生產(chǎn)一線主管綜合管理技能提升

生產(chǎn)一線主管綜合管理技能提升
【課程背景】
班組長、車間一線主管是生產(chǎn)型企業(yè)的基本戰(zhàn)斗細(xì)胞，是企業(yè)直接帶兵打仗的人，他們是各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)直接組織者與指揮者，是公司戰(zhàn)略與規(guī)章的落地者。一線主管的綜合素質(zhì)直接影響產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本消耗、安全與班組團(tuán)隊(duì)的穩(wěn)定性，最終將會(huì)直接或間接影響公司的利潤。因此打造一支過硬的一線管理團(tuán)隊(duì)，對(duì)于持續(xù)提升與鞏固公司的經(jīng)營績(jī)效至關(guān)重要。
【授課時(shí)長】
2天
【課程收益】
一線生產(chǎn)主管通過系統(tǒng)地學(xué)習(xí)與訓(xùn)練，可以至少得到以下四大收益：
1、認(rèn)清自己的角色、職責(zé)與行為，培養(yǎng)職業(yè)精神，打造職業(yè)化的一線管理團(tuán)隊(duì)；
2、掌握核心管理技能，提升一線生產(chǎn)主管勝任崗位的綜合素質(zhì)與能力，讓一線主管真正能做到在其位，能謀其職，充分發(fā)揮一線主管效能；
3、掌握人員管理與團(tuán)隊(duì)打造技巧，穩(wěn)定員工隊(duì)伍，提升員工隊(duì)伍士氣與綜合素質(zhì)；
4、轉(zhuǎn)變思維方式，培養(yǎng)經(jīng)營意識(shí)，融入企業(yè)，更好地服務(wù)企業(yè)并創(chuàng)造出價(jià)值。
【授課對(duì)象】
班組長、工段長、線長、車間主任、生產(chǎn)課長、生管、工藝工程師、生產(chǎn)助理、生產(chǎn)文員、品管員、生產(chǎn)主管
【課程特色】
講解 + 案例 + 互動(dòng)研討 + 問題答疑 + 情景對(duì)話
【課程大綱】
第一部分：一線生產(chǎn)主管角色定位
1．一線生產(chǎn)主管的五大功能與作用
2．一線生產(chǎn)主管三重角色
3．一線生產(chǎn)主管必備九種核心能力
4．一線主管的管理水平現(xiàn)狀分析
5．問題與優(yōu)秀一線主管行為對(duì)照分析
6．下屬對(duì)一線生產(chǎn)主管的期望
第二部分：車間現(xiàn)場(chǎng)管理
1、觀念：1%的細(xì)節(jié)失誤=100%失敗
2、問題車間現(xiàn)場(chǎng)圖景案例分析與改進(jìn)
3、案例：GE、西門子、豐田、三菱等公司的標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)圖景案例分析
4、車間現(xiàn)場(chǎng)管理核心目標(biāo)與目的
5、車間現(xiàn)場(chǎng)管理5項(xiàng)職能
6、車間現(xiàn)場(chǎng)管理對(duì)象：7大要素
7、青島海爾現(xiàn)場(chǎng)管理成功秘笈：嚴(yán)、細(xì)、實(shí)、恒
8、青島海爾現(xiàn)場(chǎng)管理文化案例：6S大腳印
9、5S：全世界制造型企業(yè)實(shí)用管理標(biāo)準(zhǔn)
10、如何系統(tǒng)有效推進(jìn)5S管理體系
11、5S推進(jìn)失敗案例剖析：一緊、二松、三跨臺(tái)、四重來
12、某德資企業(yè)車間5S成功推進(jìn)方式及實(shí)施案例
13、案例：豐田（天津）公司如何實(shí)施車間定置管理實(shí)踐
14、案例：廣州本田公司車間可視化管理實(shí)踐
15、車間顏色管理及實(shí)施案例
16、車間看板管理及實(shí)施案例
17、案例：上汽集團(tuán)安全管理“三勤六到”與“三個(gè)所有”
18、案例：上汽集團(tuán)事故處理“三大原則”與“四不放過”
19、案例：美國杜邦公司的安全管理實(shí)踐
第三部分：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)日常管理
1、設(shè)備管理
?設(shè)備的四漏問題分析
?實(shí)施OPL教育
?實(shí)施設(shè)備自主維護(hù)保養(yǎng)
?建立自主維護(hù)保養(yǎng)的六定標(biāo)準(zhǔn)
?制定自主維護(hù)保養(yǎng)監(jiān)督檢查體系
2、物料需求計(jì)劃管理
?【案例分析】：某公司因物料失控，導(dǎo)致大量損失的實(shí)例分析
?如何實(shí)施MRP，做到JIT
?MRP實(shí)施的方法、步驟
?常備物料、專用性物料需求計(jì)劃作業(yè)程序
?案例分析：MPS與MRP的界面轉(zhuǎn)換
?【案例分析】：MRP計(jì)算方法實(shí)例練習(xí)
?遵循物料管理的“3不”政策
3、方法管理
?交接班管理
?標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)用
?作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用
?防呆法應(yīng)用
?呆滯品處理應(yīng)用
第四部分：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)管理
1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理
?觀念：品質(zhì)是企業(yè)的尊嚴(yán)
?品質(zhì)=90%的意識(shí)+10%的知識(shí)
?如何強(qiáng)化全員的集體品質(zhì)意識(shí)
?零缺陷管理
?8D質(zhì)量改進(jìn)工具的應(yīng)用步驟
?案例：日本豐田汽車公司解決質(zhì)量問題7個(gè)步驟
?三檢：自檢、互檢、專檢
?5MIE質(zhì)量問題分析與改進(jìn)方法
?實(shí)用的QC改進(jìn)工具應(yīng)用
?如何做好換線過程品質(zhì)控制
?如何控制車間現(xiàn)場(chǎng)的不合格品
?質(zhì)量管理高級(jí)工具介紹
2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本管理
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)分析
?【案例分析】：解決呆滯料的管控方法實(shí)例分析
?【案例分析】：解決物料采購及時(shí)到位的跟進(jìn)實(shí)例分析
?【案例分析】：解決生產(chǎn)配料的限額管控實(shí)例分析
?【案例分析】：解決生產(chǎn)過程物料異常的跟進(jìn)實(shí)例分析
?【案例分析】：解決補(bǔ)料損耗控制實(shí)例分析
?【案例分析】：解決余料退庫的管控實(shí)例分析
?【案例分析】：解決在制品物料的管控實(shí)例分析
?【案例分析】：解決項(xiàng)目物料損耗核算實(shí)例分析
?質(zhì)量成本管理
?生產(chǎn)日?qǐng)?bào)5大要素（Q、C、D、P、S）
3、生產(chǎn)交期管理
1)如何解決產(chǎn)銷之間的矛盾？
?案例分析：某廠因業(yè)務(wù)接單與生產(chǎn)部門之間缺少協(xié)調(diào)、溝通而引致交期長期延誤問題實(shí)例分析
?常見的產(chǎn)銷之間沖突分析
?解決產(chǎn)銷矛盾的應(yīng)對(duì)方法、工具、技巧實(shí)例講解
?產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的有效鏈接流程方法分析
?案例討論：如何處理插單、急單及訂單變更
2） 如何編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃排程
?【案例分析】：為何要做生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃？實(shí)例分析
?生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃制定步驟
?【案例分析】：周生產(chǎn)計(jì)劃的安排方法實(shí)例分析
?【案例分析】：日生產(chǎn)計(jì)劃（即日生產(chǎn)指示）的安排方法實(shí)例分析
?生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃排產(chǎn)應(yīng)注意的五大原則？
?【案例分析】：生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃排產(chǎn)前應(yīng)準(zhǔn)備事項(xiàng)實(shí)例分析
?【案例分析】：周生產(chǎn)計(jì)劃排程表制定方法實(shí)例演練
第五部分：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員管理
?討論：?jiǎn)T工為什么不穩(wěn)定？
?討論：?jiǎn)T工為什么沒有積極性？
?觀念：?jiǎn)T工離開公司，更多是離開上司
?車間人員管理6大核心工具
?一線主管如何樹立個(gè)人威信
?案例：上海通用汽車公司班組管理實(shí)踐
?“一口清”作業(yè)指導(dǎo)法
?上海大眾汽車公司班組指導(dǎo)工作法
a、“二個(gè)三制度” b、“三個(gè)一對(duì)一”
?人際溝通中的7大障礙
?與上級(jí)主管溝通的4個(gè)原則（數(shù)、簡(jiǎn)、行、饋）
?與上級(jí)主管有效溝通的6個(gè)技巧
?如何正確對(duì)待上司的嚴(yán)厲批評(píng)
?與部屬有效溝通的7個(gè)技巧
?與同級(jí)主管溝通的6個(gè)技巧
?如何有效地激勵(lì)班組團(tuán)隊(duì)
?案例：美國UPS公司的員工激勵(lì)方式
?OJT訓(xùn)練計(jì)劃實(shí)施步驟與案例
?案例：如何應(yīng)對(duì)不同類型的下屬員工
a、喜歡與你唱對(duì)臺(tái)戲
b、性格孤僻型、憂郁內(nèi)向型、性情暴躁型等
?討論：如何管理好80、90后員工
?案例：美國寶潔公司（P&G）如何營造高效的工作氛圍
?案例討論：如何減少員工的流失率
第六部分：二天課程系統(tǒng)回顧與梳理

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