供應商管理及供應商品質(zhì)管控技術實戰(zhàn)訓練

  培訓講師：李廣泰

講師背景：
李廣泰老師管理能力提升培訓專家專注現(xiàn)場管理技能提升實戰(zhàn)訓練任職情況粵港臺企業(yè)管理研究中心主任廣經(jīng)社深圳經(jīng)驗與標準研發(fā)中心主任馬拉松主義?崔化管理版權課程倡導者清華大學繼續(xù)教育特約講師多家企業(yè)高級顧問，高管一對一教練資質(zhì)與資歷李廣泰老師曾經(jīng)在 詳細>>

李廣泰
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供應商管理及供應商品質(zhì)管控技術實戰(zhàn)訓練詳細內(nèi)容

供應商管理及供應商品質(zhì)管控技術實戰(zhàn)訓練

一、供應商管理與SQM的內(nèi)涵

　　1、供應商、供應鏈管理的現(xiàn)狀與SQM

　　2、新時期品質(zhì)的定義及其本質(zhì)，品質(zhì)管理的關鍵點

　　3、采購、SQE、人員的意識、認知與態(tài)度，行為、習慣與行動

　　4、SQM戰(zhàn)略，品管核心主線、工作原則

　　5、供應商管理的內(nèi)容、目的，供應鏈體系

　　6、品質(zhì)的成本與安全管理，業(yè)界的現(xiàn)狀與未來趨勢

　　7、對客戶的立場，滿足客戶與品質(zhì)管理的關系，客戶的滿意、忠誠和依賴度

　　

二、供應商的選擇、評估與開發(fā)

　　1、識別潛在供應商，篩選，渠道、方法、能力、結(jié)果

　　2、合格登錄，清單表，5R，建立合作關系

　　3、站在采購視角的供應商管理系統(tǒng)，在公司總體流程中的定位

　　4、合格供應商認證的流程，體系認證，國際標準

　　5、防范貿(mào)易、合作風險，質(zhì)量風險預防，評價指標、措施，質(zhì)量控制手段

　　6項目管理和新產(chǎn)品導入流程

　　

三、采購過程品質(zhì)管理

　　1、品質(zhì)協(xié)議、采購合約，承諾、責任，處置方式

　　2、三種樣板管理，簽板、首件認可、確認

　　3、APQP、新產(chǎn)品跟蹤管理，產(chǎn)品技術指標、圖紙、文件、零件規(guī)格書

　　4、生產(chǎn)批準程序，生產(chǎn)能力的驗證，批量生產(chǎn)的過程控制要求

　　5、產(chǎn)品認證、認可，安全認證、型式檢驗、客戶檢驗、第三方檢驗

　　6、品質(zhì)標準，ECN與工藝改良，防錯管理，POKA-YOKE技術

　　7、外協(xié)作、外包方品質(zhì)管理

　　8、成本、價格，高品質(zhì)物料對企業(yè)整體品質(zhì)成本和利潤的影響

　　9、降低供應商成本與降低物料進價的同步實施戰(zhàn)略

　　

四、SQE、SQM與質(zhì)量檢驗

　　1、供應商質(zhì)量檢驗，送貨、驗收、接納、退貨、返補

　　2、判定標準，AQL、AC、RE、C 0

　　3、源頭檢驗，階段控制，IQC、IPQC、QC、TQC、FQC、QA、OQC、碼頭檢驗

　　4、正常檢查、加嚴檢查和放寬檢查，寬嚴程度

　　5、供貨異常控制手段，讓步、特采、挑選、加工、不合格、

　　6、標準化、作業(yè)指導書，日常生產(chǎn)過程的監(jiān)控，預防管理

　　7、日常質(zhì)量改進活動報告，CAR、8D

　　8、緊急質(zhì)量事故處理，快速反應

　　

五、供應商績效考核

　　1、供應商的日常管理，策劃、目標、控制、跟進、改善

　　2、KPI、指標系統(tǒng)解析

　　3、供應商記分卡，每日、批次的評價，每周、月與年度考核

　　4、供應商分級和再分級管理，考核結(jié)果處理

　　5、建立有效輔導機制，提升執(zhí)行力，給出解決方案

　　

六、供應商關系管理

　　1、三三制、管理制衡、危機意識、自主管理，不同級別關系管理

　　2、SQM工作技巧，策劃、培訓、導入、督促、控制、改善，PDCA

　　3、有效處理質(zhì)量、交期和服務水平之間的矛盾

　　4、供應商人際關系管理，供應工作協(xié)調(diào)會議

　　5、中斷處理、業(yè)務持續(xù)性計劃，供應鏈處理原則，解決多方矛盾和糾紛

　　6、戰(zhàn)略合作與長期合作伙伴關系

　　7、運用風險限定手段與分級技巧來管理基礎差的供應商

　　

七、供應商審核、現(xiàn)場質(zhì)量評估與持續(xù)改進

　　1、訪問、視察、蹲點、審核、現(xiàn)場評估

　　2、檢查表、審核基準、審核工具

　　3、質(zhì)量審核的涉及面，質(zhì)量、環(huán)境、安全、社會責任、人力資源、培訓、流動率

　　4、快速響應、信賴管理，品質(zhì)保證措施，過程能力管理

　　5、供應商的QMS文件，完整與有效性，保持與改進

　　6、供應商的供應商管理，物料質(zhì)量控制，現(xiàn)場管理，產(chǎn)品和過程控制

　　

八、SQM的常用管理工具

　　1、時間管理、計劃法、甘特圖、頭腦風暴法、流程圖、因果矩陣、FMEA

　　2、流程、程序、規(guī)范化、標準化、效率化

　　3、新老QC七大手法

　　4、QCC、5Why、8D、SPC

　　5、設備、機器、量具、工具、夾具與治具管理，TPM與TQM

　　

九、SQE人才培養(yǎng)，團隊合作與效率管理

　　1、SQE的角色定位，供應商品質(zhì)聯(lián)絡、管理、分析、指導

　 2、　組織架構(gòu)對供應商管理的影響，垂直模式、跨部門小組、外包模式

　　3、供應商質(zhì)量管理人員的職位與企業(yè)的組織關系分析

　　4、SQE與其他人員的工作配合關系，職能分析

　　5、品管溝通技法、激勵措施、交流與合作，效率管理

　　6、SQE績效考核，指標和目標，供應商業(yè)績管理


 

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