精益管理系列（TPM）

TPM
課程背景 -------------------------------------------------
這是一門能夠提供企業(yè)實現最佳設備運營狀態(tài)所需的知識和技能的課程：
伴隨著企業(yè)生產的機械化、自動化發(fā)展，企業(yè)擁有的設備越來越多，管理設備運營的費用持續(xù)增加，要求提高設備使用效率，降低設備運營成本的呼聲越來越難高；如何有效做好地管理好設備，激發(fā)設備管理、維護人員的工作熱情，怎樣在不增加人員，不增加開支的條件下，最大限度地發(fā)揮設備的生產效能，已經成為企業(yè)提高生產率，提升經濟效益的一個關鍵因素
培訓目標 -------------------------------------------------
通過該課程的學習，使企業(yè)的生產、設備、技術等部門工作人員，初步理解、熟悉、掌握管理的理念、內容、技能和日常管理的基礎要求，掌握TPM設備管理的理念、方法、步驟和流程；明確做好設備管理的維護、點檢、潤滑、緊固、保養(yǎng)等項工作的操作要點；掌握TPM管理OEE設備效率指標的含義、計算公式和應用方法，掌握TPM設備六大損失的概念，防范六大損失的途徑和措施等；掌握人機平衡作業(yè)的原理，學會通過人機作業(yè)的合理配置，優(yōu)化組合，幫助企業(yè)實現產能的提高和成本的下降
課程收益 -------------------------------------------------
1、掌握設備管理的基礎知識，科學設定設備部門的職能與崗位職責，明確工作重點、關鍵考核指標與管控的難點、要點。
2、建立設備作業(yè)的管理規(guī)范，編寫設備點檢圖示/表格,確定設備管理每日、每周、每月的檢查要點項目等；
3、深化對TPM設備管理的基本理念的理解，知曉企業(yè)推行TPM設備管理的前提和TPM管理的基本要求，增強做好TPM設備管理的信心；
4、使學員掌握TPM設備日常維護的基礎手段；掌握、理解設備日常5S管理、清潔檢查、預防保養(yǎng)、五定潤滑管理的工作要點；
5、領悟TPM設備損失的理念； 了解構成設備OEE指標的三大要素； 掌握設備OEE指標的分析、計算方法；有效幫助企業(yè)提升設備使用效率；
6、學會實施TPM設備管理的九大步驟，明確貫徹TPM管理的要點、難點和重點，是你掌握成功推行TPM設備管理的奧秘；
課程結構 -------------------------------------------------
32194502146302622552393952041525283210課程時長：1天，6小時/天
課程對象：班組長、工段長、設備人員、設備操作人員、生產課長、生產主管等
教學方法：講授法、視頻教學、情境模擬、現場實踐等
課程大綱 -------------------------------------------------
導入：團隊謎語：團隊配合，完成謎語的傳遞與破解，形成團隊意識
自我介紹：了解學員對TPM的理解程度，對本次課程的期望，闡述課程目標
第一章, 精益思想概述
（單元目標：了解TPM與精益管理之間的關系）
1、精益生產的起源
2、精益生產的發(fā)展
3、方法模塊的簡介
第二章, 全員生產維護（TPM）管理介紹
（單元目標：了解現場TPM管理的意義及發(fā)展歷史）
1、TPM管理目的和意義
2、TPM管理的發(fā)展歷程
3、TPM管理八大支柱組成
4、TPM是有利可圖的管理模式
第三章, 設備零故障思想
（單元目標：明確設備零故障的問題態(tài)度，轉變傳統(tǒng)設備管理思想）
解讀零故障思想
設備故障的類型
故障思考方向
4、故障原因來源及規(guī)律
5、故障解決對策及要素
第四章, 設備管理的評價指標
（單元目標：了解構成設備OEE指標的三大要素）
1、設備總效率的評價標準
2、設備總效率的計算公式
3、設備總效率計算案例
演練：設備總效率計算 通過實際案例數據，進行設備總效率的計算
第五章，開展TPM工作的必要性
（單元目標：掌握設備效率的損失及浪費構成）
1、TPM工作的基本思想
2、設備效率的六大損失
3、設備管理七大浪費的構成
研討：設備效率連連看 通過小組研討分析，總結設備總效率與六大損失的關系
第六章，高效開展TPM管理工作
（單元目標：掌握TPM管理工作的開展內容及重點）
1、TPM的五大支柱
2、難點問題排除
3、設備點檢
4、人員培訓
5、設備前期管理
6、TPM工作組織
第七章，專業(yè)保全工作
1、專業(yè)保全的目的及作用
2、專業(yè)保全開展的步驟
3、專業(yè)保全活動體系
4、專業(yè)保全人員的工作方向變化
第八章，自主保全工作
1、自主保全的目的及內容
2、自主保全的工作思路
3、自主保全的步驟
4、自主保全三工具
研討：自主保全方案設計 通過小組研討，輸出自主保全小組工作方案
第九章，常用表格與使用方法
1、車間（小組）TOP-Q立項表
2、紅蘭卡表格
3、計劃檢修滿意度調查表
4、設備故障停臺分類統(tǒng)計表
5、TPM培訓計劃表
6、TPM診斷書

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