設(shè)備預(yù)防性維修管理與自主保養(yǎng)技術(shù)

  培訓(xùn)講師：陸君偉

講師背景：
陸君偉著名實(shí)戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家、中國職業(yè)經(jīng)理人認(rèn)證實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師、清華大學(xué)特聘講師、中國最具影響力的培訓(xùn)師之一、中國第一本制造業(yè)6S管理專著：《制造業(yè)6S管理實(shí)務(wù)》的作者。先后在國際知名企業(yè)中擔(dān)任過車間主任、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、總經(jīng)理等高級管理職務(wù)，從 詳細(xì)>>

陸君偉
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設(shè)備預(yù)防性維修管理與自主保養(yǎng)技術(shù)詳細(xì)內(nèi)容

設(shè)備預(yù)防性維修管理與自主保養(yǎng)技術(shù)
 

一、設(shè)備維修新思維新模式

（一）現(xiàn)代設(shè)備管理的發(fā)展趨勢

1、員工自主管理               

 2、管理信息化

3、狀態(tài)監(jiān)測和預(yù)知維修CBM   

4、以可靠性為中心的維修RCM

（二）生產(chǎn)和維修的關(guān)系和發(fā)展趨勢

1、維修技術(shù)含量增加 

2、維修費(fèi)用在成本的比重增加

3、合理的維修人員配置

(三)評定目前的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的指標(biāo)

1.        總體設(shè)備效率（OEE）

2.        如何改善OEE：評價(jià)目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo)

3.        設(shè)備故障原因分析

二、分析故障性質(zhì)　優(yōu)選維修方式

(一)選擇維修方式的目的

1、事后維修損失大          

 2、定期維修浪費(fèi)大

3、預(yù)知維修效益佳           

4、各種維修方式的合理比例安排

(二)故障性質(zhì)與維修方式的對應(yīng)關(guān)系

1、有發(fā)展過程的隨機(jī)故障      

2、無發(fā)展過程的隨機(jī)故障

3、有發(fā)展過程的規(guī)則故障

4、無發(fā)展過程的規(guī)則故障

(三)故障原因的分析工具

1、順向分析與逆向分析

2、故障樹分析FTA

3、要因分析與PM分析法


三、預(yù)防性維修的內(nèi)容和實(shí)施技巧

(一)、預(yù)防性維修的目的和意義

1、預(yù)防性維修的好處        

 2、預(yù)防性維修TBM&CBM

(二)、預(yù)期維修計(jì)劃的實(shí)施

1、預(yù)期維修時(shí)間的確定     

2、預(yù)期維修計(jì)劃的案例

3、維修計(jì)劃的協(xié)調(diào)與實(shí)施


四、預(yù)知維修的實(shí)施技巧

1、賴性指標(biāo)MTBF 

 2、確定監(jiān)測等級

3、建立預(yù)知維修系統(tǒng)

4、制訂監(jiān)測標(biāo)準(zhǔn)

5、監(jiān)測與診斷實(shí)施

 6、工作績效的考核

五、設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測與案例研討

（一）狀態(tài)監(jiān)測的發(fā)展

1.  由五感到計(jì)算機(jī)的飛躍

2.  簡易診斷與精密診斷

（一）現(xiàn)代狀態(tài)檢測技術(shù)

1.旋轉(zhuǎn)機(jī)械的振動(dòng)分析技術(shù)

2.測定準(zhǔn)確的油液分析技術(shù)

3.機(jī)電一體的電機(jī)檢查技術(shù)

4.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)實(shí)施中的問題

（二）幾種典型零件的狀態(tài)監(jiān)測

1.緊固件的監(jiān)測

2.焊接件的監(jiān)測

3.鋼絲繩的監(jiān)測

4.齒輪的監(jiān)測

1) 齒輪常見的故障

2) 齒輪故障診斷的方法

5.皮帶傳動(dòng)的監(jiān)測

1) 分 析V帶故當(dāng)檢查V帶

2) 關(guān)注過度磨損點(diǎn)

3) 識別和解決V帶故障

6.鏈條的監(jiān)測

7.聯(lián)軸節(jié)的監(jiān)測

8.滑動(dòng)軸承的監(jiān)測

9.滾動(dòng)軸承的監(jiān)測

1)   滾動(dòng)軸承的故障

2)  沖擊脈沖法

3)  振動(dòng)檢測法

10.   電機(jī)的監(jiān)測

1)  信息的采集

2)  信號處理與轉(zhuǎn)換

3)  對設(shè)備的狀態(tài)進(jìn)行識別、判斷與預(yù)警


六、設(shè)備維護(hù)前瞻性的預(yù)測方法:FMEA

   

(一)設(shè)備FMEA的分析

1、EFMEA要分析什么？ 

2、EFMEA幫你找到設(shè)備故障及潛在后果

(二)、EFMEA的實(shí)施過程

1、EFMED的分析步驟

2、S-O-D的判定基準(zhǔn)（ford）

3、糾正預(yù)防措施

七、以可靠性為中心的維修RCM

(一)、設(shè)備的可靠性分析

1、什么是RCM  

3、RCM分析的輸出

4、RCM的用途及經(jīng)濟(jì)效益

(二)、RCM的原理和分析過程

1、RCM的基本觀點(diǎn)

2、RCM分析中的7個(gè)基本問題

3、RCM的分析過程


八、實(shí)現(xiàn)設(shè)備“零故障”的途徑：TPM

1.    何為TPM活動(dòng)

2.   .6S與TPM的關(guān)系

3.    6S設(shè)備檢查和清潔計(jì)劃

4.   目視管理在現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)的作用 

5.  如何**目視管理改善設(shè)備故障


九、員工自主保養(yǎng)技術(shù)與實(shí)施技巧

1.   何為自主保養(yǎng)

2.   自主保養(yǎng)活動(dòng)案例分析

3.   自主保養(yǎng)對員工的四項(xiàng)能力要求

4.   消除源（污染源、清掃困難源、故障源、缺陷源、浪費(fèi)源、危險(xiǎn)源）

5. 生產(chǎn)現(xiàn)場的六大源頭定義

6. 如何設(shè)計(jì)尋找六源的管理流程和管理表格；

7.  六源——6H分析工具應(yīng)用和案例練習(xí)；

8. 如何對癥下藥解決六源問題；

9. 解決六源問題的方法和技巧；

10. 自主保養(yǎng)成功的九大前提

11. 自主保養(yǎng)活動(dòng)7步驟

12. 間接部門的自主管理活動(dòng)與部門間合作

 

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卓越班組長拓展訓(xùn)練營課程收益1.使班組長對管理角色有明確認(rèn)知,提升其管理技能；2.掌握團(tuán)隊(duì)建設(shè)的技巧,打造一流執(zhí)行團(tuán)隊(duì)；3.熟練掌握分析問題與解決問題的技巧；4.全面提高員工的執(zhí)行力、凝聚力，提高部門的團(tuán)結(jié)協(xié)作能力。課程對象班組長以及相關(guān)人員訓(xùn)練方式實(shí)戰(zhàn)研討、角色扮演、案例分析、討論互動(dòng)、情景模擬、錄像展示等形式培訓(xùn)時(shí)間安排3天課程大綱第一天情景模擬：破冰活

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《研發(fā)成本管理》培訓(xùn)大綱??課程目標(biāo)幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)規(guī)范化的研發(fā)成本管理，以實(shí)際有效的方法和流程指導(dǎo)研發(fā)成本管理，提高研發(fā)管理人員的成本意識，幫助其掌握研發(fā)過程中成本控制的基本方法與技巧，提高企業(yè)研發(fā)質(zhì)量、效率，降低研發(fā)成本，提高產(chǎn)品競爭優(yōu)勢。課程對象總工、研發(fā)部門、生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目組成員等課程時(shí)間1天授課形式實(shí)戰(zhàn)研討、案例分析、角色扮演、情景模擬等形式課程

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卓越班組管理培訓(xùn)課程背景企業(yè)的班組長不僅承擔(dān)著這些重要任務(wù)，還要上下溝通協(xié)調(diào)，管理好團(tuán)隊(duì)，需要較高的管理與溝通藝術(shù)。要成為優(yōu)秀的企業(yè)，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)必須正視這一點(diǎn):車間的班組長是工廠不可或缺的人力資源，優(yōu)秀的班組建設(shè)是世界級工廠提升管理效率的基礎(chǔ)。課程收益1.減少人員流失、降低生產(chǎn)成本、提高班組績效；2.掌握班組管理的實(shí)戰(zhàn)方法、工具和技巧等；3.使管理問題變得具體

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新QC七大手法   11.22

《新QC七大手法》課程大綱課程目標(biāo)新QC七大手法應(yīng)用于TQM、TPM、6sigma問題解決等領(lǐng)域，能夠使學(xué)員掌握一些處理語言數(shù)據(jù)資料、解決問題的有效工具。課程對象工程師、股長、主管及相關(guān)人員。課程時(shí)間1天授課形式實(shí)戰(zhàn)研討、案例分析、角色扮演、討論互動(dòng)、情景模擬等形式課程大綱破冰活動(dòng)一、何為新QC七大手法1．新QC手法的產(chǎn)生（思考型質(zhì)量管理）2．新QC手法與常

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