單元生產(chǎn)內訓方案

  培訓講師:劉勝軍

講師背景:
劉勝軍教育背景:留日IE工學碩士榮譽及社會兼職:天津力神電池股份有限公司生產(chǎn)運營副總裁(兼精益西格瑪顧問)清華大學生產(chǎn)運營研修班特邀講師浙江大學EMBA班特邀教授北京視野培訓中心特約講師(被評為“視野培訓:2004年度優(yōu)秀講師”)《中外管理 詳細>>

劉勝軍
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單元生產(chǎn)內訓方案詳細內容

單元生產(chǎn)內訓方案


課程簡介:
當今世界已告別大批量生產(chǎn)的時代,企業(yè)被要求“能賣的東西要趁早制造出來”。因此
如何減少庫存,縮短生產(chǎn)周期時間,降低成本,減少浪費,保證質量和交貨期,滿足顧
客的要求,以形成企業(yè)能保持長盛不衰的核心競爭力,是擺在新時期所有制造業(yè)面前的
難題。Cell生產(chǎn)方式在上世紀90年代被戴爾計算機、松下電器、佳能公司、奧林巴斯、
理光公司廣泛采用。取得了供貨周期縮短70%、人員消減40%、生產(chǎn)線縮短65%的成績
,這種被西方企業(yè)稱作“看不見傳送帶”的生產(chǎn)方式消除了大量生產(chǎn)浪費,使全員意識革
新,充滿活力,從而為企業(yè)發(fā)展搶得先機。
課程目的: 1. 建立精益單元生產(chǎn)理念,理解單元生產(chǎn)的運作方式。
2. 建立基本的精益視角和基礎的問題解決能力。
3. 了解一些最基本的精益生產(chǎn)、單元生產(chǎn)工具技能在工作中的應用。
4. 了解成功的公司是如何運用單元生產(chǎn),及精益改善的推進方法。
課程綱要:
一、 Cell production line 介紹
← Cell生產(chǎn)方式“生產(chǎn)制造的新潮流”
← Cell生產(chǎn)方式的定義及特征
← Cell柔性生產(chǎn)方式的種類
← Cell流水化生產(chǎn)改革的五準則
← Cell生產(chǎn)與流水線生產(chǎn)的優(yōu)缺點
← Cell生產(chǎn)方式與庫存(WIP)的關系
← “一個流”的基本構成
← 實現(xiàn)“一個流”的基礎-『清流化』
← Cell生產(chǎn)的8項條件—單元生產(chǎn)的實施步驟
← 現(xiàn)狀工藝流程分析——浪費目視化體現(xiàn)
二、“流水化cell”生產(chǎn)



← 生產(chǎn)方式選定的四要素(人、機、料、法)
← 批量生產(chǎn)與流水化生產(chǎn)的不同―前置時間不同
← 生產(chǎn)節(jié)拍的確定與控制
← Line balancing 與“cell”生產(chǎn)
← Line balancing的意義——改善案例
三、Cell生產(chǎn)方式——意識改革
← 提升生產(chǎn)效率的意識改革——頭腦風暴
← 5S·3定——改革的基礎
← 現(xiàn)狀生產(chǎn)模式分析——發(fā)現(xiàn)浪費
← 產(chǎn)品特性P-Q分析——cell生產(chǎn)線設置
四、Cell生產(chǎn)方式——布局改善
← 工藝流程(layout)流水化設計
← 地腳改造——改善設備的移動性及靈活性
← 大型設備的問題——設備的小型化
← I/O(輸入/輸出)一致的原則
← SF化——事故預防系統(tǒng)
← 知名外資企業(yè)設備改善案例
五、Cell生產(chǎn)方式——工藝改善
← 人員集中的工藝布局
← Cell生產(chǎn)方式—U型拉的建立
← Cell生產(chǎn)方式—二型拉的建立
← 自動加工裝配部的U形拉及二型拉改善案例
六、Cell生產(chǎn)方式——物流改善
← 工序配膳標準
← 工序配膳方式
← 工序配膳批量,頻次目視化管理
← 現(xiàn)場物流中心設置
← 工序配膳應急召喚方式
七、Cell生產(chǎn)方式——作業(yè)改善
← Cell生產(chǎn)的作業(yè)改善
← 站立式作業(yè)與互助作業(yè)
← Cell生產(chǎn)方式——“追兔”式生產(chǎn)
← Cell生產(chǎn)方式——“一人多機”
八、Cell生產(chǎn)方式——人員培養(yǎng)(多能工化)
← 多能工的培養(yǎng)、訓練、評價制度建立
← 多能工與CELL化的多品種混合生產(chǎn)
← CELL線落實重點內容及運行過程中關鍵點
← 獎勵機制
九、著名外企經(jīng)典改善實例分享-配有現(xiàn)場錄像
← 沖壓一個流改善:生產(chǎn)周期三天變一天
← 生產(chǎn)周期Lead Time改善案例:獨資日企案例
案例效果:生產(chǎn)周期由10天到4天半的飛躍,同時庫存下降45%,資金周轉率提高一
倍以上,倉庫面積減少53%…
← 注塑改善:生產(chǎn)同步化改善削除浪費
案例效果:(WIP)下降50%、注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)周期由4天減為2天驚人方法,報告以
三集過程錄像再現(xiàn)完整現(xiàn)場改善過程
← 注塑改善:品質改善異物不良低減案例
← 組裝改善實例:效率提升36%的裝配改善案例

課程時間:2天(6小時/天)
注:授課前劉老師會提前到貴司企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場做調研,根據(jù)企業(yè)現(xiàn)場情況有針對性調
整授課內容。
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培訓課題:精益生產(chǎn)JIT課程對象:董事長總經(jīng)理、營運副總、生技部門經(jīng)理、IE部門經(jīng)理、生產(chǎn)控制及物流經(jīng)理、采購部經(jīng)理、產(chǎn)品設計及工藝師、車間主任、現(xiàn)場主管、優(yōu)秀班組長等。培訓時間:(具體時間待定)課程簡介:精益生產(chǎn)是世界上最成功的生產(chǎn)效率管理方法,其核心是通過持續(xù)改善消除企業(yè)運作的過程中的浪費,從而縮短生產(chǎn)制造周期,實現(xiàn)對客戶的完美服務,應用先進的看板管理系

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課程簡介您了解在歷次危機中豐田不斷壯大的原因嗎?美國三大汽車的嚴重問題真的僅僅是金融危機導致的嗎?為什么研發(fā)經(jīng)費世界第一的美國卻跟不上豐田本田的新車速度?!日本汽車業(yè)是如何用一半人力,1/3時間完成全新車型開發(fā)的?二十一世紀的知識經(jīng)濟時代研發(fā)的終極競爭已是企業(yè)的最后防線。1983年后日本全面超越美國和歐洲成為汽車專利冠軍,豐田成為盈利第一的企業(yè)巨人:1800

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課程簡介豐田的經(jīng)營業(yè)績是很多人難以理解的,為什么每遇危機豐田必飛躍發(fā)展?同樣是汽車行業(yè),豐田八倍于同行的利潤率是如何打造的。為何創(chuàng)新型改善型企業(yè)可以永保勝利?為何摩托在手機衰弱后得出Lowesttotalcostalwayswin的感言?經(jīng)濟危機導致市場重組、行業(yè)性低靡。可怕的是中國企業(yè)面對危機毫無經(jīng)驗。如何跨越危機,成長與發(fā)展!本課以蘋果、豐田等有代表性的

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課程簡介您了解在歷次危機中豐田不斷壯大的原因嗎?為何創(chuàng)新型改善型企業(yè)可以永保勝利?庫存是制造業(yè)的萬惡之源!“零”庫存的精益生產(chǎn)導致“零”風險的運營模式,豐田的精益體系是世界上最成功的制造業(yè)管理體系,其核心是消除企業(yè)的浪費,縮短生產(chǎn)周期壓縮庫存,快速反應,實現(xiàn)對客戶的完美服務,全員意識革新降低成本,使企業(yè)充滿活力。我們將已大量精益案例讓您真正掌握如何減少庫存5

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課程介紹:現(xiàn)場主管能力訓練課程(TWI,Training?Within?Industriesforsupervisors)是二戰(zhàn)后逐漸被重視起來的培訓課題?,F(xiàn)場管理是企業(yè)管理的基石?,F(xiàn)場管理者必須經(jīng)過嚴格的管理技能培訓,才能有效管理生產(chǎn)現(xiàn)場。加強管理干部在發(fā)現(xiàn)問題和分析問題的能力、項目組織和策劃的能力得到進一步的提升是現(xiàn)場管理者必修課,是提高現(xiàn)場管理水平的利

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課程目標:◇理解怎樣“Lean”精益一個企業(yè)。◇理解價值流評估對企業(yè)的作用,把握關鍵問題;◇理解價值流的基本概念,把握信息流與物流之間的聯(lián)系,幫助發(fā)現(xiàn)關鍵浪費源;◇掌握適用于具體的業(yè)務流程的價值流分析方法,建立超越單個工藝過程層次而看到宏觀生產(chǎn)流程的能力;◇理解增值value?added和不增值non-value?added工作并且掌握識別浪費的方法;◇定義

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IE   11.15

二、培訓概述培訓課題:精益生產(chǎn)—現(xiàn)代IE課程對象:董事長總經(jīng)理、營運副總、生技部門經(jīng)理、IE部門經(jīng)理、生產(chǎn)控制及物流經(jīng)理、采購部經(jīng)理、產(chǎn)品設計及工藝師、車間主任、現(xiàn)場主管、優(yōu)秀班組長等。培訓時間:(具體時間待定)三、方案初步推薦根據(jù)了解到的情況,初步推薦“精益生產(chǎn)IE”方案,本方案包含以下內容:1、課程簡介2、課程目的3、課程綱要4、顧問講師背景5、課程報價

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TPM課程綱要   11.15

課程目的:無論市場環(huán)境如何變化,構筑最具改善與創(chuàng)新活力的企業(yè)文化,以人的意識、行動作為突破點,分析大家經(jīng)常忽視的能做未做的事,幫助企業(yè)以加強設備管理為切入點,倡導企業(yè)全員參與,引導員工自主工作,以OEE的全面提升和目視看板管理為目標,共同設計與企業(yè)自身經(jīng)營戰(zhàn)略符合的管理創(chuàng)新體制。實現(xiàn)零故障、零缺陷、零浪費的管理目標。課程目標:1、體驗系統(tǒng)思考下企業(yè)應有的危機

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課程介紹:現(xiàn)場管理是企業(yè)管理的基石?,F(xiàn)場管理者必須經(jīng)過嚴格的管理技能培訓,才能有效管理生產(chǎn)現(xiàn)場。加強管理干部在發(fā)現(xiàn)問題和分析問題的能力、項目組織和策劃的能力得到進一步的提升是現(xiàn)場管理者必修課,是提高現(xiàn)場管理水平的利器。培訓對象:各部門主管、車間主任、班組長等中、基層管理人員。培訓目的:1、加強現(xiàn)場管理者的角色認知,樹立現(xiàn)場管理者的管理意識。2、掌握作業(yè)指導、

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課程簡介:自從中國加入WTO之后,隨著時間的推移,中國的角色已經(jīng)慢慢地由世界的工廠向世界的市場在轉變。中國的制造業(yè),如何迎戰(zhàn)這些外來的競爭者并勝出呢?競爭的最終結果必然導致價格競爭:同樣的品質,價格更低者勝!所以對于中國的制造業(yè)來說:提高產(chǎn)品品質、降低生產(chǎn)成本、建設超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。開設這個課程,目的就是將先進的管理理念和有效的改善手段

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