生產(chǎn)一線主管實戰(zhàn)訓練

四、 課程大綱

**章   生產(chǎn)一線主管角色認知與定位

1、生產(chǎn)一線主管在制造型企業(yè)中的作用

1.1、兵頭將尾

1.2、執(zhí)行力真正落地的根本保證

1．2．1、執(zhí)行力的概念

1．2．2、執(zhí)行力的概念的五大要素理解

1．2．3、多次提問對五大要素的理解

1．2．4、生產(chǎn)部經(jīng)理安排某生產(chǎn)一線主管一項任務案例如何有效完成研討

1．2．5、任務計劃表格設計

1．2．6、分組練習

1．2．7、各組上臺發(fā)布

1．2．8、老師點評

2、如何提升執(zhí)行力

2．1、布置練習：將與自己工作直接有關的公司制度、流程全部一一列出，并選擇1個制度加以詳細說明自己在制度中必須要執(zhí)行的事項及要求并檢討自己是否真正做到位

3、生產(chǎn)一線主管在企業(yè)中的角色

對八種不同角色一一說明

某生產(chǎn)一線主管角色認識不清案例分析

4、生產(chǎn)一線主管一般資格條件

5、生產(chǎn)一線主管一般應知應會標準

6、如何真正認識生產(chǎn)一線主管自身崗位的無限意義

生產(chǎn)一線主管就是公司現(xiàn)場的“總經(jīng)理”，對這句話你如何理解？

7、工作職責及對職責深刻認識

第二章  生產(chǎn)一線主管一般每天的工作思路

1、前一天的工作總結

1.1、PQCDSM目標達成的總結

1.2、運用標準的總結

1.3、標準外新的成功經(jīng)驗、措施總結，能不能固化及標準化

1.4、存在的主要問題總結

2、當天的工作計劃制訂與實施

2.1、當天工作計劃主要內(nèi)容

2.2、當天計劃的實施

3、分組練習，上臺發(fā)布,老師點評

布置練習：按課程要求認真做好每天工作總結與第二天工作計劃

第三章   生產(chǎn)作業(yè)計劃及進度管理

1、生產(chǎn)作業(yè)計劃的5W2H展開的分析

1．1、WHY——為什么（確保按質(zhì)、按量、按時完成順利移交給下一個節(jié)點）

1．2、WHAT——做什么（訂單號、零件或部件號、型號規(guī)格）

1．3、WHO——誰來做（工序/設備/人員）

1．4、WHEN——什么時侯開始、什么時侯結束（計劃規(guī)定的完成時間、本班組各工序的生產(chǎn)周期、上工序零部件到本班組的時間）

1．5、WHERE——在哪里做（本班組各道工序內(nèi)）

1．6、HOW——怎樣做（工藝規(guī)程、標準、質(zhì)量標準技術要求、生產(chǎn)任務指令要求等）

1．7、HOWMUCH——投入多少、產(chǎn)出多少（按生產(chǎn)指令要求、物料結構表）

2、生產(chǎn)作業(yè)計劃的嚴格執(zhí)行

2．1、了解生產(chǎn)作業(yè)計劃嚴格執(zhí)行的重要作用

2．2、了解熟悉生產(chǎn)作業(yè)計劃執(zhí)行的依據(jù)

2．3、如何做好生產(chǎn)作業(yè)準備

也就是4M1E1C的準備，展開講解

2．4、如何自我跟蹤生產(chǎn)作業(yè)計劃執(zhí)行的進度

2．5、對生產(chǎn)作業(yè)過程中設計、工藝更改的控制

2．6、生產(chǎn)作業(yè)過程的監(jiān)控

2．7、生產(chǎn)作業(yè)異常的處理

2．8、生產(chǎn)作業(yè)進度的跟進與總結及標準化

第四章     現(xiàn)場質(zhì)量管理

1、質(zhì)量定義與內(nèi)涵

1.1、三鹿奶粉、利達玩具召回、降落傘、豐田召回門案例事件后的中國質(zhì)量反思……

1.2、質(zhì)量公式99＋1=0

1.3、質(zhì)量的三要素

2、精心做好制造過程的策劃

2.1、工序分析與工序質(zhì)量控制計劃的制訂、確認

2.1.1、工序重點檢查清單

從人、機、料、法、環(huán)、測六方面一一說明和研討

3、工序質(zhì)量控制

3.1、標準作業(yè)實施

3.2、檢驗系統(tǒng)建立、實施與完善

3.3、員工訓練與教育

3.4、現(xiàn)場異常及不合格的處理

3.5、現(xiàn)場品質(zhì)例會

3.6、現(xiàn)場生產(chǎn)設備工裝夾具的質(zhì)量控制

3.7、現(xiàn)場質(zhì)量管理方法與工具的有效運用

3.7.1、現(xiàn)場問題分析與解決

3.7.2、防錯法

3.7.3、8D

案例分析

第五章    現(xiàn)場設備管理

1、目前企業(yè)設備管理存在的主要問題

2、設備初期清掃的實施要點

2.1、識別初期清掃實施的對象，制訂活動計劃

2.2、集中消除微缺陷

2.3、有效的推進辦法：問題票活動

3、“兩源”改善對策

3.1、登記發(fā)生源與困難源

3.2、對問題進行對策改善

3.3、問題改善對策的常用工具

4、點檢標準擬定的推進

4.1、對操作者的教育

4.2、點檢項目的確定

4.3、點檢表格的制訂與點檢的實施

5、點檢效率化推進

5.1、點檢內(nèi)容的簡化和優(yōu)化

5.2、目視管理活動的開展

5.3、點檢通道的設置

第六章  現(xiàn)場成本管理

1、制造成本的內(nèi)涵與組成

1．1、企業(yè)不同經(jīng)營思想對成本控制不同定位

1．2、制造成本—制造產(chǎn)品的投入

2、現(xiàn)場成本控制要點

2．1、嚴格按物料定額標準領發(fā)料及考核

2．2、定期檢討工時消耗并改善

2．3、嚴格按輔助材料定額標準領發(fā)料

2．4、嚴格按保養(yǎng)標準做好設備、工裝夾具日常保養(yǎng)和點檢

2．5、建立班組能源消耗標準并嚴格執(zhí)行和考核

2．6、嚴格控制班組間接事務人員編制

2．7、減少和杜絕生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的返工、返修與報廢

2．8、嚴格按生產(chǎn)計劃執(zhí)行不過早生產(chǎn)及嚴格控制各工序在制品庫存

2．9、班組全員參與改善提案活動進行成本合理改善

2．10、對班組員工進行成本控制意識、知識、方法、工具的培訓并嚴格實施

2．11、積極投入到公司精益制造、TPM的推進活動

第七章 現(xiàn)場6S管理

1、6S對現(xiàn)場管理的重大意義（現(xiàn)場管理之屋講解）

2、6S各要點的深刻理解

2．1、整理

2．2、整頓

2．3、清掃

2．4、清潔

2．5、素養(yǎng)

2．6、安全

3、現(xiàn)場6S管理中一般存在的主要問題

4、現(xiàn)場6S管理有效的要點

第八章    現(xiàn)場員工管理

1、生產(chǎn)一線主管對人力資源的掌控

練習：按課程要求將直接下屬檔案有效建立起來

2、生產(chǎn)一線主管如何用人

2.1、用好人才的重要性

2.2、用人的真諦在于適才適崗

2.3、生產(chǎn)主管用人技巧

討論：班組內(nèi)人緣不錯,可業(yè)績卻平平的員工如何使用?

討論：才能出眾，但為人孤傲不服領導的員工如何使用？

2.4、生產(chǎn)一線主管身邊需要發(fā)現(xiàn)和用好以下幾類人才

練習：按課程要求及人員實際評估情況將下屬進行分類及合理使用

3、生產(chǎn)一線主管如何育人

4、生產(chǎn)一線主管如何留人

4.1、激勵

4.2、生產(chǎn)一線主管留人技巧

4.2.1、一線員工流失率偏高的原因分析

4.2.2、善用激勵政策留人技巧一一說明

4.2.3、分組練習，上臺發(fā)布,老師點評

4.3、員工的離職管理

5、生產(chǎn)一線主管如何進行獎懲

5.1、獎勵原則與技巧

5.2、懲罰原則與技巧

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