生產(chǎn)一線質(zhì)量管理能力提升實(shí)務(wù)
生產(chǎn)一線質(zhì)量管理能力提升實(shí)務(wù)詳細(xì)內(nèi)容
生產(chǎn)一線質(zhì)量管理能力提升實(shí)務(wù)
《生產(chǎn)質(zhì)量管理能力提升實(shí)務(wù)》課程大綱
課程目標(biāo)
? 提高生產(chǎn)一線人員質(zhì)量管理意識(shí)和實(shí)戰(zhàn)技巧;
? 強(qiáng)化生產(chǎn)一線人員準(zhǔn)確診斷質(zhì)量問題的分析能力;
? 幫助生產(chǎn)一線主管掌握質(zhì)量改善的管理工具;
? 認(rèn)知自身應(yīng)承擔(dān)的質(zhì)量責(zé)任和角色要求;
? 站在企業(yè)全流程的角度, 塑造完整質(zhì)量意識(shí);
? 理解質(zhì)量領(lǐng)域的新理念,并了解優(yōu)秀企業(yè)的質(zhì)量管理新趨勢;
? 提升生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制水平;
? 掌握持續(xù)改進(jìn)的思考方法、系統(tǒng)流程、關(guān)鍵點(diǎn)和有效途徑。
課程對(duì)象
生產(chǎn)一線主管及相關(guān)員工
課程時(shí)間
2天
授課形式
實(shí)戰(zhàn)研討、案例分析、角色扮演、討論互動(dòng)、情景模擬等形式
課程大綱
一、重新認(rèn)識(shí)質(zhì)量
1. 質(zhì)量理念
2. 質(zhì)量成本
3. 追求零缺陷
4. 從事后變成事前
5. PDCA與SDCA管理
6. 克服ISO中的執(zhí)行偏差
7. 質(zhì)量管理的幾大誤區(qū)
二、生產(chǎn)一線質(zhì)量管理的主要內(nèi)容
1. 生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理對(duì)象
2. 品質(zhì)保證5要素----4M1I
3. 對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場管理建立管理目標(biāo)
4. 對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場管理目標(biāo)進(jìn)行考評(píng)
三、發(fā)現(xiàn)、分析、解決質(zhì)量問題的工具
1. 5W1H
2. 4WHY
3. 檢查表
4. 分層法
5. 直方圖
6. 分布圖
7. 魚骨圖
8. 趨勢圖
9. 柏拉圖
10. 防錯(cuò)法
11. 頭腦風(fēng)暴法
12. 目視與看板管理
四、一線質(zhì)量控制實(shí)戰(zhàn)技能
1. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
2. 過程控制
3. 檢查管理
4. 質(zhì)量異常管理
5. 質(zhì)量月報(bào)
6. 糾正與預(yù)防
7. 生產(chǎn)過程零缺陷的控制點(diǎn)
8. 消滅浪費(fèi)和缺陷的起點(diǎn)為產(chǎn)品設(shè)計(jì)
9. 生產(chǎn)線的系統(tǒng)的管理
10. 檢驗(yàn)檢查點(diǎn)的合理有效布局
五、一線質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)
1. QCC品質(zhì)圈
2. 改進(jìn)目標(biāo)的設(shè)置
3. 四個(gè)改進(jìn)的步驟
4. 改進(jìn)系統(tǒng)流程圖
5. 消除缺陷的有效途徑
6. 持續(xù)改進(jìn)的團(tuán)隊(duì)合作
六、學(xué)員行動(dòng)計(jì)劃與承諾
注: 以上內(nèi)容及時(shí)間可以根椐客戶需要進(jìn)行調(diào)整。
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