工廠現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決訓(xùn)練營

  培訓(xùn)講師：葉禮萍

講師背景：
葉禮萍老師TWI-日產(chǎn)訓(xùn)認證講師√CNAT國家注冊咨詢師√CRBA國家注冊審核員√國家注冊質(zhì)量工程師√日產(chǎn)訓(xùn)一線主管TWI-JR、JM、JI、JS資格√中國職業(yè)經(jīng)理人認證實戰(zhàn)導(dǎo)師√中國品保協(xié)會特聘專家葉老師畢業(yè)于江西南昌大學(xué)，企業(yè)管理學(xué)士中 詳細>>

葉禮萍
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工廠現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決訓(xùn)練營詳細內(nèi)容

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工廠現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決訓(xùn)練營

● 課程背景??? 質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中，超過90%的對產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問題。企業(yè)也重視質(zhì)量管理，也實施了很多改善，但是實際情況往往是：雖然通過了ISO質(zhì)量體系認證，各種質(zhì)量文件也齊全，但質(zhì)量問題并非高枕無憂；報廢返工在生產(chǎn)線上往往層出不窮，因質(zhì)量問題造成的成本損失居高不下，現(xiàn)場管理人員與工程師深受其擾。??? 作為現(xiàn)場管理者或質(zhì)量改善工程師的您，為了保證生產(chǎn)，不得不承擔起“消防員”的職責(zé)，每天都要解決大量的質(zhì)量問題。您在解決問題的過程是否發(fā)現(xiàn)，有一類問題的發(fā)生原因很清晰，您馬上就可以找到解決措施，并實施改善；但還有一類問題，您不清楚問題發(fā)生的原因是什么，需要根據(jù)經(jīng)驗或相關(guān)人員開會討論，確定解決方案，但實施改善后，要不問題依然存在，要不改善后不久該問題又會出現(xiàn)！??? 本課程將講授一種被業(yè)界廣為認可的質(zhì)量問題分析與解決的運作機制，詳細闡述小組團隊建設(shè)、運作流程，同時也把解決問題的工具與結(jié)構(gòu)化的步驟進行有機的整合，從而構(gòu)架完整的團隊問題分析與解決方案。??? 經(jīng)過本課程的培訓(xùn)后，您將會掌握結(jié)構(gòu)化的分析和解決問題的方法和工具，您分析和解決問題的能力將會得到顯著提升，并有效改善工作現(xiàn)狀！

● 課程收益?◇ 學(xué)會認識和定義不同的問題?◇ 掌握運用數(shù)據(jù)準確描述問題的方法?◇ 掌握問題的原因分析方法，并找出合適的解決措施?◇ 掌握問題的控制方法，建立起問題解決的文化

● 活動綱要/Outline第一講企業(yè)質(zhì)量中的常見問題1. 什么是問題2. ?質(zhì)量中常見的問題3. ?探尋質(zhì)量問題的源頭??案例：某廠現(xiàn)場質(zhì)量問題??小組演練：工廠質(zhì)量問題頭腦風(fēng)暴第二講問題種類與解決方法1. ?特殊變異及其解決方法2. ?普通變異及其解決方法3. ?不良品的分類方法；4. ?不良品的統(tǒng)計方法5. ?如何編制品質(zhì)月報6. ?如何統(tǒng)計品質(zhì)目標??案例：某廠不良品分類與統(tǒng)計報表??小組討論：我廠差異分析與改進第三講問題描述--有效解決問題的起點1. ?正確描述問題的工具——5W2H2. ?正確描述問題的難點——數(shù)字化、圖示化3. ?品質(zhì)問題描述練習(xí)4. ?柏拉圖的編制（20/80）原理??案例與演練第四講要因分析--有效解決問題的前提1. ?魚骨圖法2. ?IPO圖法3. ?5-WHY法??案例：機器為什么停了???小組演練5W發(fā)表第五講防錯法--有效解決問題的關(guān)鍵1. ?質(zhì)量改善的步驟和方法。2. ?QCC品管圈3. ?世界500強企業(yè)QCC做的如何？案例分析與解剖4. ?錯誤與缺陷的關(guān)系5. ?產(chǎn)品設(shè)計和過程開發(fā)中的防錯6. ?防錯的十大原理7. ?預(yù)防與檢測裝置8. ?防錯案例9. ?防錯系統(tǒng)評估方法??總結(jié)與回顧??分析與解決問題的方法和工具回顧??學(xué)員行動計劃??學(xué)習(xí)小組評比??培訓(xùn)效果評價

 

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質(zhì)量風(fēng)險控制（QFDamp;FMEA)課程背景???質(zhì)量功能展開(QualityFunctionDeployment,QFD)是一種立足于在產(chǎn)品開發(fā)過程中最大限度地滿足顧客需求的系統(tǒng)化、用戶驅(qū)動式的質(zhì)量保證方法。QFD于70年代初起源于日本，進入80年代以后逐步得到歐美各發(fā)達國家的重視并得到廣泛應(yīng)用。???FMEA(FailureModeandEffects

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SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理及工具運用課程背景???在今日企業(yè)的生產(chǎn)活動中，強調(diào)供應(yīng)鏈一體化，外購、外協(xié)部品在生產(chǎn)成本中所占的比例往往占到總成本的一半以上或更高。供應(yīng)商不單影響生產(chǎn)成本，更決定了企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量與過程的產(chǎn)出率。如何通過管理供應(yīng)商的質(zhì)量成為今日企業(yè)必須面對的挑戰(zhàn)。豐田汽車生產(chǎn)模式一直為企業(yè)所稱贊，而建立豐田汽車生產(chǎn)模式的最關(guān)鍵基礎(chǔ)就是強而且穩(wěn)定可靠的

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TPM全面生產(chǎn)保全推進實務(wù)班●課程背景1、系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容和推廣的實務(wù)方法，掌握TPM活動的思想精髓。通過全體員工的參與進而提高員工的設(shè)備維護意識與技能，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，最終實現(xiàn)提高設(shè)備總效率的目的。2、了解TPM活動給企業(yè)帶來哪些具體益處，如維修保養(yǎng)費用的下降、故障停機時間的減少、生產(chǎn)效率的提升、企業(yè)體質(zhì)的明顯改善與競爭力的提升等。3、

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TPM設(shè)備效率管理（工廠實戰(zhàn)）【課程目的】1、系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容和推廣的實務(wù)方法，掌握TPM活動的思想精髓。通過全體員工的參與進而提高員工的設(shè)備維護意識與技能，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，最終實現(xiàn)提高設(shè)備總效率的目的。2、了解TPM活動給企業(yè)帶來哪些具體益處，如維修保養(yǎng)費用的下降、故障停機時間的減少、生產(chǎn)效率的提升、企業(yè)體質(zhì)的明顯改善與競爭力的提升等。

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高效倉儲管理與工廠物料配送實務(wù)課程背景：???根據(jù)目前制造企業(yè)倉儲部門面臨客戶需求周期短、生產(chǎn)計劃多變，供應(yīng)商供貨周期長、倉儲條件有限、進出庫手續(xù)不規(guī)范、ERP數(shù)據(jù)不準、帳物不符、勞動力緊缺、人員不穩(wěn)定、作業(yè)效率不高和物流管理處于被動地位等問題，通過培訓(xùn)、大量倉儲咨詢項目視頻案例及成功經(jīng)驗的分析，展示制造業(yè)倉儲與配送管理的教訓(xùn)和最新成功的經(jīng)驗，為迅速提升倉儲

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工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代下的精細化設(shè)備維護管理（TPM）課程背景1、系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容和推廣的實務(wù)方法，掌握TPM活動的思想精髓。通過全體員工的參與進而提高員工的設(shè)備維護意識與技能，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，最終實現(xiàn)提高設(shè)備總效率的目的。2、了解TPM活動給企業(yè)帶來哪些具體益處，如維修保養(yǎng)費用的下降、故障停機時間的減少、生產(chǎn)效率的提升、企業(yè)體質(zhì)的明顯改善與競爭

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過程審核（VDA6.3）及產(chǎn)品審核（VDA6.5）系統(tǒng)訓(xùn)練●概述/Overview???IATF16949:2016標準9.2.2.3、9.2.2.4條款明確提出，公司必須開展過程審核、產(chǎn)品審核工作；標準條文7.2.3、7.2.4明確提出公司過程審核內(nèi)審員、產(chǎn)品審核內(nèi)審員、體系內(nèi)審員、第二方審核員應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)。IATF16949:2016標準附錄B推薦了

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設(shè)備零故障、效率改善和預(yù)防維修---TPM工廠實戰(zhàn)班●課程背景1、系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容和推廣的實務(wù)方法，掌握TPM活動的思想精髓。通過全體員工的參與進而提高員工的設(shè)備維護意識與技能，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，最終實現(xiàn)提高設(shè)備總效率的目的。2、了解TPM活動給企業(yè)帶來哪些具體益處，如維修保養(yǎng)費用的下降、故障停機時間的減少、生產(chǎn)效率的提升、企業(yè)體質(zhì)的明顯改

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五大質(zhì)量工具運用（FMEA丨APQP丨PPAP丨SPC丨MSA）課程背景???眾所周知，AITF16949的五大工具類課程，即生產(chǎn)件批準程序（PPAP）、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（APQP）、潛在失效模式及后果分析（FMEA）等是IATF所推薦的配套工具類手冊。為了在中國推廣和借鑒國際汽車工業(yè)質(zhì)量管理先進經(jīng)驗，促進和提高中國汽車行業(yè)整體質(zhì)量管理和質(zhì)量保證水

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