《本土化精益生產管理模式高級研修班》

課程大綱:（可根據客戶具體需求調整課程內容）

**章:企業(yè)存在的九大困惑

    困惑一、根據產能完全可以不加班就可以完成計劃，可天天加班加點還是沒辦法如期交貨!

     困惑二、從表面上看企業(yè)是盈利的，但結果是這里損耗一點、那里浪費一點，變成虧損了!

    困惑三、天天抓質量，可做出的產品沒辦法滿足客戶要求，質量總是不穩(wěn)定，退貨一大堆!

    困惑四、每個月整理倉庫，可結果倉庫里面總是堆滿了好的不好的原材料、在制品、成品!

    困惑五、企業(yè)里面的上下之間總是隔閡重重，無法溝通；部門之間也是矛盾重重無法溝通!

    困惑六、企業(yè)整個生產鏈條不順，不是這里停停打打，就是那里塞車，前置生產期太長了!

    困惑七、現(xiàn)在的人員太現(xiàn)實，不是要求高就是留不住，留下的也變成老油條，流動太大了!

     困惑八、管理人員滿車間都是，但現(xiàn)場不是技術問題就是質量問題，臟、亂、差也受夠了!

    困惑九、一個命令總是討價還價、拖拖拉拉執(zhí)行不力；出了問題追責任不是推卸就是逃避!

第二章:九大困惑的原因分析

原因一、文化素質所造成          原因二、思想差異所造成

原因三、社會環(huán)境所造成          原因四、流程不順所造成

原因五、方法不妥所造成          原因六、氛圍不好所造成

原因七、設備不良所造成          原因八、材料問題所造成

原因九、訓練不夠所造成          原因十、基礎不牢所造成

第三章:本土化精益生產管理模式概述

概述一、豐田精益生產管理模式的來歷        概述二、本土化精益生產管理模式架構屋

概述三、本土化精益生產管理模式的兩大支柱  概述四、本土化精益生產管理模式的核心

概述五、本土化精益生產管理模式的五大基礎  概述六、本土化精益生產管理模式的模塊                

概述七、本土化精益生產管理模式的十大原則

第四章:企業(yè)為何需要本土化精益生產管理模式

理由一、本土化精益生產給企業(yè)帶來的十大好處      理由二、市場競爭沒得選擇

理由三、企業(yè)健康成長的需要                      理由四、為民族為國家奉獻的使命

理由五、社會責任感                              理由六、社會價值觀

第五章:如何做好拉動式準時化同步生產(JIT)

01)傳統(tǒng)生產方式所造成的浪費             02)傳統(tǒng)生產方式與拉動式生產方式的比較

03)拉動式準時生產方式的六大好處         04)做好拉動式準時生產方式的四大條件

05)做好拉動式準時生產方式的四大原則     06)做好拉動式準時生產方式的四大難點

07)如何做好拉動式準時生產方式的步驟     08)做好拉動準時同步生產方式的成功案例

第六章:如何做到高效低耗實施一個“流”生產

01)何為一個“流”生產?                 02)一個“流”生產能為企業(yè)帶來的七大好處

03)如何縮短整合生產流程                04)企業(yè)如何做好均衡化生產快速切換

05)企業(yè)做到一個“流”生產的三大困難    06)企業(yè)做到一個“流”生產的六大步驟

07)如何防止企業(yè)的假一個“流”          08)企業(yè)做好一個“流”生產的成功案例

第七章:如何徹底做好班組現(xiàn)場5S

01)5S的理解與基本要求                     02)企業(yè)推行5S的目的

03)5s基礎管理對企業(yè)所帶來的好處           04)日本企業(yè)與民營企業(yè)針對5S的區(qū)別

05)企業(yè)沒有做好5S的十大原因              06)企業(yè)5S的具體要求

07)企業(yè)成功做好5S的八大步驟              08)企業(yè)做好5S的成功案例

第八章:如何做好現(xiàn)場看板并起到真正效果

01)何謂現(xiàn)場看板                            02)現(xiàn)場看板的好處

03)現(xiàn)場看板的形式                          04)我們對看板的幾個誤區(qū)

05)如何有效實施目視與看板管理的八大步驟    06)做好看板的五大關鍵

07)實施看板易犯的三個錯誤                  08)有效實施看板管理的成功案例

第九章:如何做好全員設施設備維護(TPM)

01)全員維護的概念                             02)全員維護的目標

03)TPM的七大損耗                            04)設備維護的誤區(qū)

05)TPM的5根支柱                            06)為何企業(yè)的設施維護流入形式

07)做好全員設施維護能為企業(yè)帶來哪些好處       08)做好全員維護的八個步驟

09)企業(yè)如何實施全員設施維護的成功案例

第十章:如何做好標準化作業(yè)

01)標準化作業(yè)對企業(yè)的好處             02)企業(yè)實施標準化效果不理想的六大原因

03)企業(yè)對實施標準化管理的六大誤區(qū)     04)企業(yè)哪些方面需要標準化作業(yè)

05)企業(yè)如何實施標準化作業(yè)             06)企業(yè)在實施標準化管理時易犯的四大錯誤

07)企業(yè)如何做好標準化作業(yè)的成功案例

第十一章:如何做到成熟的技術支持

01)何謂成熟的技術支持                       02)技術不成熟給企業(yè)帶來的十大困惑

03)企業(yè)技術不成熟的九大原因                 04)成熟的技術支持須堅持的五大原則

05)企業(yè)如何做到成熟的技術支持七大步驟       06)如何做好成熟的技術支持成功案例

第十二章:如何做好保障供應管理

01)為什么物料供應要做到保障二字         02)物料要做到保障供應存在的的六大困難

03)保障供應對企業(yè)的六大好處             04)做好保障供應須具有的五大條件

05)做好保障供應須遵守的五大原則         06)物料供應中易犯的四大錯誤

07)做好保障供應需經過的十大步驟         08)如何做好物料管理并確保物料零庫存

09)如何做好保障供應管理的成功案例

第十三章:如何做好班組質量管理確保質量零缺陷

01)造成質量不良的十大原因               02)我們在質量管理中所犯的十大錯誤

03)我們在質量管理中養(yǎng)成的六個不良習慣   04)如何做好質量管理中的內部客戶鏈原則

05)確保質量零缺陷的六個保障             06)確保質量零缺陷的六個清晰

07)如何充分發(fā)揮班組長力量               08)建立全員質量保障系統(tǒng)

09)企業(yè)如何做好全員質量管理的成功案例

第十四章:如何做好精益生產績效考核管理

01)績效管理對精益生產的六大作用         02)企業(yè)實施績效管理不理想的六大原因

03)企業(yè)實施績效管理存在的八大困難       04)企業(yè)實施績效管理存在的六大障礙

05)企業(yè)實施績效管理須遵守的六大原則     06)企業(yè)實施績效管理需掌握的四個度

07)企業(yè)實施績效管理的十二大步驟         08)企業(yè)實施績效管理的成功案例

第十五章:如何打造精益團隊、營造學習型企業(yè)

01)精益團隊對企業(yè)精益生產的十大作用     02)企業(yè)打造不好精益生產團隊的八大原因

03)打造精益核心團隊須具有的五個條件     04)打造精益核心團隊存在的六大困難

05)打造精益核心團隊的十大步驟           06)學習型企業(yè)具有的十大競爭力

07)營造學習型企業(yè)所存在的六大困難       08)如何營造學習型企業(yè)的十大步驟

09)打造精益團隊、營造學習型企業(yè)的成功案例

第十六章:如何做好自動化生產并形成持續(xù)改進文化

01)自動化生產所包含的范圍                    02)自動化生產對企業(yè)的八大好處

03)自動化生產實施不理想的五大原因            04)實施自動化生產存在的四大困難

05)如何做好自動化生產的七大步驟              06)學會走自動化管理之路

07)現(xiàn)地現(xiàn)物持續(xù)改善                          08)尊重人性學會創(chuàng)新

09)做好自動化生產并形成持續(xù)改進的成功案例

第十七章:如何有效導入實施本土化精益生產模式

01)精益生產實施不理想的十大原因         02)中國民企對精益生產的七大誤區(qū)          

03)實施精益管理模式存在的八個錯誤       04)有效實施精益管理模式存在的八大困難      

05)有效實施精益管理模式所需的六大條件   06)有效實施精益管理模式的二十一個步驟

07)實施精益管理模式的二十五個疑難解答   08)成功實施本土化精益模式的三大配合

09)我們是如何幫助到企業(yè)實施精益管理模式

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