制造業(yè)庫存控制技術(shù)與策略

制造業(yè)庫存控制技術(shù)與策略

課程背景：
物料與庫存控制是企業(yè)供應(yīng)鏈管理的核心同時(shí)也是結(jié)果；物料與庫存的有效控制來自于
：物料需求預(yù)測的準(zhǔn)確性與物料需求計(jì)劃的有效執(zhí)行；供應(yīng)商的有效協(xié)作與管理以及對(duì)
倉儲(chǔ)有效性的管理以及物流倉儲(chǔ)過程安全性的有效監(jiān)控；整個(gè)庫存控制過程看似簡單的
操作性的細(xì)節(jié)問題，但如果沒有得到很好的管控、溝通與執(zhí)行，輕者造成企業(yè)生產(chǎn)混亂
，影響對(duì)客戶的訂單的準(zhǔn)時(shí)交付，重者將造成企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程不暢、惡性循環(huán)、庫存
周轉(zhuǎn)慢，資金積壓，要的物料到不了，不需要的物料又一大堆的惡劣局面，影響企業(yè)在
客戶心目中的聲譽(yù)從而直接影響企業(yè)后續(xù)的接單能力。同時(shí)庫存控制又是企業(yè)供應(yīng)鏈管
理績效中的戰(zhàn)略問題，供應(yīng)鏈管理的核心就是消滅被稱為“供應(yīng)鏈罪惡”的庫存，減少庫
存對(duì)企業(yè)凈利潤的侵蝕，從而提升企業(yè)供應(yīng)鏈管理的核心競爭力！

課程內(nèi)容：

第一單元：供應(yīng)鏈管理核心與基礎(chǔ)
←
什么是供應(yīng)鏈？供應(yīng)鏈的問題是什么？什么是供應(yīng)鏈管理以及什么是供應(yīng)鏈的優(yōu)化？


← 供應(yīng)鏈的范圍及兩類供應(yīng)鏈的比較
← 標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)鏈運(yùn)營參考模型
← 建立整合型的供應(yīng)鏈
← 全球供應(yīng)鏈的演變(1970年以前到2000 年以后)
← .面對(duì)供應(yīng)鏈的新趨勢我們能做什么?
← 案例分析： IT行業(yè)的供應(yīng)鏈模式 – Dell、Lenovo、HP、Apple
← 案例分析：沃爾瑪與寶潔的供應(yīng)鏈合作模式分析

第二單元：供應(yīng)鏈預(yù)測系統(tǒng)與庫存控制
← 預(yù)測與預(yù)測系統(tǒng)影響庫存控制
← 預(yù)測游戲-主觀預(yù)測方法中的德爾菲法
← 客觀預(yù)測方法：
? 時(shí)間系列分析法:平均值法與移動(dòng)平均值法
? 時(shí)間系列分析法:指數(shù)平滑法
? 其他預(yù)測方法
← 推動(dòng)式和拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)：BTS、BTO與ATO
← 庫存控制系統(tǒng)流程
← 庫存管理與控制的中心問題是什么?
← 經(jīng)濟(jì)訂購批量(EOQ)的啟示
← EOQ與JIT有什么關(guān)系？
← 判斷庫存控制有效性的績效指標(biāo)如何評(píng)價(jià)？
← 實(shí)戰(zhàn)：關(guān)于如何做好預(yù)測的思考與探討
← 實(shí)戰(zhàn)：如何提高庫存周轉(zhuǎn)率?

第三單元：物料工程管理與物料控制實(shí)務(wù)
← 什么是物料管理及物料控制職能在企業(yè)的價(jià)值
← 物料管理的目標(biāo)及物料管理精髓三不政策和八大死穴
← 生產(chǎn)現(xiàn)場物料控制法則實(shí)例
← 物料管理的范圍和意義
← 物料管理三大因素結(jié)構(gòu)圖——永信家具制造有限公司
← 物料工程管理-物料分類與編碼及案例分析
← 物料管理執(zhí)行流程與關(guān)系連接圖
← 如何有效控制庫存量？有哪些方法？
← 庫存的重點(diǎn)管理與ABC分類法
← 庫存的控制日程與簡化管理
← 庫存計(jì)劃及其執(zhí)行
← 如何確保供應(yīng)商與客戶物料與庫存計(jì)劃的有效執(zhí)行？- VMI、JIT及寄售庫存等
← 案例分析：豐田的精益物料控制及JIT模式


第四單元：物料需求計(jì)劃MRP及實(shí)務(wù)
← MRP與生產(chǎn)計(jì)劃流程
← 幾個(gè)MRP相關(guān)的概念: 主生產(chǎn)計(jì)劃,BOM,提前期
← MRP的解決方案-考慮安全庫存
← MRP的解決方案-考慮訂購批量
← 實(shí)戰(zhàn)演習(xí)：MRP解決方案
← 成功的PMC物控人員之十大特質(zhì)

第五單元：倉儲(chǔ)管理與庫存控制
← 倉儲(chǔ)合理化標(biāo)志
← 庫存的分類及庫存的弊端
← 倉庫物流規(guī)劃
? 如何根據(jù)儲(chǔ)存貨物的特點(diǎn)，合理設(shè)置貨架、平庫的比例與布局
? 如何進(jìn)行倉庫儲(chǔ)存能力規(guī)劃，確保倉儲(chǔ)設(shè)施的安全和提高庫位利用率
← 倉儲(chǔ)管理流程分析-入庫,出庫與倉庫管理
← 倉儲(chǔ)管理與5S
? 如何根據(jù)物料性質(zhì)、保管要求和需求特點(diǎn)進(jìn)行分區(qū)分類儲(chǔ)存
? 如何發(fā)揮倉儲(chǔ)主動(dòng)溝通信息的作用，提高庫位利用率
?
如何根據(jù)產(chǎn)品不同物料的采購周期、體積、重量及消耗的特點(diǎn)合理分配庫位
? 倉庫利用率與存貨周轉(zhuǎn)率的評(píng)價(jià)
? 倉庫5S
← 備品備件管理
?
普遍存在的難題、計(jì)劃方法、如何解決需求不確定性與庫存控制的矛盾，Max
imo系統(tǒng)
←
發(fā)揮倉儲(chǔ)部門把關(guān)作用的問題（案例：某公司倉儲(chǔ)部門如何把好驗(yàn)收關(guān)，為供應(yīng)商考
核提供依據(jù)成功案例）
← 倉庫盤點(diǎn)– 分類, 目的及方法. 庫存盈虧的原因、預(yù)防與處理
← 物流倉儲(chǔ)管理的安全問題(案例分析)
? 倉儲(chǔ)安全管理: 職責(zé)分離, 風(fēng)險(xiǎn)分析與控制,
完善程序的建立(杜絕借料等), 倉儲(chǔ)程序的控制點(diǎn)

第六單元：存貨驅(qū)動(dòng)成本與供應(yīng)鏈模式
← 存貨驅(qū)動(dòng)成本及結(jié)構(gòu)分析對(duì)供應(yīng)鏈管理的價(jià)值與作用
← 如何利用存貨驅(qū)動(dòng)成本做分析?
← 庫存控制如何挑戰(zhàn)企業(yè)的上線與底線?
← 什么決定了HP的轉(zhuǎn)折點(diǎn)？案例分析: HP
IT產(chǎn)品(打印機(jī)、電腦、數(shù)碼相機(jī))存貨驅(qū)動(dòng)成本分析與供應(yīng)鏈模式創(chuàng)新
← 產(chǎn)品制造銷售的金字塔
← 如何進(jìn)行最佳供應(yīng)鏈方案成本分析
← 存貨驅(qū)動(dòng)成本供應(yīng)鏈財(cái)務(wù)績效體現(xiàn)
← 功能型與創(chuàng)新型產(chǎn)品與不同供應(yīng)鏈的匹配
← 制造企業(yè)如何設(shè)計(jì)理想的供應(yīng)鏈/庫存系統(tǒng)？
← 案例分析:四川長虹電器

第七單元：供應(yīng)鏈庫存控制中有效溝通的重要性與供應(yīng)鏈團(tuán)隊(duì)建設(shè)
← 什么是溝通？如何從工作出發(fā)、淡化自己、尊重事實(shí)與對(duì)方進(jìn)行有效溝通？
← 積極反饋的方法及其作用以及溝通的若干類型與手法
← 溝通的四大原則及實(shí)戰(zhàn):溝通的有效性！
← 實(shí)戰(zhàn):性格分析與如何與不同性格的人溝通？什么才是最好的團(tuán)隊(duì)？
← 企業(yè)溝通的基礎(chǔ): 人治需要溝通、更依賴溝通, 法制則各盡其責(zé)
第八單元：供應(yīng)鏈計(jì)劃協(xié)同管理及其IT解決方案
← 現(xiàn)代企業(yè)供應(yīng)鏈管理面臨的最大挑戰(zhàn)
← 供應(yīng)鏈計(jì)劃管理理論的發(fā)展
← 供應(yīng)鏈計(jì)劃管理與銷售預(yù)測管理
← 供應(yīng)鏈計(jì)劃的快速響應(yīng)與在復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)下如何進(jìn)行最優(yōu)化決策？
← 如何構(gòu)建企業(yè)供應(yīng)鏈信息化藍(lán)圖？
← APO供應(yīng)鏈高級(jí)預(yù)測計(jì)劃優(yōu)化器
← 案例分析: Lenovo緊急訂單的履約

第九單元：通過你的供應(yīng)鏈參與競爭！
← 供應(yīng)鏈的復(fù)雜性
← 供應(yīng)鏈的失誤分析(Nike/Cisco/HP案例分析)
← IBM、HP、Dell與聯(lián)想等廠商的供應(yīng)鏈案例
← 產(chǎn)品價(jià)格與供應(yīng)鏈成本分析
← 供應(yīng)鏈發(fā)展促使商業(yè)模式開發(fā)的過程與趨勢
← 新供應(yīng)鏈管理的六項(xiàng)基本原則及SCOR的舉例與度量標(biāo)準(zhǔn)
← 供應(yīng)鏈外購模式的發(fā)展
← 案例分析：供應(yīng)鏈新模式的創(chuàng)新 - 某知名企業(yè)供應(yīng)鏈BPO案例
← 通過你的供應(yīng)鏈參與競爭！
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課程對(duì)象：
企業(yè)總經(jīng)理、采購總經(jīng)理、工廠廠長、采購總監(jiān)、采購經(jīng)理、供應(yīng)鏈總監(jiān)、經(jīng)理、采購
主管、計(jì)劃經(jīng)理、PMC經(jīng)理、主管、倉儲(chǔ)經(jīng)理主管、物流經(jīng)理、制造經(jīng)理、營運(yùn)總監(jiān)、經(jīng)
理、材料控制主管、物資管理、財(cái)務(wù)部總監(jiān)、供應(yīng)部門及其參與跨職能團(tuán)隊(duì)相關(guān)主管與
業(yè)務(wù)人員。

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