一線班組長核心管理技能提升實戰(zhàn)培訓(xùn)

  培訓(xùn)講師:趙又德

講師背景:
趙又德講師個人簡介【資歷背景】?高級培訓(xùn)師?雙碩士學(xué)位(MBA、計算機(jī)信息系統(tǒng)碩士)?國家注冊管理咨詢師認(rèn)證(編號:0001148)?中國五百強(qiáng)講師?六西格瑪黑帶大師?中山大學(xué)運營總監(jiān)特聘講師?曾擔(dān)任中國五百強(qiáng)企業(yè)(亨通集團(tuán)、華翔集團(tuán)等)首 詳細(xì)>>

趙又德
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一線班組長核心管理技能提升實戰(zhàn)培訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容

一線班組長核心管理技能提升實戰(zhàn)培訓(xùn)

一線班組長核心管理技能提升實戰(zhàn)培訓(xùn)
【課程大綱】
第1講 班組長現(xiàn)場作業(yè)管理篇
一、如何進(jìn)行班組生產(chǎn)工藝管理
?識讀生產(chǎn)工藝流程圖
?班組生產(chǎn)技術(shù)工藝管理
?【案例分析】電子工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場工藝文件
?如何進(jìn)行流水線管理
?【案例分享】“以人為本”的流水線管理創(chuàng)新模式
?【案例分析】某公司棒磨機(jī)生產(chǎn)工藝管理措施
二、班組生產(chǎn)作業(yè)如何安排
?影響生產(chǎn)日程安排的因素
?如何做好月、周、日生產(chǎn)計劃
?【案例分析】在制品定額法在生產(chǎn)作業(yè)計劃中的應(yīng)用
?日程分析【生產(chǎn)周期分析】與生產(chǎn)排程的高明做法
?【案例分析】××公司×產(chǎn)品的基準(zhǔn)日程表
?工時消耗、標(biāo)準(zhǔn)工時與工時定額的計算
?【案例分析】工時定額計算案例分析
?【案例分享】班組作業(yè)工序清單
?【案例分析】零件生產(chǎn)進(jìn)度表
三、準(zhǔn)備勝于一切——做好現(xiàn)場生產(chǎn)準(zhǔn)備
?生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備
?物資準(zhǔn)備
?組織準(zhǔn)備
?生產(chǎn)秩序和環(huán)境準(zhǔn)備
?【案例分享】變電工程生產(chǎn)準(zhǔn)備“231”工作法
?【案例分析】轎車制造企業(yè)的電阻點焊生產(chǎn)準(zhǔn)備中的人員培訓(xùn)
四、班組生產(chǎn)派工與計劃變更控制——現(xiàn)場管理與改善的利器
?如何進(jìn)行班組生產(chǎn)派工
?如何高效、快速處理班組作業(yè)計劃變更
?【案例分享】豐田汽車公司均衡化生產(chǎn)
?【案例分析】企業(yè)生產(chǎn)派工的優(yōu)化
五、如何隨時掌控生產(chǎn)進(jìn)度和處理生產(chǎn)異常
?生產(chǎn)過程的關(guān)注點與掌控
?【案例分析】說明排拉表的編寫
?生產(chǎn)進(jìn)度瓶頸的預(yù)防與解決
?如何做好作業(yè)進(jìn)度控制和生產(chǎn)異常防范
?如何應(yīng)對急單、插單
?【案例分享】印刷企業(yè)如何解決生產(chǎn)異常
?【案例分析】某化工有限公司異常處理的改善及跟蹤
六、班組日產(chǎn)效率怎樣優(yōu)化
?班組作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化——作業(yè)指導(dǎo)書
?【案例分析】某機(jī)械產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書
?效率、稼動率及切換率計算
?【案例分析】工序工時效率計算案例分析
?生產(chǎn)線平衡分析與生產(chǎn)最優(yōu)化
?如何進(jìn)行切換線管理
?【案例分享】導(dǎo)軌組裝分廠生產(chǎn)線平衡分析范例
?【案例分析】機(jī)械加工生產(chǎn)線和裝配生產(chǎn)線換線快速化方法
第2講 班組長現(xiàn)場物料管理篇
一、班組物料領(lǐng)用怎么管
?如何把好領(lǐng)料關(guān)
?退料補(bǔ)貨如何辦理
?控制上線物料用量
?【案例分享】某化工公司物料損耗的對策
?【案例分析】某鐵路運輸企業(yè)限額領(lǐng)料措施
二、如何環(huán)環(huán)精細(xì)管理班組現(xiàn)場物料
?如何明確現(xiàn)場物料標(biāo)識
?物料的利用、到位和擺放情況
?怎樣做到物料先來要先用
?如何正確地處理現(xiàn)場過剩余料
?產(chǎn)品掃尾時物料的處理
?如何處理現(xiàn)場不良物料
?班組現(xiàn)場如何對待特采物料?如何改善生產(chǎn)物流
?【案例分享】物料條碼精細(xì)化管理,降低企業(yè)物料成本
?【案例分析】某化工公司物料色標(biāo)管理
三、班組現(xiàn)場輔料怎么管
?輔助材料的領(lǐng)用管理
?輔助材料使用管控方案
?【案例分享】某公司的輔料以舊換新方法
?【案例分析】日本豐田物料告急指示燈
四、物料搬運的注意事項
?物料搬運管理要領(lǐng)
?搬運作業(yè)方法
?搬運管理辦法
?【案例分享】通量線工序中的物料搬運的改善
?【案例分析】某物流公司專用叉車碼垛方法設(shè)置表
五、如何做好生產(chǎn)現(xiàn)場物料盤點
?做好現(xiàn)場物料的日常盤點管理
?實施物料盤點前五項準(zhǔn)備工作
?實施物料盤點五大步驟與方法
?【案例分享】××工廠生產(chǎn)線盤點表
?【案例分析】現(xiàn)場物料管理卡
第3講 班組長現(xiàn)場質(zhì)量管理篇
一、班組現(xiàn)場質(zhì)量如何管控
?如何引導(dǎo)員工樹立質(zhì)量意識
?班組質(zhì)量管理的八大要點
?班組提高產(chǎn)品質(zhì)量的方法
?重點關(guān)注產(chǎn)品直通率
?【案例分享】日本豐田公司產(chǎn)品質(zhì)量管理經(jīng)驗
?【案例分析】TAM公司組長的質(zhì)量工作職責(zé)
二、如何控制生產(chǎn)過程質(zhì)量
?首件質(zhì)量檢驗
?如何利用好質(zhì)量“三檢制”進(jìn)行交叉管理
?【案例分析】首件自主檢查表
?制程過程檢驗
?【案例分析】某芯片制造公司工序合格率和不合格品分布情況
?完工檢驗
?【案例分享】廣州本田汽車公司生產(chǎn)過程質(zhì)量控制
?【案例分析】服裝生產(chǎn)過程檢驗
三、這樣才能保證成品質(zhì)量
?成品包裝檢查
?成品入庫檢查
?【案例分享】航天產(chǎn)品質(zhì)量特色管理
?【案例分析】產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)
四、怎樣預(yù)防生產(chǎn)不合格品
?如何預(yù)防不合格品的產(chǎn)生
?現(xiàn)場不合格品的處理思路和方法
?如何實施防錯法作業(yè)降低不合格品率
?【案例分享】海爾集團(tuán)公司質(zhì)量“價值券”管理
?【案例分析】某半導(dǎo)體洗凈公司的不合格項報告單
五、現(xiàn)場品質(zhì)異常如何處理
?如何做好作業(yè)切換過程質(zhì)量控制
?現(xiàn)場質(zhì)量異常處理的正確步驟
?【案例分享】美國克勞斯比質(zhì)量管理法
?【案例分析】實用的防錯方法
第4講 班組長現(xiàn)場設(shè)備管理篇
一、如何嚴(yán)謹(jǐn)規(guī)范使用現(xiàn)場設(shè)備
?班組使用設(shè)備的類型
?遵循“一二三四五”原則
?班組設(shè)備管理的內(nèi)容
?【案例分析】某公司設(shè)備目視管理示例
?設(shè)備管理規(guī)程和設(shè)備管理制度
?【案例分享】韓國三星集團(tuán)全員參與設(shè)備管理
?【案例分析】數(shù)控機(jī)床CJK0635/A操作說明書
二、設(shè)備點檢與維護(hù)保養(yǎng)怎么做
?如何做好班組設(shè)備點檢
?【案例分析】設(shè)備部件【數(shù)控機(jī)床絲杠傳動副】檢查規(guī)范示例
?班組設(shè)備日常三級保養(yǎng)應(yīng)該怎么做
?【案例分析】銑床潤滑圖表示例
?【案例分享】日本豐田公司設(shè)備“自主保養(yǎng)”
?【案例分析】設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)案例分析
三、如何做好設(shè)備運行與維修管理
?如何做好設(shè)備的運行管理
?設(shè)備故障的診斷和預(yù)防對策
?如何減少設(shè)備磨損
?班組自主維修“七步法”
?【案例分享】機(jī)械零件故障判斷標(biāo)準(zhǔn)
?【案例分析】砂磨機(jī)運行情況一覽表示例
四、班組現(xiàn)場儀器、儀表和工具怎么管
?班組儀器、儀表和工具如何保管、保養(yǎng)
?班組儀器、儀表和工具管理方法
?【案例分享】現(xiàn)代研發(fā)企業(yè)儀器管理
?【案例分析】某公司航空維修中的工具管理
第5講 班組長現(xiàn)場成本管理篇
一、如何做好班組成本管理
?班組現(xiàn)場高成本的現(xiàn)象
?班組成本管理的要點
?【案例分享】韓國三星集團(tuán)低成本秘密
?【案例分析】某公司班組長成本職責(zé)的事項
二、如何發(fā)現(xiàn)和減少生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費
?如何發(fā)現(xiàn)和挖掘生產(chǎn)現(xiàn)場成本的八大浪費
?減少生產(chǎn)現(xiàn)場成本浪費的過程、方法與工具
?現(xiàn)場成本八大浪費原因分析與解決措施
?【案例分享】汽車公司減少沖壓生產(chǎn)成本的經(jīng)驗
?【案例分析】某半導(dǎo)體公司INGOT成本構(gòu)成
三、班組降低成本的方法有哪些
?如何強(qiáng)化員工的成本意識
?班組成本控制的四大標(biāo)準(zhǔn)
?班組生產(chǎn)成本控制的九種方法
?成本控制具體步驟
?【案例分享】某公司的全員成本目標(biāo)管理【TCM】
?【案例分析】某公司生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量成本的分析
四、降低現(xiàn)場能耗、物耗怎么做
?開展節(jié)能降耗活動
?設(shè)備、備件的成本管制與費用的節(jié)約方法
?做好物料、燃料的成本管制與費用的節(jié)約
?【案例分享】生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制小竅門
?【案例分析】某公司5.5kW軸流風(fēng)機(jī)降低成本具體對策

 

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項目管理實戰(zhàn)培訓(xùn)講師:趙又德【課程背景】許多跨國公司都認(rèn)為,企業(yè)的成功在于有效地推行項目管理。IBM公司指出:掌握和使用項目管理是對其未來發(fā)展起關(guān)鍵作用的因素,它計劃在未來五年內(nèi),將整個企業(yè)的運作管理變成基于項目的管理。摩托羅拉(中國)公司是我國唯一一家通過CMM五級評審的企業(yè),CMM五級評審實際上反映了這個企業(yè)在項目管理方面的能力和成熟度。除此之外,其他的

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業(yè)務(wù)流程管理與優(yōu)化主講:趙又德【課程背景】:企業(yè)進(jìn)入全面成本競爭時代,如何在流程中創(chuàng)造價值成為我們的獲取利潤的關(guān)鍵,企業(yè)流程優(yōu)化與再造勢在必行,通過核心流程的價值發(fā)揮及輔助流程同步配合,消除流程中的浪費改善,重新優(yōu)化與組合,創(chuàng)造有價值的流程,提升組織的效率,增加流程的附加值,也促進(jìn)企業(yè)規(guī)范化進(jìn)程,提供員工參與改善的機(jī)會,繪制企業(yè)的價值流程圖,提升企業(yè)競爭力,

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生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)講師:趙又德【課程背景】生產(chǎn)計劃與物料控制是企業(yè)生產(chǎn)運作的核心,本培訓(xùn)項目根據(jù)制造業(yè)面臨著銷售預(yù)測不準(zhǔn)、客戶需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)困難、生產(chǎn)計劃執(zhí)行不到位、物料控制難等問題,通過培訓(xùn)、案例分析和互動游戲,使學(xué)員了解國內(nèi)外制造業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制的最新理念和成功經(jīng)驗?!菊n程收益】◆掌握如何構(gòu)建適應(yīng)市場需求變化

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生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)實戰(zhàn)培訓(xùn)主講:趙又德【課程背景】本培訓(xùn)項目根據(jù)制造業(yè)面臨著多品種小批量的市場環(huán)境下,暴露出的諸多問題,如產(chǎn)銷協(xié)調(diào)困難、生產(chǎn)計劃沒有變化快、生產(chǎn)時才發(fā)現(xiàn)沒有物料、生產(chǎn)過程物流不暢、前工序生產(chǎn)的不是后工序需要的、后工序需要的前工序沒有生產(chǎn)、生產(chǎn)計劃執(zhí)行不到位、倉庫及生產(chǎn)現(xiàn)場堆滿物料等問題,一直困擾著很多公司的管理人員,不知如何是好?本

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生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)實戰(zhàn)培訓(xùn)主講:趙又德【課程背景】本培訓(xùn)項目根據(jù)制造業(yè)面臨著多品種小批量的市場環(huán)境下,暴露出的諸多問題,如產(chǎn)銷協(xié)調(diào)困難、生產(chǎn)計劃沒有變化快、生產(chǎn)時才發(fā)現(xiàn)沒有物料、生產(chǎn)過程物流不暢、前工序生產(chǎn)的不是后工序需要的、后工序需要的前工序沒有生產(chǎn)、生產(chǎn)計劃執(zhí)行不到位、倉庫及生產(chǎn)現(xiàn)場堆滿物料等問題,一直困擾著很多公司的管理人員,不知如何是好?本

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生產(chǎn)現(xiàn)場管理實務(wù)培訓(xùn)趙又德【課程背景】隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化的不斷深入,尤其2008年以來由美國引起的全球性的金融危機(jī),全球范圍內(nèi)生產(chǎn)制造業(yè)的兼并與重組每時每刻都在發(fā)生,我國生產(chǎn)制造業(yè)在獲得前所未有的高速發(fā)展的同時,也面臨著更為嚴(yán)重的市場競爭。人民幣升值、出口退稅率下調(diào),惡劣的出口環(huán)境又使中國制造業(yè)雪上加霜,據(jù)有關(guān)報導(dǎo),今年全國已有7萬余家企業(yè)陸續(xù)倒閉。因此,樹

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