全面降低工廠成本實(shí)務(wù)

  培訓(xùn)講師：陸君偉

講師背景：
陸君偉著名實(shí)戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家、中國(guó)職業(yè)經(jīng)理人認(rèn)證實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師、清華大學(xué)特聘講師、中國(guó)最具影響力的培訓(xùn)師之一、中國(guó)第一本制造業(yè)6S管理專著：《制造業(yè)6S管理實(shí)務(wù)》的作者。先后在國(guó)際知名企業(yè)中擔(dān)任過(guò)車(chē)間主任、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)、總經(jīng)理等高級(jí)管理職務(wù)，從 詳細(xì)>>

陸君偉
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全面降低工廠成本實(shí)務(wù)


全面降低工廠成本實(shí)務(wù)
未來(lái)，企業(yè)只有競(jìng)爭(zhēng)和淘汰，因?yàn)槌杀緯?huì)一直降低。經(jīng)營(yíng)成本，是一場(chǎng)淘汰賽。如
何對(duì)每一分錢(qián)成本追根究底？如何讓賺錢(qián)的部門(mén)成為利潤(rùn)中心，花錢(qián)的部門(mén)成為成本控
制中心和價(jià)值中心？如何讓企業(yè)不被淘汰出局確保企業(yè)永續(xù)經(jīng)營(yíng)？那就是砍掉成本，獲
取利潤(rùn)……
課程收益：
● 沒(méi)有思路，就一定沒(méi)有出路！如何建立正確的降低成本思路？
●
不知道什么地方成本高，就一定不知道從哪兒降！在降低成本的迷途中，如何尋找降低
成本的方向？
●
不知道成本是怎么高的，就一定不知道怎么降！如何識(shí)別和找出提高成本的原因和條件
？●
不知道成本高多少？就一定不知道能降多少！如何發(fā)現(xiàn)降低成本空間（可以降多少成
本？）
●
不知道降多少,就不能“擠出毛巾中的最后一滴水”,成本一定就降不好!如何確立降低成本
的目標(biāo)？
●
不知道怎么降，一分錢(qián)也降不了！如何制定和評(píng)價(jià)成本控制方案，確保降低成本措施的
有效性？
● 在企業(yè)內(nèi)部，只要有成本，處處都可以降成本！如何全面開(kāi)展Cost down活動(dòng)？
● 降成本如減肥，今天瘦了明天反彈怎么辦？如何持續(xù)保證成本水平不再提高？
課程特色：
本課程是緊密結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況而推出的金牌課程。在培訓(xùn)過(guò)程中，講師以大量的
案例來(lái)證明降低成本的有效性。以企業(yè)經(jīng)營(yíng)的根本贏利為主線，切實(shí)地將企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管
理與財(cái)務(wù)管理相給合，提出了企業(yè)整體效益提升的系列解決方案。課程內(nèi)容厚積薄發(fā)、
深入淺出；使學(xué)員快速掌握到降低成本的實(shí)際操作方法，從而有效的殺死“成本摩鬼”，
增加“利潤(rùn)天使”！
課程綱要：
一. 成本意識(shí)與產(chǎn)品成本的構(gòu)成
1、開(kāi)源節(jié)流與開(kāi)流節(jié)源
2、成本管理注意管理成本
3、成本的概念
4、成本的分類
二．削減人工成本
1．精簡(jiǎn)組織
■案例研究:某制造廠精簡(jiǎn)組織降低成本
2．工作分析增值時(shí)間比分析
■WORKSHOP:運(yùn)用工作分析表降低成本
3．績(jī)效薪酬再造迫使員工成長(zhǎng)
■案例:薪酬再造降低工程部人力成本
三．削減采購(gòu)成本
1．從傳統(tǒng)采購(gòu)到戰(zhàn)略采購(gòu)
2．建立價(jià)格信息體系
3．善用成本結(jié)構(gòu)表與估價(jià)明細(xì)表
4．采購(gòu)計(jì)算成本要善于借力
5．健全采購(gòu)審計(jì)制度
6．細(xì)部分解逐項(xiàng)砍價(jià)
7．采購(gòu)矩陣分析與控制
8．降低采購(gòu)總成本
■案例研討:如何控制采購(gòu)的“商業(yè)舞弊”
四．削減庫(kù)存成本
1．JIT物料運(yùn)作的目標(biāo)
2．零庫(kù)存“黃金三問(wèn)”
3．關(guān)注經(jīng)濟(jì)采購(gòu)量
4．庫(kù)存的顯性成本與隱性成本
5．構(gòu)建科學(xué)的庫(kù)存成本模型
6．降低庫(kù)存加速資金周轉(zhuǎn)
■案例研究:績(jī)效考核提升庫(kù)存周轉(zhuǎn)率
■案例研究:運(yùn)用兩圖一表削減呆滯庫(kù)存
五．削減生產(chǎn)成本
1．利用價(jià)值流圖分析非增值活動(dòng)
2．認(rèn)識(shí)生產(chǎn)中的六大損失與七大浪費(fèi)
3．ECRS法則優(yōu)化生產(chǎn)流程削減浪費(fèi)
4．解除瓶頸工序促進(jìn)產(chǎn)能效率大提升
■案例分析:VSM分析有效削減制造成本
六．削減質(zhì)量成本
1．質(zhì)量成本的可控成本與結(jié)果成本
2．質(zhì)量成本的分類
3．利用預(yù)算控制質(zhì)量成本
4．高效利用質(zhì)量成本分析報(bào)告
5．質(zhì)量成本的控制標(biāo)準(zhǔn)
6．“零缺陷”制度大幅度降低質(zhì)量失敗成本。
■實(shí)務(wù)練習(xí):ABC公司的質(zhì)量成本報(bào)告
七．削減設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)成本
1．評(píng)價(jià)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)成本結(jié)構(gòu)的合理性
2．研發(fā)工作標(biāo)準(zhǔn)化與模塊化
3．消除設(shè)計(jì)善后工作
4．設(shè)計(jì)人員專長(zhǎng)分工分段派工
5．材料VA活動(dòng)（零件）實(shí)施率
■案例:模具設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致制程高耗損成本
八．削減管理費(fèi)用
1．資產(chǎn)性開(kāi)支嚴(yán)格審批
2．嚴(yán)格管控每一筆支出
3．費(fèi)用支出層層落實(shí)責(zé)任到人
4．把錢(qián)花在最有價(jià)值的地方
■案例:把辦公費(fèi)用給“砍”下來(lái)
九．健全成本管理制度
1．健全預(yù)算、標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)際成本分析制度
2．準(zhǔn)確把握每一種產(chǎn)品的總成本和單位成本
3．成本控制指標(biāo)與KPI考核指標(biāo)掛鉤
4．財(cái)務(wù)人員從記帳式會(huì)計(jì)到管理式會(huì)計(jì)
5．發(fā)現(xiàn)財(cái)務(wù)報(bào)表背后的經(jīng)營(yíng)管理問(wèn)題
6．利用財(cái)務(wù)手段幫助公司經(jīng)營(yíng)決策
十．降低成本的推行方法與推行步驟
1．降低成本項(xiàng)目推行的六個(gè)步驟
2．PDCA八步法持續(xù)改善成本
3．課程總結(jié)與回顧
4．布置課末作業(yè)及學(xué)用致用指導(dǎo)
5．現(xiàn)場(chǎng)解答學(xué)員提問(wèn)

 

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