金牌車間主任、班組長實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程大綱

金牌車間主任、班組長實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程大綱
一、為什么要學(xué)此課程
在占世界四分之一人口的大國—中國來說，制造業(yè)在未來的幾十年中還是國民經(jīng)濟(jì)的支柱
產(chǎn)業(yè)。在今天“中國制造”已被全世界所矚目但同時(shí)也面臨非常嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。國內(nèi)大部分
制造型企業(yè)管理水平還跟不上世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求，特別是在目前全球金融危機(jī)的沖擊
下，中國大部份管理不善的企業(yè)面臨嚴(yán)酷的挑戰(zhàn)。特別是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)基層管理人員素質(zhì)、
能力需要在新的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下有質(zhì)的提升，在此我們開發(fā)了《制造型企業(yè)車間主任、班組長
實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練教材》為中國廣大制造型企業(yè)基層管理人員素質(zhì)、能力貢獻(xiàn)自己的綿薄之力。
二、課程收益
1、對(duì)制造型企業(yè)車間主任、班組長提供簡單實(shí)用的工作規(guī)范、思路
2、全面掌握現(xiàn)場(chǎng)管理的基本技能、方法
3、提升制造型企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理水平、效益，打造一支高水平的現(xiàn)場(chǎng)管理骨干隊(duì)伍
三、受訓(xùn)對(duì)象
各制造型企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員、車間主任、班組長
四、課程所需時(shí)間
2天/12小時(shí)
五、培訓(xùn)方式
講授+演練+互動(dòng)+練習(xí)
六、課程大綱
1、班組長、車間主任作用與地位
1．1企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)最終具體落實(shí)與實(shí)施的組織者
1．2企業(yè)執(zhí)行力的最終保證
1．3生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施案例說明

2、車間主任、班組長一般工作職責(zé)、權(quán)限
2．1什么是工作職責(zé)，什么是權(quán)限；
2．2車間主任的一般職責(zé)；
2．3車間主任的一般權(quán)限；
2．4班組長的一般職責(zé)；
2．5班組長的一般權(quán)限

3、車間主任、班組長的一般資格條件
3．1車間主任的一般資格條件；
3．2班組長的一般資格條件；

4、車間主任、班組長一般每天工作步驟
4．1車間主任一般每天工作步驟；
4．2班組長每天工作的一般步驟
4．3巡視卡
4．4記事本
分組現(xiàn)場(chǎng)訓(xùn)練：A、如何組織一個(gè)成功的早會(huì)及白晚班的有效交接案例；
B、現(xiàn)場(chǎng)如何巡視、現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)來料或上工序來料批量不合格案例、現(xiàn)場(chǎng)一臺(tái)設(shè)備發(fā)生故障
對(duì)一個(gè)緊急訂單的完成有影響時(shí)案例來進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)問題解決能力訓(xùn)練C、當(dāng)天工作總結(jié)及明
天計(jì)劃訓(xùn)練；
D、生產(chǎn)任務(wù)安排訓(xùn)練、每月總結(jié)報(bào)告編寫訓(xùn)練、接受上級(jí)任務(wù)、指示訓(xùn)練

5、生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度管理
5．1生產(chǎn)計(jì)劃定義
5．2生產(chǎn)計(jì)劃的分類
5．3生產(chǎn)計(jì)劃的制訂依據(jù)
5．4生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫
5．5產(chǎn)能負(fù)荷分析
5．6生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)與安排
5．7各車間的具體生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃樣板及要求；
5．8制訂車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的主要依據(jù)及需考慮的事項(xiàng)；
5．9生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的跟進(jìn)
5．10生產(chǎn)調(diào)整與更改及異常的處理
5．11生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率總結(jié)
現(xiàn)場(chǎng)訓(xùn)練：車間、班組生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃編制訓(xùn)練
客戶突然插單案例來進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)變能力的訓(xùn)練

6、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理
6．1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確理解與表達(dá)方式
6．2QC流程圖與質(zhì)量策劃
現(xiàn)場(chǎng)訓(xùn)練：QC流程圖編制訓(xùn)練
6．3有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的幾個(gè)基本概念
6．3．1問題發(fā)生與解決（5Why與5W2H）
現(xiàn)場(chǎng)訓(xùn)練：5Why現(xiàn)場(chǎng)摸擬訓(xùn)練
按現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的經(jīng)常性品質(zhì)異常案例進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)分析能力訓(xùn)練
6．3．2三現(xiàn)主義與三不主義
6．3．3變異-品質(zhì)異常發(fā)生的原因
6．3．44M1E：識(shí)別、控制與消除變異
6．3．5標(biāo)準(zhǔn)化與PDCA持續(xù)改善
6．4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)確傳達(dá)與培訓(xùn)
6．5三自一控、首檢、巡檢、終檢要求；
6．6各工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求與執(zhí)行；
6．7關(guān)鍵、特殊工序的控制；
6．8生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)異常的處理；
6．9現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)控制；
6．10員工質(zhì)量意識(shí)的提高；
6．11提高員工操作技能的方法；
對(duì)員工進(jìn)行新產(chǎn)品加工或裝配案例來進(jìn)行培訓(xùn)與指導(dǎo)能力的訓(xùn)練
對(duì)新員工進(jìn)行工序操作技能提升案例來進(jìn)行培訓(xùn)與指導(dǎo)能力的訓(xùn)練
6．12生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量報(bào)表與質(zhì)量例會(huì)
現(xiàn)場(chǎng)訓(xùn)練：質(zhì)量例會(huì)
6．13QC七大手法的有效運(yùn)用；
QCC案例

7、現(xiàn)場(chǎng)安全管理
7．1安全隱患查找
7．2安全隱患整改
現(xiàn)場(chǎng)訓(xùn)練：安全隱患識(shí)別案例
現(xiàn)場(chǎng)突然發(fā)生工傷事故來進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)變能力的訓(xùn)練

8、現(xiàn)場(chǎng)5S管理
8．15S推行的意義、精髓
8．25S推行的難點(diǎn)解析
8．35S推行的一般步驟
8．4活用目視管理
對(duì)員工培訓(xùn)公司現(xiàn)場(chǎng)5S規(guī)定案例來進(jìn)行培訓(xùn)與指導(dǎo)能力的訓(xùn)練
現(xiàn)場(chǎng)訓(xùn)練：本車間、班組如何有效推進(jìn)5S

9、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備與工裝夾具管理
9．1現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理
9．1．1設(shè)備申購控制
9．1．2設(shè)備檔案管理
9．1．3設(shè)備預(yù)防性維護(hù)與保養(yǎng)
9．1．4設(shè)備產(chǎn)能與運(yùn)行效率
現(xiàn)場(chǎng)訓(xùn)練：設(shè)備保養(yǎng)策劃與規(guī)范編制、實(shí)施
9．2現(xiàn)場(chǎng)工裝夾具管理
9．2．1工裝夾具的定義及分類
9．2．2工裝夾具的設(shè)計(jì)與制造控制要點(diǎn)
9．2．3工裝夾具的驗(yàn)收
9．2．4工裝夾具的維護(hù)、保養(yǎng)及日常管理
9．3工具管理
9．3．1工具分類
9．3．2易損耗與不易損耗工具的日常管理要點(diǎn)

10、現(xiàn)場(chǎng)物料、在制品管理
10．1現(xiàn)場(chǎng)物流路線的合理規(guī)劃
10．2各種生產(chǎn)性物料的分類
10．3物料消耗定額的合理確定與有效控制
10．4物料BOM清單的結(jié)構(gòu)與認(rèn)識(shí)
10．5物料的申購、領(lǐng)用、發(fā)放控制要點(diǎn)
10．6物料在現(xiàn)場(chǎng)擺放、標(biāo)識(shí)與保管控制要點(diǎn)
10．7物料周轉(zhuǎn)率指標(biāo)的認(rèn)識(shí)
10．8物料、在制品帳務(wù)控制
10．9物料的更改、呆滯原因及預(yù)防措施
10．10物料的投入產(chǎn)出與成本控制

11、現(xiàn)場(chǎng)人員管理
11．1對(duì)員工的了解，活用人事檔案
11．2自己角色定位與心態(tài)轉(zhuǎn)換
11．3與員工如何相處
11．4對(duì)現(xiàn)場(chǎng)員工的一般管理技巧、九大原則
11．5班組長如何激勵(lì)員工士氣
A、烈馬揚(yáng)鞭—如何鼓舞萎靡不振的員工士氣
B、果因思考—如何鼓舞討厭加班的員工士氣
C、控制過當(dāng)—如何鼓舞滿腹牢騷的員工士氣
D、倚天屠龍—如何鼓舞桀驁不馴的員工士氣
E、攻心為上—如何鼓舞反抗型的員工士氣
F、蛟龍出水—如何鼓舞反應(yīng)較慢的員工士氣
G、妙手仁心—如何鼓舞屢范錯(cuò)誤的員工士氣
H、百步穿楊—如何鼓舞光說不做的員工士氣
I、犀牛望月—如何鼓舞說“做不到”的員工士氣
J、黑虎掏心—如何鼓舞問“怎么辦”的員工士氣
各種案例研究及現(xiàn)場(chǎng)摸擬訓(xùn)練

12、現(xiàn)場(chǎng)工藝管理
12．1工藝的定義
12．2工藝與產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、成本的關(guān)系
12．3工藝管理與控制的要點(diǎn)
12．4現(xiàn)場(chǎng)土辦法與工藝的結(jié)合
12．5提案改善的有效實(shí)施
12．6對(duì)IE的初步認(rèn)識(shí)

13、現(xiàn)場(chǎng)成本管理
13．1制造成本的組成
13．2制造成本的控制要點(diǎn)
13．2．1制訂主材與輔材、工量具的消耗定額，嚴(yán)格控制消耗；
13．2．2降低不良率包括報(bào)廢、返工率；
13．2．3精減管理、事務(wù)性計(jì)時(shí)人員；
13．2．4提高生產(chǎn)效率；
13．2．5嚴(yán)格做好設(shè)備、工夾具的日常保養(yǎng)，減少設(shè)備工夾具的維修費(fèi)用，延長設(shè)備壽
命。
13．2．6控制好現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)
現(xiàn)場(chǎng)訓(xùn)練：針對(duì)本車間、班組實(shí)際降低成本的措施制訂與實(shí)施訓(xùn)練

14、現(xiàn)場(chǎng)看板管理
14．1看板的作用；
14．2生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一般的看板種類
14．3如何活用看板
早會(huì)與交接班制度

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