《低成本現(xiàn)場管理實務(wù)》

低成本現(xiàn)場管理實務(wù)

課程背景：
企業(yè)成本控制是老板和高管最傷腦筋的問題.
現(xiàn)場成本控制不好,直接影響企業(yè)的生存和發(fā)展.
有效降低成本是企業(yè)管理的基礎(chǔ)，是企業(yè)生存和發(fā)展的必要條件之一。
假如你的企業(yè)利潤是10%，企業(yè)成本為90%；如果將成本降到80%，那么相當于你現(xiàn)在
的企業(yè)規(guī)模擴大了一倍。在現(xiàn)行倒閉的企業(yè)中，相關(guān)行業(yè)統(tǒng)計，因經(jīng)營環(huán)境不好倒閉的
企業(yè)占比例不到20%，決大部分的企業(yè)是因為內(nèi)部機制不健全導致成本過高而虧損。
《低成本現(xiàn)場管理實務(wù)》采用現(xiàn)代培訓方式，包括小組討論、案例研討、角色扮演、游
戲、腦力激蕩等方式，使學員在參與中獲得提升。

課程收益：
提升管理人員的管理技能及成本控制技能,強化其對成本的認識,讓制造成本受控并不斷
降低,為企業(yè)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。

課程時間：2天，6小時/天
課程對象：生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計劃經(jīng)理、生產(chǎn)計劃員、車間主管、生產(chǎn)班組長
、物料主管、采購主管及相關(guān)人員
課程方式：技能傳授+理論引導+案例與故事穿插+游戲互動

課程大綱
第一講：認知卓越現(xiàn)場
一、什么是低成本現(xiàn)場
1. 一流的團隊
2. 一流的環(huán)境
3. 一流的業(yè)績
案例：豐田現(xiàn)場視頻
案例：美的的現(xiàn)場糾察機制
二、打造一流團隊
1. 好的團隊文化
2. 一流團隊的規(guī)則：狼性生存法則
案例：華為的生存法則
三、創(chuàng)建一流環(huán)境
1. 大家的環(huán)境——共同打造
2. 良品的環(huán)境——建立一次做對的文化
3. 高效的環(huán)境——時間管理
案例：希爾頓酒店的管理
案例：氣派科技的總體規(guī)劃
案例：張瑞敏說海爾的5S建設(shè)
四、卓越現(xiàn)場對管理者的職責要求
1. 保證安全
2. 保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)
3. 遵守生產(chǎn)工程基準規(guī)定的要求
4. 減少生產(chǎn)工程損耗和各種損失
5. 保證生產(chǎn)工程品質(zhì)，防止不良
6. 監(jiān)督現(xiàn)場生產(chǎn)流程和作業(yè)規(guī)范
7. 處理現(xiàn)場突發(fā)事故
8. 現(xiàn)場的溝通與聯(lián)絡(luò)
9. 建設(shè)一支高效的團隊
10. 保持現(xiàn)場良好的人際關(guān)系
11. 教育培訓員工
12. 創(chuàng)新能力——評價管理的標準
視頻案例：習大大說基層干部
案例：志高空調(diào)董事長李興浩先生的微信群與晨讀興語

第二講：現(xiàn)場管理要則
一、人員高效管理
1. 九零后零零后員工高效管理
2. 員工管理的誤區(qū)
3. 新員工培訓七步法
4. 學會用人
5. 學會無成本激勵
6. 交接班管理
案例：格力與美的博弈最后的真相
案例：美的的用人機制
討論：我們的人用對了嗎，還有哪些改善空間，該如何去改善？
二、現(xiàn)場標準化管理
1. 車間6S
2. 目視管理
3. 安全管理
4. 品質(zhì)管理
三、物料與設(shè)備精細管理
1. 設(shè)備7大支柱
1）如何設(shè)定
2）如何選購
3）如何安裝
4）如何使用
5）如何保養(yǎng)
6）如何維修
7）如何退出
2. 精細管理
3. 設(shè)備能力損失
四、故障發(fā)生規(guī)律
1. 設(shè)計不好
2. 選的不好
3. 用的不好
4. 保養(yǎng)不好
5. 維修不好
案例：某汽車企業(yè)問題一直得不到解決的原因
案例：某芯片公司國產(chǎn)設(shè)備用6年，進口設(shè)備10年沒事的原因
研討：我們的主要缺陷在哪里，如何去改善？
五、自主保養(yǎng)七大步
1. 管理意識
2. 保養(yǎng)標準制定
3. 操作員培訓
4. 保養(yǎng)實施
5. 監(jiān)督及教育
6. 責任擔當
7. 意見反饋
案例：同樣的企業(yè)設(shè)備折舊率為什么會是兩倍？
討論：怎樣才能讓我們的設(shè)備提升價值呢？

第三講：成本控制與現(xiàn)場改善
一、生產(chǎn)10大成本控制方法
1. 如何控制人力成本
2. 如何控制物料成本
3. 如何控制時間成本
4. 如何控制品質(zhì)成本
5. 如何控制搬運成本
6. 如何控制無序生產(chǎn)成本
7. 如何控制物料積壓成本
8. 如何控制設(shè)備成本
9. 如何控制管理成本
10. 如何控制其它成本
案例：美的電磁爐如何實現(xiàn)產(chǎn)量翻番人員減半
案例：豐田的零庫存與富士康的T+1
案例：某電器集團從退貨6%到0. 85%的奇跡
討論：我們主要浪費的成本在哪里，我們該如何去降低，降低的空間是多少？
二、現(xiàn)場改善
1. 如何提高改善意識
2. 如何進行工藝改進
3. 現(xiàn)場改善4個妙方
1）做好5S
2）確定目標
3）培養(yǎng)多能工
4）培養(yǎng)好現(xiàn)場管理員
4. 實施改善的10大原則
1) 清楚現(xiàn)狀
2）搞清影響
3）制定計劃
4）發(fā)動基層
5）分布任務(wù)
6）教導方法
7）落地跟蹤
8）尋求資源
9）驗證成果
10）激勵兌現(xiàn)
案例：地爾漢宇的改善機制
5. 改善的金科玉律
1）意識發(fā)現(xiàn)
2）能力補強
3）激勵兌現(xiàn)
案例：地爾漢宇的激勵機制
7. 高效執(zhí)行6大步驟
1）目標清晰
2）指示明確
3）意愿強烈
4）能力可達
5）援助及時
6）結(jié)果肯定
經(jīng)典案例：美的電磁爐與精益制造項目嫁與娶
討論：我們的執(zhí)行力不足之處道底在哪里，為什么會出現(xiàn)這種情況，我們該如何去改善
？
學員成果發(fā)表/體會分享/經(jīng)驗回顧/講師點評
實踐/活用所學五步驟

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