生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理目視化 自有版權(quán)課程 2天

現(xiàn)場(chǎng)精益化管理 改善系統(tǒng)
課程背景：
在制造激烈競(jìng)爭(zhēng)的環(huán)境下，如何快速提升現(xiàn)場(chǎng)管理是所有制造型企業(yè)思考的問題。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的改善以及對(duì)管理者和監(jiān)督者的能力提升問題已經(jīng)成為企業(yè)生存與發(fā)展的頭等大事。現(xiàn)場(chǎng)的改善，不僅僅包含采用專業(yè)的技術(shù)方法的改善，更重要的一個(gè)層面是有組織有系統(tǒng)的做到全員參與的現(xiàn)場(chǎng)管理改善——豐田汽車的精益生產(chǎn)系統(tǒng)中，全員參與的現(xiàn)場(chǎng)管理改善正是重要的支柱之一。
本次公開課您將學(xué)習(xí)到源自世界500強(qiáng)的“現(xiàn)場(chǎng)精益化管理 改善系統(tǒng)”課程從三個(gè)維度“設(shè)定管理標(biāo)準(zhǔn)和目標(biāo)，人員培養(yǎng)，響應(yīng)異?！边M(jìn)行深入剖析，分成以“日常管理”為中心的5個(gè)模塊展開，帶給企業(yè)一套“標(biāo)準(zhǔn)化、目視化、工具化”的現(xiàn)場(chǎng)管理改善系統(tǒng)化解決方案。
很多客戶遇到以下問題，您的企業(yè)是否有同感：
現(xiàn)場(chǎng)管理薄弱，長(zhǎng)期無法得到有效改善及提升，找不到提升的方法。
班組長(zhǎng)能力參差不齊，找不到好的培養(yǎng)方法
上層的管理要求難以貫徹到基層。
現(xiàn)場(chǎng)管理一直沒有實(shí)用的工具與方法
現(xiàn)場(chǎng)管理無順序、無標(biāo)準(zhǔn)、看不到，問題在重復(fù)
培訓(xùn)很多次內(nèi)容不系統(tǒng)，大多為課題拼湊
培訓(xùn)結(jié)束后難以在現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)
很多偏重在講，回到現(xiàn)場(chǎng)用起來很難
⑨…………
參加我們的課程，您將學(xué)習(xí)到：
一套世界500強(qiáng)班組生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理改善系統(tǒng)方案
一套班組現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)化的管理工具
一套生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)目視化系統(tǒng)管理方法
解決如何做好現(xiàn)場(chǎng)多多技能員工的管理方法
現(xiàn)場(chǎng)的改善如何持續(xù)推進(jìn)的目視化工具
……等系統(tǒng)解決方案
課程對(duì)象：
生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任及一線現(xiàn)場(chǎng)管理者
致力于提升生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的改善活動(dòng)負(fù)責(zé)人、儲(chǔ)備干部等
學(xué)員收獲的主要工具：
一套來自世界500強(qiáng)的現(xiàn)場(chǎng)管理改善系統(tǒng)；
目視化的簡(jiǎn)單高效的現(xiàn)場(chǎng)日常管理改善系統(tǒng)
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)戶提升的四階段法
源自日本60年的經(jīng)典課程TWI之作業(yè)分解表
部屬訓(xùn)練計(jì)劃表
豐田汽車堅(jiān)持使用的Kamishibai現(xiàn)場(chǎng)問題紙卡系統(tǒng)
3C問題改善/解決跟蹤表
現(xiàn)場(chǎng)事故快速降低30%的安全管理工具
員工關(guān)系管理的經(jīng)典方法
課程時(shí)長(zhǎng)：
2天，共12小時(shí)
第一節(jié)：現(xiàn)場(chǎng)管理改善系統(tǒng)化解決方案介紹
現(xiàn)場(chǎng)管理改善的精細(xì)化管理構(gòu)建思路
為什么要做好班組日常管理
班組日常管理的重要性
整套班組日常管理的落地方法
如何讓班組解決方法在企業(yè)持續(xù)推行
本節(jié)主要工具：現(xiàn)場(chǎng)管理看板系統(tǒng)、 班組日常管理標(biāo)準(zhǔn)、
第二節(jié)：現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)化改善
為什么說現(xiàn)場(chǎng)管理改善需要標(biāo)準(zhǔn)化
一線主管每日管理改善標(biāo)準(zhǔn)工作表
團(tuán)隊(duì)成員在崗狀態(tài)目視化表
標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)班前會(huì)作業(yè)分解表
標(biāo)準(zhǔn)班前會(huì)記錄表
本節(jié)主要工具：每日管理標(biāo)準(zhǔn)表、 心情看板、 班前會(huì)作業(yè)分解表
第三節(jié)：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工作關(guān)系改善
了解上下級(jí)工作關(guān)系的重要性
掌握建立良好人際的基本要訣方法
學(xué)會(huì)員工人際問題處理四步驟
員工人際問題處理技能表
建立良好人際技能實(shí)施表
本節(jié)主要工具：工作關(guān)系行為標(biāo)準(zhǔn)、 每日葡萄圖
第四節(jié)：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的改善
企業(yè)員工技能培養(yǎng)現(xiàn)狀
技能指導(dǎo)核心“三要素”
不完善的指導(dǎo)方法示范
正確的部屬技能指導(dǎo)方法示范
現(xiàn)場(chǎng)部屬技能指導(dǎo)四階段法的確立
不同行業(yè)作業(yè)分解表分享
作業(yè)分解表的導(dǎo)入
SOP 與作業(yè)分解表區(qū)別
作業(yè)分解表編寫方法
多技能的管理方法
班組技能矩陣圖的管理方法
本節(jié)主要工具：技能指導(dǎo)四步驟，作業(yè)分解表，部屬培訓(xùn)計(jì)劃表，技能矩陣圖
第五節(jié)：現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效與目視化管理
現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效指標(biāo)如何確定，目標(biāo)如何確定？
指導(dǎo)建立日常管理板。
指導(dǎo)日常管理會(huì)議的召開
團(tuán)隊(duì)日常工作進(jìn)程控制表
團(tuán)隊(duì)會(huì)議標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)表
現(xiàn)場(chǎng)功能組織結(jié)構(gòu)圖改善
本節(jié)主要工具：績(jī)效目標(biāo)管理表、現(xiàn)場(chǎng)會(huì)議標(biāo)準(zhǔn)表、3C改善表
第六節(jié)：現(xiàn)場(chǎng)改善如何持續(xù)推進(jìn)
企業(yè)持續(xù)改善的現(xiàn)狀
企業(yè)推行持續(xù)改善的注意事項(xiàng)
班組持續(xù)改善的利器—Kamishibai
Kamishibai現(xiàn)場(chǎng)改善紙卡系統(tǒng)
什么是紙卡系統(tǒng)
為什么要使用紙卡系統(tǒng)
紙卡板不同層級(jí)檢查頻率
如何正確使用紙卡系統(tǒng)
3C問題改善/解決跟蹤表實(shí)際運(yùn)用
本節(jié)工具： Kamishibai現(xiàn)場(chǎng)問題紙卡系統(tǒng)、 現(xiàn)場(chǎng)改善制卡標(biāo)準(zhǔn)
-236220419100現(xiàn)場(chǎng)管理改善系統(tǒng)化解決方案企業(yè)落地展示
-2603503686175上海某機(jī)場(chǎng)班組標(biāo)準(zhǔn)化管理培訓(xùn)案例
某企業(yè)生產(chǎn)車間導(dǎo)入全套班組解決方案
某企業(yè)供應(yīng)計(jì)劃部導(dǎo)入全套日常管理解決方案
2075180172085-124015541275-5943602545080某汽車零配件車間導(dǎo)入班組解決方案
某家電生產(chǎn)車間導(dǎo)入班組解決方案

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