供應(yīng)商質(zhì)量管理

  培訓(xùn)講師:趙又德

講師背景:
趙又德講師個(gè)人簡(jiǎn)介【資歷背景】?高級(jí)培訓(xùn)師?雙碩士學(xué)位(MBA、計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)碩士)?國(guó)家注冊(cè)管理咨詢師認(rèn)證(編號(hào):0001148)?中國(guó)五百?gòu)?qiáng)講師?六西格瑪黑帶大師?中山大學(xué)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)特聘講師?曾擔(dān)任中國(guó)五百?gòu)?qiáng)企業(yè)(亨通集團(tuán)、華翔集團(tuán)等)首 詳細(xì)>>

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供應(yīng)商質(zhì)量管理詳細(xì)內(nèi)容

供應(yīng)商質(zhì)量管理

供應(yīng)商質(zhì)量管理
【課程背景】
品質(zhì)--企業(yè)未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)的決戰(zhàn)場(chǎng)
制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)越激烈,企業(yè)的發(fā)展就越依靠供應(yīng)鏈,來(lái)料品質(zhì)差,交期不準(zhǔn),供應(yīng)商配合不理想,缺乏品質(zhì)意識(shí),經(jīng)常被投訴,錯(cuò)誤重復(fù)出現(xiàn),管理人員忙亂不堪等。這些問(wèn)題之所以一直困擾我們,一個(gè)重要的原因就是企業(yè)的SQM及SQE不到位。
本課程講述了制造型企業(yè)供應(yīng)商質(zhì)量管理的實(shí)施綱要,針對(duì)企業(yè)普遍存在的質(zhì)量問(wèn)題,有針對(duì)性地進(jìn)行培訓(xùn),使您理解精髓,掌握方法,汲取經(jīng)驗(yàn),是SQM和SQE及經(jīng)理人職業(yè)化訓(xùn)練的首選課之一。
【課程收益】
理解外部環(huán)境供應(yīng)鏈發(fā)展對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量管理的影響及關(guān)系
● 理解理解供應(yīng)商質(zhì)量管理之整體框架,建立整體管理意識(shí)
● 建立健全供應(yīng)商開(kāi)發(fā)、選擇和評(píng)估體系,通曉SQE工作內(nèi)容及方法
● 理解SQM的思想,提高供應(yīng)商質(zhì)量意識(shí),掌握品質(zhì)管理的必備技能
● 掌握供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)程管控方法
●掌握供應(yīng)商質(zhì)量管理審核、績(jī)效考核方法
●了解供應(yīng)商質(zhì)量管理之常用工具
【授課對(duì)象】
生產(chǎn)廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、采購(gòu)主管、采購(gòu)工程師、品質(zhì)工程師、品質(zhì)經(jīng)理、(SQM)供應(yīng)商品質(zhì)管理人員、兼任(SQM)職能的品質(zhì)工程師/經(jīng)理、與(SQM)供應(yīng)商品質(zhì)管理相關(guān)人員等等。
【課程大綱】
第1講: 供應(yīng)商質(zhì)量管理概述
1.1 供應(yīng)商質(zhì)量管理的意義
?供應(yīng)商質(zhì)量管理的必要性
?供應(yīng)商質(zhì)量管理的內(nèi)容
?供應(yīng)商質(zhì)量管理常見(jiàn)的問(wèn)題
?供應(yīng)商關(guān)系模式
1.2 供應(yīng)商質(zhì)量管理機(jī)制
?供應(yīng)商準(zhǔn)入制度
?供應(yīng)商合理使用機(jī)制
?供應(yīng)商會(huì)見(jiàn)制
?供應(yīng)商評(píng)估機(jī)制
?供應(yīng)商激勵(lì)機(jī)制
?供應(yīng)商扶持機(jī)制
第2講 供應(yīng)商質(zhì)量保證前提—選擇與認(rèn)證
2.1 潛在供應(yīng)商的選擇
?潛在供應(yīng)商選擇之前的布局規(guī)劃
?潛在供應(yīng)商資料的收集
?真正了解供應(yīng)商
?對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行分析
?建立供應(yīng)商資料庫(kù)
2.2 合適供應(yīng)商認(rèn)證
?樣品試制認(rèn)證
?中試認(rèn)證
?批量認(rèn)證
2.3 與供應(yīng)商簽訂采購(gòu)合同
?簽訂采購(gòu)合同的重要性
?采購(gòu)合同的內(nèi)容要求
?【案例分析】原材料零部件采購(gòu)合同
第3講 供應(yīng)商質(zhì)量過(guò)程控制
3.1 供應(yīng)商質(zhì)量調(diào)研
?調(diào)研的目標(biāo)
?準(zhǔn)備調(diào)研
?評(píng)估中量化的應(yīng)用
?【案例分析】供應(yīng)商質(zhì)量系統(tǒng)調(diào)研
?供應(yīng)商質(zhì)量調(diào)研的開(kāi)展
?供應(yīng)商質(zhì)量調(diào)研跟蹤
3.2設(shè)計(jì)過(guò)程質(zhì)量控制
?設(shè)計(jì)質(zhì)量控制的方式
?產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)
?質(zhì)量功能展開(kāi)(QFD)
?潛在失效模式及后果分析(FMEA)
?【案例分析】+【小組研討】
3.3 來(lái)料驗(yàn)收
?驗(yàn)收的含義
?來(lái)料驗(yàn)收的事前規(guī)劃
?進(jìn)貨檢驗(yàn)和驗(yàn)證
?驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常的聯(lián)絡(luò)與處理
?損害賠償
?來(lái)料合格率的統(tǒng)計(jì)
3.4 派駐檢驗(yàn)人員到供應(yīng)商處
?派駐檢驗(yàn)人員的優(yōu)點(diǎn)
?派駐檢驗(yàn)人員的缺點(diǎn)
?對(duì)派駐檢驗(yàn)人員的管理
3.5 對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行來(lái)源檢驗(yàn)
?來(lái)源檢驗(yàn)的適用情形
?來(lái)源檢驗(yàn)成功的要點(diǎn)
?來(lái)源檢驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn)
?來(lái)源檢驗(yàn)人員
3.6 與供應(yīng)商簽訂質(zhì)量問(wèn)題解決方案
?質(zhì)量保證協(xié)議
?驗(yàn)證方法協(xié)議
?解決爭(zhēng)端的協(xié)議
?【案例分析】某公司與供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量條款
第4講:供應(yīng)商質(zhì)量改善
4.1 質(zhì)量改善方法原理
?質(zhì)量改善管理的目標(biāo)與內(nèi)容
?針對(duì)數(shù)據(jù)分析結(jié)果,改善質(zhì)量問(wèn)題
?學(xué)會(huì)用5W1H分析法將質(zhì)量問(wèn)題擺在面前
?采用質(zhì)量問(wèn)題歸零,追求質(zhì)量零缺陷
?推行質(zhì)量提案改善制度,積極改善質(zhì)量問(wèn)題
?利用PDCA循環(huán)法,實(shí)現(xiàn)質(zhì)量改善循環(huán)
?質(zhì)量改善管理的現(xiàn)狀檢測(cè)與持續(xù)改進(jìn)
?建立健全質(zhì)量管理體系
?建立全員問(wèn)題解決的意識(shí)方法與步驟
?避免解決方案與執(zhí)行形成“爛尾樓”
?全人員參與質(zhì)量管理
4.2 質(zhì)量改善常用手法
?魚(yú)骨圖:魚(yú)骨追原因----尋找因果關(guān)系)
?柏拉圖:柏拉抓重點(diǎn)----找出“重要的少數(shù)”
?層別法:層別作解析----按層分類,分別統(tǒng)計(jì)分析
?查檢表:集數(shù)據(jù)----調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析
?散布圖:布看相關(guān)----找出兩者的關(guān)系
?直方圖:方顯分布----了解數(shù)據(jù)分布與制程能力?管制圖:制找異常----了解制程變異?【案例分析】+【小組研討】
4.3 反饋法解決質(zhì)量問(wèn)題(8D方法應(yīng)用)
??問(wèn)題解決過(guò)程
??問(wèn)題解決工具的使用
??對(duì)問(wèn)題解決過(guò)程的管理
??小組問(wèn)題解決過(guò)程
??D0 意識(shí)到問(wèn)題
??評(píng)估對(duì)問(wèn)題解決過(guò)程的需求
??確定緊急程度
??建立目標(biāo)
??界定范圍
??D1 建立小組
??D2描述問(wèn)題
??D3 實(shí)施和驗(yàn)證臨時(shí)措施
??D4尋找和驗(yàn)證根源
??D5 選擇永久糾正措施
??D6 實(shí)施永久糾正措施
??D7 預(yù)防系統(tǒng)問(wèn)題
??D8 關(guān)閉問(wèn)題和鼓勵(lì)小組成員
4.4 開(kāi)展QCC全員提案改善,激發(fā)全員質(zhì)量改善熱情
?質(zhì)量問(wèn)題解決步驟解析
(1)問(wèn)題發(fā)掘
(2)定義問(wèn)題
(3)問(wèn)題檢討
(4)原因分析
(5)對(duì)策擬定
(6)執(zhí)行確認(rèn)
(7)再發(fā)防止
?【案例分析】:QC Story方法解決質(zhì)量問(wèn)題實(shí)例分析
第5講:供應(yīng)商績(jī)效考核
5.1 供應(yīng)商績(jī)效考核體系
?供應(yīng)商評(píng)分總體架構(gòu)
?交貨品質(zhì)評(píng)分指標(biāo)的設(shè)計(jì)
?配合狀況評(píng)分指標(biāo)的設(shè)計(jì)
?管理體系評(píng)估指標(biāo)
5.2 供應(yīng)商績(jī)效考核的實(shí)施
?供應(yīng)商績(jī)效考核的步驟
?【案例分析】供應(yīng)商考核類別及要求
?【案例分析】供應(yīng)商評(píng)估細(xì)則
?負(fù)責(zé)供應(yīng)商績(jī)效考核的部門
5.3 供應(yīng)商績(jī)效考核后的處理.
?供應(yīng)商分層管理
?有效激勵(lì)供應(yīng)商
?【案例分析】某公司關(guān)于供應(yīng)商激勵(lì)及懲處辦法
?協(xié)助供應(yīng)商改善績(jī)效

 

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新QC七大手法   07.04

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生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)主講:趙又德【課程背景】本培訓(xùn)項(xiàng)目根據(jù)制造業(yè)面臨著多品種小批量的市場(chǎng)環(huán)境下,暴露出的諸多問(wèn)題,如產(chǎn)銷協(xié)調(diào)困難、生產(chǎn)計(jì)劃沒(méi)有變化快、生產(chǎn)時(shí)才發(fā)現(xiàn)沒(méi)有物料、生產(chǎn)過(guò)程物流不暢、前工序生產(chǎn)的不是后工序需要的、后工序需要的前工序沒(méi)有生產(chǎn)、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行不到位、倉(cāng)庫(kù)及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)堆滿物料等問(wèn)題,一直困擾著很多公司的管理人員,不知如何是好?本

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生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)趙又德【課程背景】隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化的不斷深入,尤其2008年以來(lái)由美國(guó)引起的全球性的金融危機(jī),全球范圍內(nèi)生產(chǎn)制造業(yè)的兼并與重組每時(shí)每刻都在發(fā)生,我國(guó)生產(chǎn)制造業(yè)在獲得前所未有的高速發(fā)展的同時(shí),也面臨著更為嚴(yán)重的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。人民幣升值、出口退稅率下調(diào),惡劣的出口環(huán)境又使中國(guó)制造業(yè)雪上加霜,據(jù)有關(guān)報(bào)導(dǎo),今年全國(guó)已有7萬(wàn)余家企業(yè)陸續(xù)倒閉。因此,樹(shù)

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