(xì)內(nèi)容
生產(chǎn)計劃與物料控制
生產(chǎn)計劃與物料控制
【課程背景】:
生產(chǎn)計劃與物料控制部門(PMC)是制造業(yè)企業(yè)的“心臟”,運營的優(yōu)劣直接關(guān)系到企
業(yè)的質(zhì)量、成本和交付。但工廠常常表現(xiàn)如下:企業(yè)50%以上的不良品源自物料問題;企
業(yè)資源難以有效統(tǒng)籌;銷售預(yù)測總是有誤差,生產(chǎn)計劃總是趕不上市場的變化;庫存問
題越來越嚴(yán)重;緊急訂單無法兌現(xiàn);該來的不來,不該來的來了一大堆;所構(gòu)建的物料
控制體系與實際運用脫節(jié)。李安強老師將十年日企高管和十年講師經(jīng)驗和大家分享,用
實戰(zhàn)方法和工具來解決企業(yè)中的問題。
【課程收益】:
1、掌握價值流分析和有效的滾動預(yù)測方法。
2、幫助計劃人員認(rèn)清自己角色并準(zhǔn)確定位。
3、教會學(xué)員均衡生產(chǎn)計劃與物料控制的方法。
4、掌握訂單與緊急訂單處理的技巧。
5、學(xué)會庫存控制與交貨期管理的特殊要求。
6、學(xué)員迅速、準(zhǔn)確、全面地掌握成本控制的解決方案。
7、幫助企業(yè)解決在生產(chǎn)計劃與物料控制環(huán)節(jié)中存在的隱患。
【課程對象】:
制造企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、PMC部門、采購、計劃、調(diào)度、運營、生產(chǎn)、資材、
庫存等部
【課程內(nèi)容】:
一、生產(chǎn)與計劃概述
1、 生產(chǎn)的本質(zhì)
2、 生產(chǎn)管理人員的主要工作職責(zé)
3、 生產(chǎn)管理的范圍
4、 明確產(chǎn)銷各部門的溝通、協(xié)調(diào)
5、 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方式
6、 銷售計劃、生產(chǎn)計劃、出貨計劃的協(xié)調(diào)
7、 綜合性產(chǎn)銷計劃表
8、 定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議制度
案例:某工廠高附加價值作業(yè)
二、生產(chǎn)計劃
1、生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵
2、生產(chǎn)計劃的內(nèi)容
3、生產(chǎn)計劃應(yīng)滿足的條件
4、生產(chǎn)計劃的標(biāo)準(zhǔn)
案例:某外企公司滾動生產(chǎn)計劃
5、途程計劃
6、負(fù)荷計劃
7、生產(chǎn)計劃內(nèi)容及訂立依據(jù)
8、對應(yīng)銷售和產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃表
案例:日產(chǎn)同期生產(chǎn)
三、工廠生產(chǎn)異常應(yīng)對
1、生產(chǎn)異常對策
2、生產(chǎn)異常的掌握
3、生產(chǎn)異常的反應(yīng)
4、生產(chǎn)進度異常因應(yīng)對策表
5、交期延誤的原因探討
6、交期延誤的改善原則
7、適用的交期延誤的改善對策
四、提高生產(chǎn)績效
1、交期作業(yè)及管制重點
2、生產(chǎn)績效評估、分析指標(biāo)
3、生產(chǎn)績效評估體系表
4、高效生產(chǎn)的工具
5、防錯的方法運用
案例:簽賞日企拉動式生產(chǎn)真諦
五、JIT生產(chǎn)方式
1、JIT生產(chǎn)方式的要點
2、JIT和采購功能
3、JIT對供應(yīng)商的影響
案例:零庫存在中國
六、生產(chǎn)物料管理
1、企業(yè)物料管理的職能
2、企業(yè)物料管理的精髓
3、常備性物料的需求計劃
4、月份物料需求計劃表
5、周物料需求計劃表
6、專用性物料需求計劃
7、專用性物料需求計劃表
8、BOM 表的分析與運用
案例:康明斯物料管理
七、供應(yīng)商與物料管理
1、供應(yīng)商與物料的重要性
2、供應(yīng)商與物料策略
3、供應(yīng)商評核
4、采購進度控制
(1)采購進度控制細(xì)則
(2)采購交貨延遲檢討
5、供應(yīng)商資料調(diào)查
6、供應(yīng)商與物料的審查基準(zhǔn)
案例:供應(yīng)商管理
7、供應(yīng)商與物料策略
(1)供應(yīng)商與物料管理
(2)準(zhǔn)時化采購環(huán)境下的供需合作關(guān)系
(3)雙贏供應(yīng)關(guān)系管理
案例:雙贏供應(yīng)活動
八、高效倉儲管理
1、企業(yè)庫存管理的通病
2、企業(yè)庫存管理運作架構(gòu)
3、采購、生產(chǎn)與倉儲
4、庫存管理的課題
5、產(chǎn)品的現(xiàn)貨供應(yīng)能力
6、ABC 管理法
(1)A、B、C 分類特征
(2)A、B、C 分類原則
(3)A、B、C 分類步驟
7、庫存相關(guān)成本
案例:庫存是萬惡之源
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