由于改革開(kāi)放的時(shí)間比較短，中國(guó)企業(yè)在發(fā)展時(shí)間和能力積累上都要落后于西方和日本的企業(yè)。但從另一個(gè)角度看，中國(guó)企業(yè)同時(shí)也得益于西方和日本企業(yè)先進(jìn)的管理方法和技術(shù)，從而避免了走過(guò)多的彎路。

一、當(dāng)前國(guó)內(nèi)制造型企業(yè)生產(chǎn)中存在的問(wèn)題

截止到目前，通過(guò)企業(yè)改制、戰(zhàn)略規(guī)劃、CIS系統(tǒng)、組織結(jié)構(gòu)梳理與營(yíng)銷(xiāo)體系設(shè)計(jì)等管理提升工作，很多中國(guó)企業(yè)基本解決了發(fā)展定位、組織運(yùn)行機(jī)制、市場(chǎng)開(kāi)拓及企業(yè)理念定位等企業(yè)發(fā)展與組織運(yùn)營(yíng)性的問(wèn)題。但隨著中國(guó)綠色經(jīng)濟(jì)的發(fā)展定位、WTO的進(jìn)一步對(duì)接以及政策邊緣的逐步消失，中國(guó)企業(yè)面對(duì)著競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的市場(chǎng)。對(duì)于很多制造型企業(yè)來(lái)講，交貨拖期、庫(kù)存資金的大量占?jí)骸a(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、有訂單但又做不出來(lái)、生產(chǎn)系統(tǒng)效率低等等不良現(xiàn)象，已成為阻礙其生存和發(fā)展的致命因素。因此，從精益化管理的角度出發(fā)，很多中國(guó)制造型企業(yè)決定通過(guò)引入5S、精益生產(chǎn)管理與生產(chǎn)流程再造加強(qiáng)生產(chǎn)管理的過(guò)程控制、提高制造系統(tǒng)的靈活性、合理布局生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程，提升企業(yè)市場(chǎng)反應(yīng)速度，以整體提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和盈利水平。

通過(guò)我們的研究，中國(guó)制造型企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)存一般在以下方面存在著或輕或重的問(wèn)題：

◆基礎(chǔ)“5S”管理方面

△整理、整頓尚有欠缺，現(xiàn)場(chǎng)存在很多問(wèn)題點(diǎn)，定置管理混亂。
△幾乎沒(méi)有目視管理，目視管理不明確，缺乏標(biāo)識(shí)，物品尋找浪費(fèi)時(shí)間。有問(wèn)題時(shí)不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。
△標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化管理做得不夠，生產(chǎn)工作缺少標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不完善，標(biāo)準(zhǔn)制定不合理。
△設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)機(jī)制不健全，故障較多，故障停機(jī)次數(shù)比較頻繁。

◆生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

△部分人員生產(chǎn)理念落后，沒(méi)有形成以定單為中心的生產(chǎn)運(yùn)作理念。
△生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)與分析系統(tǒng)不完善，難以有效評(píng)估公司生產(chǎn)系統(tǒng)的狀況。
△生產(chǎn)模式造成中間在制品較大，占用了較大的資金和生產(chǎn)空間。
△色漿配置和樣品試制操作不規(guī)范，導(dǎo)致浪費(fèi)了大量生產(chǎn)時(shí)間。
△對(duì)交貨期不斷調(diào)整，掩蓋了制造過(guò)程中的許多問(wèn)題，生產(chǎn)中的問(wèn)題不能及時(shí)暴露解決，造成系統(tǒng)反應(yīng)速度緩慢。
△現(xiàn)場(chǎng)缺乏作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，員工作業(yè)不規(guī)范，隨意性強(qiáng)，造成品質(zhì)不良。
△現(xiàn)場(chǎng)無(wú)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理的目視工具，管理混亂，現(xiàn)場(chǎng)物流管理缺乏標(biāo)準(zhǔn)，造成物流混亂。

◆品質(zhì)管理方面

△品質(zhì)保證體系不夠健全，部品檢查、制造檢查、QC檢查、自主檢查等檢查體系要加強(qiáng)。
△質(zhì)量的過(guò)程控制能力較弱，造成大量的質(zhì)量成本損失。
△品質(zhì)的目視管理、事先品質(zhì)工程診斷、預(yù)防管理、事后品質(zhì)對(duì)策改善做得不夠。
△質(zhì)量數(shù)據(jù)分析不徹底，無(wú)法進(jìn)行作業(yè)行為改善。

◆管理氣氛及人員能力方面：

△基層管理者的素養(yǎng)和管理能力有待提高，管理技術(shù)需強(qiáng)化掌握，特別是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題、獨(dú)自處理能力。同時(shí)需要先進(jìn)管理理念的培訓(xùn)。
△需要進(jìn)一步營(yíng)造改善的氣候氛圍，進(jìn)行環(huán)境渲染，如：?jiǎn)T工培訓(xùn)、標(biāo)語(yǔ)口號(hào)、現(xiàn)況板等方法來(lái)改善環(huán)境，從員工素養(yǎng)提升入手，開(kāi)展改善提案活動(dòng)，從而使公司整體水平提升。

二、實(shí)施5S與精益生產(chǎn)能夠帶來(lái)的收益

5S與精益生產(chǎn)管理技術(shù)作為現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理方法的代表，在有效實(shí)施和合理運(yùn)用的前提下，能夠給國(guó)內(nèi)制造型企業(yè)帶來(lái)巨大的效益和生產(chǎn)改善。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，如果方法得當(dāng)、貫徹到位的話，通過(guò)5S與精益生產(chǎn)的實(shí)施與開(kāi)展，至少可以給中國(guó)制造型企業(yè)在以下三個(gè)方面達(dá)到預(yù)期的收益和獲利目標(biāo)：

1、組

織文化收益

我們認(rèn)為通過(guò)5S與精益生產(chǎn)推進(jìn)工作的開(kāi)展，至少應(yīng)當(dāng)在企業(yè)內(nèi)部將以下三個(gè)方面的文化理念予以強(qiáng)化和深化：
△強(qiáng)化精益求精的過(guò)程質(zhì)量意識(shí)，而不是檢查質(zhì)量意識(shí)。很多企業(yè)以自己的質(zhì)量好為自豪，但其背后的酸楚就是這種質(zhì)量是以大量的廢品作為代價(jià)的。并不是制造過(guò)程的有效控制，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量提高和廢品下降雙重目標(biāo)。
△精、細(xì)、嚴(yán)，無(wú)論5S還是精益生產(chǎn)，都講求的是細(xì)節(jié)出效益，這對(duì)于中國(guó)傳統(tǒng)文化中不求甚解的習(xí)慣是一個(gè)很好的的改善。
△真正實(shí)現(xiàn)以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)，很多企業(yè)認(rèn)為交貨延期是一種可以接受的行為，特別是當(dāng)通過(guò)與客戶(hù)溝通而讓客戶(hù)不因延期交貨發(fā)怒時(shí)，企業(yè)的生產(chǎn)人員更把延期交貨當(dāng)成心安理得的事情了。

2、經(jīng)濟(jì)效益收益

另外，根據(jù)我們的研究，對(duì)于國(guó)內(nèi)的很多制造型企業(yè)，通過(guò)5S與精益生產(chǎn)推進(jìn)工作的開(kāi)展，至少應(yīng)當(dāng)在以下幾個(gè)方面得到經(jīng)濟(jì)性的收益或改善：

△質(zhì)量損失降低30%。
△庫(kù)存降低30%（不包括合理原材料和成品）。
△生產(chǎn)周期縮短25%。
△設(shè)備故障停機(jī)率降低30%。

3、員工素質(zhì)收益

我們認(rèn)為通過(guò)5S與精益生產(chǎn)推進(jìn)工作的開(kāi)展，第三個(gè)方面的收益是應(yīng)當(dāng)在以下幾個(gè)方面實(shí)現(xiàn)員工素質(zhì)的提高：

◆選拔出更能推動(dòng)企業(yè)發(fā)展與進(jìn)步的人才。

△提高整體員工精益求精的意識(shí)。
△提高員工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力。
△提高員工對(duì)現(xiàn)代管理技術(shù)的掌握與運(yùn)用能力。
△養(yǎng)成員工規(guī)范做事和良好習(xí)慣

當(dāng)然，這一工作的開(kāi)展必然會(huì)遇到很大的阻力，關(guān)鍵是要通過(guò)培訓(xùn)改變員工觀念、用細(xì)致和明確的標(biāo)準(zhǔn)確定對(duì)工作的要求、用最合適的人才來(lái)?yè)?dān)當(dāng)工作主力、用有效的激勵(lì)形成強(qiáng)大的推動(dòng)力、最后一點(diǎn)是公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的重視，缺乏以上任何一點(diǎn)，都將使工作的執(zhí)行和收益大打折扣。

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