零缺陷質(zhì)量管理系統(tǒng)構(gòu)建與落地實(shí)施（3天訓(xùn)練版）

課程類別：零缺陷質(zhì)量管理
|課程名稱： |
|以質(zhì)取勝，降本增效 |
|——零缺陷質(zhì)量管理系統(tǒng)構(gòu)建與落地實(shí)施 |
|講師： 李見明 |學(xué)時(shí)：18學(xué)時(shí) |
|課程背景： |
|中國制造2025提出振興質(zhì)量戰(zhàn)略，十九大提出培育工匠精神適應(yīng)供給側(cè)改革，零 |
|缺陷管理無非是振興質(zhì)量戰(zhàn)略培養(yǎng)工匠精神的一種做最有效的方法。什么是零缺 |
|陷呢？“零缺陷”又稱“無缺點(diǎn)ZD”，是全面質(zhì)量管理最有效的方法之一，是被譽(yù)為 |
|全球質(zhì)量管理大師和“零缺陷”之父的克勞士比在20世紀(jì)60年代初提出來的，后傳 |
|至日本，在日本制造業(yè)中全面推廣，使日本的制造業(yè)質(zhì)量迅速提高達(dá)到了世界級(jí) |
|水平，繼而又?jǐn)U大了到工商業(yè)的所有領(lǐng)域。零缺陷的核心是強(qiáng)調(diào)第一次就把正確 |
|的事情做對(duì),強(qiáng)調(diào)質(zhì)量意識(shí)和工作的高標(biāo)準(zhǔn)、高要求以及發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性。 |
|該課程結(jié)合華南地區(qū)首家獲得全國質(zhì)量獎(jiǎng)的公司在實(shí)踐美國克勞士比零缺陷管理 |
|的過程中，以及李見明老師為數(shù)百家企業(yè)成功導(dǎo)入零缺陷管理咨詢項(xiàng)目后，經(jīng)過 |
|系統(tǒng)的總結(jié)和提煉而成，從質(zhì)量意識(shí)出發(fā)，通過改變心智模式，為企業(yè)植入質(zhì)量 |
|意識(shí)，把質(zhì)量意識(shí)內(nèi)化成員工的行為，進(jìn)而形成習(xí)慣的行為模式，讓零缺陷管理 |
|在企業(yè)真正的落地，為企業(yè)提升質(zhì)量，降低成本，獲取利潤，適應(yīng)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型時(shí)期 |
|的經(jīng)營，獲得持續(xù)的市場(chǎng)競(jìng)爭力，從而基業(yè)長青。 |
|培訓(xùn)對(duì)象： |
|高層、中層、主管以上人員均可 |
|培訓(xùn)效果/目標(biāo)： |
|第一次就把正確的事情做對(duì)，提升質(zhì)量意識(shí) |
|改變員工的心智模式，建立質(zhì)量意識(shí)和提升員工士氣 |
|從零缺陷質(zhì)量意識(shí)出發(fā)，將從員工手中浪費(fèi)的金錢再撿回來，激發(fā)潛能，消除浪 |
|費(fèi) |
|從根源上消除質(zhì)量問題的困擾，提升質(zhì)量管理水平 |
|建立基于質(zhì)量、數(shù)量、速度、成本的競(jìng)爭優(yōu)勢(shì) |
|通過提升管理控制或降低成本，提升盈利水平 |
|打造企業(yè)真正的核心競(jìng)爭力 |
|教學(xué)方式：課堂講授、講師示范、互動(dòng)游戲、案例分析、小組討論、講師點(diǎn)評(píng)、 |
|現(xiàn)場(chǎng)答疑等 |
|課程特色： |
|培養(yǎng)員工的質(zhì)量意識(shí)，第一次就把正確的事情做對(duì) |
|培養(yǎng)零缺陷管理的團(tuán)隊(duì)意識(shí) |
|既有理論的高度又有實(shí)際的操作 |
|展現(xiàn)“零缺陷意識(shí)”在標(biāo)桿企業(yè)的導(dǎo)入方法和具體做法 |
|展現(xiàn)“零缺陷意識(shí)”在企業(yè)導(dǎo)入咨詢的有成效的實(shí)操方法 |
|三實(shí)（實(shí)戰(zhàn)、實(shí)用、實(shí)效）見長，獨(dú)家研發(fā) |
|課程大綱： |
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|前言 為什么需要導(dǎo)入零缺陷 |
|導(dǎo)入案例1:個(gè)人零缺陷的典范: |
|導(dǎo)入案例2:系統(tǒng)零缺陷的典范: |
|導(dǎo)入零缺陷可以迅速解決四大核心問題 |
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|第一單元 認(rèn)識(shí)零缺陷 |
|1.1 零缺陷體驗(yàn)演練 |
|1.2 什么是“零缺陷” |
|零缺陷的基本含義 |
|零缺陷的四項(xiàng)基本原則 |
|李見明老師發(fā)展的零缺陷下的定義 |
|1.3推行“零缺陷”的誤區(qū) |
|1.4零缺陷十大理念 |
|案例分享：為什么要100%的貫標(biāo)（執(zhí)行）？ |
|1.5 零缺陷六步法及診斷 |
|零缺陷六步法訓(xùn)練 |
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|第二單元 系統(tǒng)構(gòu)建零缺陷管理模式：從六個(gè)改變開始 |
|2.1 領(lǐng)導(dǎo)先行 |
|2.2 領(lǐng)導(dǎo)不先行的危害 |
|2.3 領(lǐng)導(dǎo)先行的方法 |
|2.4 零缺陷系統(tǒng)導(dǎo)入模型:六變進(jìn)入 |
|2.5 改變心智 |
|心智改變的方法 |
|心智改變的案例分享 |
|2.6機(jī)制改變 |
|機(jī)制與制度的區(qū)別 |
|零缺陷的機(jī)制 |
|機(jī)制落實(shí) |
|機(jī)制改變的實(shí)施方法 |
|案例分享:機(jī)制改變的案例 |
|2.7 組織改變 |
|零缺陷的組織 |
|金字塔式向扁平化過渡 |
|高效組織結(jié)構(gòu)的特點(diǎn) |
|組織改變案例分享 |
|2.8 標(biāo)準(zhǔn)改變 |
|標(biāo)準(zhǔn)討論案例 |
|零缺陷標(biāo)準(zhǔn) |
|標(biāo)準(zhǔn)改變的方法 |
|客戶的標(biāo)準(zhǔn)貫穿在“三標(biāo)”之中 |
|“三標(biāo)”貫通，運(yùn)行效率提速 |
|如何制定“三標(biāo)” |
|三標(biāo)制定案例分享 |
|2.9重心改變 |
|零缺陷的重心 |
|重復(fù)發(fā)生PK防止再發(fā)生 |
|全面展開PK重點(diǎn)優(yōu)先 |
|工作分級(jí)管理示例 |
|重點(diǎn)優(yōu)先事例：課題改善 |
|2.10 改變行為 |
|零缺陷的行為 |
|經(jīng)驗(yàn)做事 PK 科學(xué)做事 |
|2.11 將零缺陷意識(shí)/理念變成易懂好記的內(nèi)容 |
|2.12 把“零缺陷”的意識(shí)內(nèi)化到員工心中 |
|2.13 實(shí)現(xiàn)員工的自我改變 |
|討論： |
|推行零缺陷管理的具體方法和步驟? |
|如何讓供應(yīng)商適應(yīng)我們的零缺陷管理,能更好地為我們提供服務(wù)? |
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|第三單元 團(tuán)隊(duì)零缺陷管理最佳實(shí)踐 |
|3.0 走四方游戲體驗(yàn) |
|3.1 何為團(tuán)隊(duì)“零缺陷” |
|3.2 團(tuán)隊(duì)“零缺陷”的基礎(chǔ) |
|3.3 團(tuán)隊(duì)“零缺陷”八大方法 |
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|第四單元 零缺陷質(zhì)量三標(biāo)體系建設(shè)與訓(xùn)練 |
|4.1三標(biāo)體系概述 |
|三標(biāo)體系形成的背景、意義 |
|三標(biāo)的內(nèi)涵及分類 |
|三標(biāo)間的邏輯關(guān)系 |
|三標(biāo)推行的目標(biāo) |
|三標(biāo)與系統(tǒng)三通 |
|三標(biāo)與零缺陷 |
|三標(biāo)的推行思路 |
|三標(biāo)推行中的問題及解決辦法 |
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|4.2標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作建立與訓(xùn)練 |
|動(dòng)作與流程 |
|標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作內(nèi)涵 |
|動(dòng)作與動(dòng)素 |
|標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作的要素 |
|標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作的手法 |
|標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作推行的方法 |
|標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作推行案例分享 |
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|4.3 標(biāo)準(zhǔn)流程建立與訓(xùn)練 |
|流程 |
|流程的分類及戰(zhàn)略支撐 |
|流程的通病 |
|標(biāo)準(zhǔn)流程 |
|標(biāo)準(zhǔn)流程的九大要素 |
|流程優(yōu)化的四大手法 |
|流程標(biāo)準(zhǔn)化案例分享 |
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|4.4標(biāo)準(zhǔn)接口建立與訓(xùn)練 |
|接口與流程 |
|標(biāo)準(zhǔn)接口的內(nèi)涵、外延 |
|接口與界面 |
|標(biāo)準(zhǔn)接口的要素 |
|標(biāo)準(zhǔn)接口梳理的方法 |
|標(biāo)準(zhǔn)接口推行 |
|案例分享 |
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|第五單元 短板改善六步法與方法工具 |
|5.1 短板改善六步法模型 |
|5.2明確標(biāo)準(zhǔn) |
|明確衡量績效采用的關(guān)鍵績效指標(biāo)KPI及目標(biāo)值 |
|5.3 識(shí)別差距 |
|何為問題 |
|按照問題的重要緊急情況進(jìn)行歸類排序 |
|研討與練習(xí) |
|識(shí)別差距所用到的方法工具 |
|使用到的方法工具訓(xùn)練 |
|5.4 預(yù)先防范 |
|原因分析 |
|要因確定 |
|制定對(duì)策 |
|常用方法工具 |
|常用方法工具訓(xùn)練 |
|5.5 心行到位 |
|對(duì)策實(shí)施 |
|抓執(zhí)行要點(diǎn) |
|對(duì)策實(shí)施改善前后對(duì)比 |
|5.6 衡量分析 |
|效果確認(rèn) |
|與目標(biāo)比較 |
|有形效益與無形效益 |
|5.7 持續(xù)改善 |
|標(biāo)準(zhǔn)化 |
|總結(jié)及今后打算 |
|5.8 案例練習(xí)——六步法訓(xùn)練 |
|5.9小結(jié)與練習(xí) |
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|第六單元 “零缺陷”項(xiàng)目導(dǎo)入方案簡介 |
|6.1零缺陷項(xiàng)目整體思路 |
|6.2零缺陷項(xiàng)目總體目標(biāo) |
|6.3零缺陷項(xiàng)目子目標(biāo) |
|6.4零缺陷項(xiàng)目推行的總體內(nèi)容 |
|6.5零缺陷項(xiàng)目導(dǎo)入的案例 |
|6.6零缺陷項(xiàng)目導(dǎo)入的案例分享 |
|討論：如何衡量推行零缺陷管理取得的績效? |

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