《精益化管理模式導入實踐》--精益生產(chǎn)、敏捷生產(chǎn)、精益管理系列課程-2天

《精益化管理模式導入實踐》

---精益管理、敏捷管理、精細化管理系列課程

【課程背景】

1、精益管理源于精益生產(chǎn)，并最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務，也由最初的具體業(yè)務管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價值實現(xiàn)最大化；

2、精益管理要求企業(yè)的各項活動都必須運用“精益思維” 。“精益思維”的核心就是以最小資源投入，包括人力、設備、資金、材料、時間和空間， 創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時的服務；

3、精細化管理源于精益生產(chǎn)（日本）、敏捷生產(chǎn)（歐美）的結(jié)合，現(xiàn)代企業(yè)對精細化管理的定義是“五精四細”，即精華(文化、技術(shù)、智慧)、精髓(管理的精髓、掌握管理精髓的管理者)、精品(質(zhì)量、品牌)、精通(專家型管理者和員工)、精密(各種管理、生產(chǎn)關系鏈接有序、精準)，以及細分對象、細分職能和崗位、細化分解每一項具體工作、細化管理制度的各個落實環(huán)節(jié)?！熬笨梢岳斫鉃楦?、更優(yōu)，精益求精；“細”可以解釋為更加具體，細針密縷，細大不捐。精細化管理最基本的特征就是重細節(jié)、重過程、重基礎、重具體、重落實、重質(zhì)量、重效果，講究專注地做好每一件事，在每一個細節(jié)上精益求精、力爭最佳；

4、本課程結(jié)合豐田精益生產(chǎn)、富士康精益管理模式與敏捷管理模式，結(jié)合老師多年的管理咨詢項目案例，穿插精益管理的‘六大方法、六大工具’，課程內(nèi)容具有很強實操性。

【課程收益】

l  管理系統(tǒng)化的概念與思維

l  精益管理系統(tǒng)的理念

l  實施精益管理的思路與原則

l  實施精益管理的工具與方法

l  規(guī)范管理模式打造

l  長效機制打造與系統(tǒng)化管理

l  課程中穿插精細化管理體系的’六大方法、六大工具、六大機制‘

l  IE工業(yè)工程

l  團隊構(gòu)建技術(shù)

l  管理方法執(zhí)行落地技術(shù)

【培訓方式】

概念引進、強化意識：全面引進管理概念，強化管理意識和理念；

案例分析、吸取經(jīng)驗：結(jié)合著名管理案例，分析并討論，問答結(jié)合；

結(jié)合實際、模擬聯(lián)系：結(jié)合培訓前的訪談調(diào)研，現(xiàn)場討論分析，提出改進；

游戲結(jié)合、生動深刻：模擬練習分析，游戲分析，獎賞結(jié)合，腦力激蕩。

【課程對象】

      總經(jīng)理、高中基層管理人員及儲備管理人員

【課程時間】

2天（6H/天）
【內(nèi)訓標準】

課程內(nèi)容可據(jù)企業(yè)培訓需求調(diào)整

【課程老師】

沈懷金老師

【課程大綱】

一、企業(yè)管理認知

1、主導管理界的‘三大思想’（科學管理-泰勒、全面質(zhì)量管理-戴明、目標管理-德魯克）

2、優(yōu)秀企業(yè)的表現(xiàn)（外在表現(xiàn)，內(nèi)在透析，怎么做到的？）

3、企業(yè)經(jīng)營的基本理念和利潤的產(chǎn)生

4、精益管理是什么？

5、精益管理定義的本質(zhì)

6、精益管理體系的層別

7、為什么要精益管理：精益管理對我們每個人意味著什么？

8、為什么要精益管理：精益管理對企業(yè)意味著什么？

9、從精益生產(chǎn)到精益思想

10、基于過程的五項基本原則：

n  正確確定價值

n  識別價值流

n  流動

n  拉動

n  改善-盡善盡美

11、精益化管理的四大特點：

n  精益化管理四大特征之一：精

n  精益化管理四大特征之二：準

n  精益化管理四大特征之三：細

n  精益化管理四大特征之四：嚴

12、豐田精益模式的四類14項原則

二、精益化管理的基礎

1、管理的效益基礎---控制理論

2、精益管理的基礎

n  基礎標準

n  過程標準

n  結(jié)果標準

3、精益管理標準原則

n  質(zhì)量“三不”原則 --- 不接受、不制造、不流出

n  過程“三化”原則 --- 文件化、動作化、數(shù)據(jù)化=標準化

n  實施“團隊”原則

n  結(jié)果“數(shù)據(jù)”原則 --- 數(shù)據(jù)是條鏈、環(huán)環(huán)要相連

三、精益化管理‘制度\流程=標準文件’分析方法

1、管理制度\流程描述

2、制度\流程的分析與診斷

3、制度\流程診斷的思路、方法與工具

n  三要素法則

n  限制選擇法

n  稽核控制法

n  橫向制約法

n  數(shù)據(jù)流動法

4、企業(yè)制度\流程常見問題歸類

5、制度\流程管理實施問題及分析

n  流程與戰(zhàn)略關系的脫節(jié)

n  流程與組織關系的混沌

n  流程與制度的關系

n  流程與動作的關系

n  流程與數(shù)據(jù)的關系

6、流程重組或改進分析的角度

案例分享

四、現(xiàn)有管理流程梳理與優(yōu)化

1、流程編寫原則

2、流程落地實施‘七步驟’

3、什么情況下可以判斷流程出了問題

4、流程的層次性

5、流程梳理工作的步驟

6、流程優(yōu)化應注意的原則

7、流程管理體系建立全過程

五、精益管理目標實現(xiàn)的價值流分析

1、價值流分析技術(shù)的簡介

n  價值流的組成特點

n  價值流分析

n  價值流圖的發(fā)展

n  價值流分析

n  價值流分析實施戰(zhàn)略

n  價值流分析活動的輸出

2、精益價值流的核心理念-消除浪費

n  浪費與增值

n  浪費的定義

n  增值與非增值

n  如何識別工作中的浪費

n  消除浪費的步驟

n  精益生產(chǎn)的‘八大浪費’與精益管理改善

六、IE工業(yè)工程增益策略

1、IE：尋找最佳工作方法

2、IE七手法簡介

3、防呆法

4、流程法

5、五五法

6、5W2H六何分析法

7、分析的ECRS原則

8、解決問題之：真對策與假對策

七、精益的意識比工具更重要

1、優(yōu)秀的團隊意識

2、主動承擔的責任意識

3、主動的工作意識

4、跨部門的管理意識

5、持續(xù)的改善意識

6、團隊構(gòu)造利器--六級思維模式

八、精益管理改善文化

討論一下：為什么持續(xù)改善不持續(xù)？

1、人的本性是否可以從事“改善”活動？

2、什么是真正的人性化？

3、為什么我們改善進行不下去？

4、SDCA 與PDCA改善模式

5、改善創(chuàng)新

n  改善與創(chuàng)新的定義

n  改善需具備的理念

n  持續(xù)改善的基本模式：發(fā)現(xiàn)改善機會

n  持續(xù)改善的基本模式：分析現(xiàn)有方法

n  持續(xù)改善的基本模式：產(chǎn)生新的創(chuàng)意

n  持續(xù)改善的基本模式：制定實施計劃

n  持續(xù)改善的基本模式：改善計劃實施

n  持續(xù)改善的基本模式：實施結(jié)果評價

九、管理模式達成保障 --- 六日工作法

1、目標如何實現(xiàn)？

2、日計劃——每日工作任務分解

n  日計劃六重控制

3、日備料——每日做好班前準備

n  備料制的六大動作

4、日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播

n  生產(chǎn)協(xié)調(diào)會運作

5、日攻關——每日打通管理瓶頸

6、日稽核——每日稽查、查反復、反復查

n  追動作，查結(jié)果

7、日考核——每日成果兌現(xiàn)

n  日公布>周評比>月考核

十、如何持續(xù)改進和執(zhí)行落地

1、革除執(zhí)行的四大陋習

2、潛能與顯能

3、持續(xù)與管理

4、課程總結(jié)

5、跟進或指導

（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進行微調(diào)）

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